TW202014249A - 用於散裝材料除塵的設備和方法 - Google Patents

Abstract

在分批操作中，將顆粒料灌入除塵槽，該除塵槽在下部顆粒出口處沒有封閉元件，並且在下部錐體中配置用於引入壓縮空氣的迴旋噴嘴—特別取決於下方的中間槽中填充高度—並將其充入到除塵槽。可以是向下掉落而沒有逆流，透過運走引入的空氣進行除塵；或者已經在填充過程中引入逆流，部分地讓填充的顆粒料不從顆粒出口中掉落，而是將它們保持準漂浮的在除塵槽的下部三分之一或下部四分之一部位處。透過控制逆流，可以控制高度顆粒料湍流的的反轉區域高度，還有顆粒料在除塵槽中的停留時間，以致該裝置也可以持續運作。

Description

用於散裝材料除塵的設備和方法

本發明涉及移除散裝材料中包含的灰塵，尤其藉由電離作用，灰塵因而通常透過靜電起電而黏附到顆粒料上。

特別是在塑料技術中，但也在製藥和食品技術中，通常必須處理散裝材料形式的原材料，例如顆粒料，研磨材料，粗粉等。就本通知書的目的而言，所有散裝材料均以縮寫詞「顆粒料」指定。

特別地，這些散裝物料的運輸通常通過氣動運送，特別是通過飛行輸送來進行，在該輸送中，透過氣流將顆粒料帶到想要的位置，並且大部分經由輸送管隨其一起飛行。

顆粒料應盡可能清潔，以便進一步加工，例如用作塑膠射出成型機中的原料，尤其應避免被粉塵雜質污染。這些粉塵雜質可能是在製造或運輸過程中無意地添加到顆粒料中的異物所組成，或者它們也可能是與顆粒料本身相同材料的粉塵顆粒，根據後續的用途，這也可能是不希望有的。

在本說明書的含義內的粉塵或粉塵雜質的粒徑應優選不大於顆粒料直徑的1/10，更佳的不大於1/30，更佳的不大於1/100，更佳的不大於1/1000。

因此，大體上目的是在使用前將這些顆粒料與粉塵分離。

為了此目的，多種技術可利用，從簡單的篩分到分離輸送空氣與顆粒料，以及過濾輸送空氣到透過旋風分離器進行餾分分離。

遇到的問題其一是灰塵粒子和顆粒料之間的強力黏附，而且灰塵粒子也黏附到設備部件（例如輸送線或顆粒容器）上。

這種強黏附力通常是由靜電起電造成的，因此，一旦去除了這些結合力，通常只能憑藉機械方法去除灰塵。

原則上這已知是可能的，因為例如透過將一部分接地，則不同帶電因而吸引的部分皆靜電釋放，在這種情況下，一方面是灰塵粒子，另一方面是顆粒料。

然而，如在當前情況下，由於有相當多的非常小的顆粒料，這是難以實踐的。

例如，已經試圖透過不斷地將接近除塵槽底部的顆粒料旋轉並使顆粒料與電離空氣緊密接觸來分離顆粒料。但是，這可能會導致進一步的磨損，以及單透過顆粒料之間的碰撞而產生的粉塵。

另外，試圖透過排氣口將充滿塵埃的空氣從顆粒料容器中吸出，並且不會因過大的壓力而推出，其是藉著排氣口被無法滲透顆粒料的篩網所封閉。

a)技術上的目標

因此，根據本發明的任務是提供一種用於對顆粒料進行除塵的設備，該設備是非常小巧且輕重量，由於盡可能少的零組件而有低廉的製造成本，進而非常可靠地運作，以及一種用於 操作這樣的設備的方法，其是相當多變化的。

b)目標的解決方案

該目的由權利請求項1和14的特徵所解決。附屬請求項提供了有利的解決方案。

關於該方法，是透過在除塵槽中產生過去已知的，從底部指向頂部的逆流來實現，該逆流的強度足以移動顆粒料—其在現有技術中已作為裝料放置在密閉容器中形成除塵槽底部的封閉元件—隨逆流向上並因而將它們分開。

特別是當逆流的流速隨高度減小時（該情形例如是，當氣流的截面向上增大時），作用在顆粒料向上的力會減小，直到重力占上風，並且顆粒料在一定高度處出現的反轉區域結束上升—通常在氣流截面的外部或其邊緣—並沉降回顆粒收集器中。

從那裡，它們可以回到逆流中，然後看氣流持續多久而進行數次循環。

熟知的，這種分離能夠使塵粒從顆粒料中抽離出來—即使它們仍然輕微地黏附在顆粒料上—透過對應的負壓力向上，特別是在反轉區域中或其上方。

首先必須在「批次」操作和「連續」操作之間進行區分。

在現有技術中，特別是對氣動輸送顆粒料的除塵進行批量處理，意即，關閉除塵槽下端的顆粒料出口，將一批顆粒料充入到除塵槽以達到一定的填充高度，然後透過例如逆著重力和向外輸送的逆流，特別是抽吸充滿塵埃的空氣但不包含顆粒料，使顆粒料迴旋，而將顆粒料向上輸送。

除塵槽中空氣的電離也是習知的。

然後，藉由打開顆粒料出口的封閉元件，讓已除塵顆粒料掉入下方的中間槽中。

根據本發明，即使在充入過程中，在批量操作期間，下部顆粒料出口也不會被裝置的關閉元件，例如關閉擋板，所關閉，因此優選的這種擋板也根本不會出現。

如果在充入過程中沒有產生逆流，則顆粒料會掉入通常位於下方中間槽中充入的顆粒料表面，藉此該表面也可以位於除塵槽下部顆粒出口的高度或甚至略高於它，意即，已經在除塵槽中。

由於引入到除塵槽中的空氣被壓出或吸出而僅發生少許的除塵，優選的借助於鄰近的負壓力，藉此，僅自由懸浮在空氣中的灰塵粒子被吸出。

如果中間槽中充入的表面非常高或已經到達除塵槽，則新充入的批料已經收集在除塵槽中，然後可以透過旋轉而更好地除塵。

然而，優選地，在充入過程中已經存在逆流。因此，根據本發明的結構化方法包括以下優先步驟： A)  在有或沒有逆流（32）的情況下，將顆粒料（4）充入到除塵槽（9）中，直至達到預定的填充高度， B)   達到填充高度時，填充過程終止， C)   除塵槽（9）中充入的裝料（4'）的除塵是透過電離氣體的引入，特別是電離空氣，並透過逆流（32）旋轉顆粒（4）並運出而進行，尤其是吸走充滿塵埃的氣體， D)  清潔除塵槽（9）是利用電離氣體，尤其是電離空氣來沖洗， E)   在填充高度降至指定高度以下之後，至少可以再次執行步驟A）至C）和E）。

逆流的強度，即其流速和/或其體積流量和/或壓力，優選的在步驟A）中以如此方式被控制，使得大多數顆粒料保持在顆粒出口上方，意即漂浮著，可以這麼說，不明顯地旋轉。

大多數是表示按體積計大於70％，更佳的按體積計大於80％，更佳的按體積計大於90％，更佳的按體積計大於95％，更佳的按體積計大於98％。

此文中，不顯著的旋轉意味著大部分顆粒沒有在除塵槽的下四分之一高度以上，特別是不超過下三分之一的高度以上旋轉。

逆流不應太強，以致除塵槽中顆粒入口處的壓力大於顆粒填充頸部的壓力，否則將中斷填充過程。

通常，向上的逆流是透過注入壓縮空氣產生的，但是弱的逆流也可以透過電離的氣體，特別是電離空氣的流動來實現。

步驟C）中的旋轉也可以憑藉短暫的壓縮空氣衝擊連續進行數次。

填充過程完成之後，將引入除塵槽中的裝料進一步除塵是透過將大部分高但不太高的顆粒料旋轉，它們會達到上部排氣口，最好還可能不是在配置的入口短管下方。

因此，顆粒出口最好保持永久打開，這意味著沒有封閉元件作為可以封閉顆粒出口的裝置一部分。

如果顆粒料堆積在顆粒出口的下游，例如從下游的中間槽，到顆粒出口，後者可以部分或完全封閉，但不是透過緊密封閉的元件，而元件是裝置的一部分。這允許透過改變逆流，達到或多或少無段地控制顆粒出口的滲透性。

粒狀顆粒料透過超壓從儲存槽運輸到除塵槽中。

另一方面，可以透過抽吸空氣從除塵槽中除去充滿塵埃的空氣，優選地往上，該抽吸空氣的效果設置成使得它不能從除塵槽中去除任何顆粒料，即使排氣口沒有篩網去留住顆粒料。

優選地，透過噴射壓縮空氣而產生的高湍流和透過抽吸空氣從除塵槽中抽吸充滿塵埃的空氣總是同時發生。

但是，不可能透過佈置在除塵槽下游的真空源將顆粒料從儲存槽中抽走並通過除塵槽，因為該真空源會透過始終開放的顆粒出口抽取非必要的空氣，而且不會從儲存槽將任何顆粒料抽取出來。

在步驟A）和/或C）中，控制逆流的強度，以使顆粒料達不到上部排氣口和/或填充頸部。

根據本發明的解決方案的重要優點還關於在連續操作過程中，灰塵也可以通過以下方式去除： a)     根據來自除塵槽（9）中的顆粒料（4）的消耗，將顆粒（4）連續充入到除塵槽（9）中， b)    同時透過引入電離氣體，特別是電離空氣，將顆粒料（4）在除塵槽中除塵，並通過逆流（32）使顆粒料（4）旋轉並輸送出充滿灰塵的氣體，特別是吸出， c)     其中顆粒料（4）在除塵槽（9）中的平均停留時間透過控制逆流的強度來決定。

在批次操作和連續操作中，逆流的強度，特別是逆流的流速和/或逆流的體積流，也可以受到控制顆粒料在除塵槽中旋轉的高度的影響。

僅在除塵槽下游的顆粒料消耗量小於通過供應管線的每單位時間顆粒供應量的情況下，才必須中斷連續操作的填充過程，意即，特別是除塵槽下方的中間槽被完全填充並且其向除塵槽的充入將增加。中間槽中填充高度的允許上限可以不斷的被檢查。

這可能會導致剛從填充頸部掉出的顆粒料，即顆粒入口，進入粉塵容器，立即穿過顆粒出口向下掉落到中間槽中，而沒有一次向上移動，然後附著在該顆粒料上的粉塵粒子尚未完全被移除。 但是，發生這種情況的統計概率相對較低。

因此，發明的方法—無論是批次還是連續操作，都在設備製造成本上的低成本除塵和供應壓縮空氣的能源成本以及最佳除塵效果的之間做出了折衷。

在除塵槽中批次地和連續地進行空氣電離的進行方式是讓電離器的電離尖端與除塵槽的內部接觸。

可以在批量運作和連續運作之間進行切換，即如果控制器同時包含兩種運作模式，則兩種運作模式都可以在同一設備上操作。

電離尖端優選地導入進除塵槽中並被氣體包圍，特別是空氣，然後電離流入容器中的空氣。電離尖端優選位於這種氣體供應管線的口中。這是一種將要引入的空氣電離的特別有效的方法。

電離氣體，特別是電離空氣可以在以下幾點引入： 在除塵槽的下部，通過其周壁，尤其是正在顆粒出口的上方，特別是在出口錐的上方；以及/或 經由一個單獨的供氣孔，即不與旋轉噴嘴結合，在出口錐內或在其下端，即在顆粒出口的高度處，或甚至是在中間槽的下方；以及/或 經由位於除塵槽下方的中間槽的壁體。

這確保了湍流噴嘴產生的逆流包含盡可能多的電離空氣。

一個特殊的情況，尤其是在分批操作中，是開始對較大數量的顆粒料進行除塵：

然後，除塵槽下面的中間槽仍然是空的，並且只填充落入中間槽的每一已除塵的批量。

在正常操作中，中間槽被填滿到顆粒出口。然後可以把要除塵的新批次填充到除塵槽中，並放置在中間槽中的顆粒料表面上，以致這樣在填充過程中不須產生逆流。

但是，如果未將中間槽填滿到顆粒出口，這通常是必要的，否則，新填充的顆粒料會立即掉入中間槽中。

在除塵槽的除塵和/或排空之後，其中已除塵的裝料已經落入中間槽中，根據步驟D），用電離空氣沖洗除塵槽，其中優選地，多倍於除塵槽內部空間的電離空氣導入並推壓過出氣口或將其吸走，在此過程中，除去附著在除塵槽內周緣面上的灰塵粒或解離附著的顆粒料。

為了實施除塵方法，特別是上述方法，需要一種裝置，該裝置首先具有除塵槽，如對於批量除塵已知的那樣，該容器具有至少一個顆粒入口和一個顆粒出口，以及用於將空氣與待去除的灰塵一起去除，特別是抽取的排氣出口。

顆粒入口和/或排氣口應優選位於上部，特別是上半部或上部三分之一，其中，排氣口應優選位於除塵槽的上蓋中。另一方面，顆粒出口將位於顆粒除塵槽中的下部區域，特別是下部三分之一，或者優選位於底部。

此外，一種熟知的除塵裝置包括用於藉由噴射壓縮空氣在除塵槽中旋轉顆粒料的迴旋單元，以及控制器，特別是電子控制器，該控制器能夠控制整個裝置，特別是所有活動部件，尤其是閥門和/或裝置中所有氣動或電氣或電子功能部件。

然而，根據本發明，在顆粒出口處沒有可啟動的和可關閉的封閉元件，因此它是永久打開的。 這大大簡化了裝置的安裝和維護。

此外，環繞除塵槽的周壁至少在面對內部的內表面上由非導電材料，特別是玻璃製成。 這意味著被引入除塵槽中以電中和帶靜電的灰塵粒子並與內表面接觸的電離空氣分子不會立即被中和。 優選地，除塵槽的周壁完全由玻璃組成，特別是一塊圓柱形玻璃管。

所述迴旋單元包括指向上方的迴旋噴嘴，所述迴旋噴嘴連接到壓縮空氣接頭，並且佈置在除塵槽的下部中靠近顆粒出口的位置，優選地佈置在形成除塵槽的下部的出口錐中，出口錐截面向下減小並且可以由金屬組成。

這使迴旋噴嘴產生的逆流在出口錐區域內的顆粒出口的上方從下到上增加寬度，從而流速隨著變寬的增加而自動降低，直到在一定高度下太低為止，稱為反轉區域，以使顆粒逆著重力移動或保持恆定的高度。

藉由控制施加在迴旋噴嘴上的壓力和/或通過噴嘴的體積流量，可以控制迴旋噴嘴上方存在的顆粒料在除塵槽中迴旋的強度和高度。

迴旋噴嘴的設計和供應壓縮空氣的方式使它們可以產生逆流，該逆流藉由將顆粒料旋轉而使其保持漂浮在顆粒出口上方的至少一個部位。

優選地，所使用的電離器具有電離尖端，該電離尖端佈置在氣體供應管線，特別是空氣供應管線的開放端區域中，並且伸入除塵槽的壁體上的開口中，或者甚至穿過它伸入除塵槽內部。電離器優選位於除塵槽的壁體的外側。 優選地僅存在一個電離器。

可以在除塵槽的下部中，特別是在出口錐體上方設置氣體供給口，尤其是空氣供給口。經由湍流噴嘴引入的空氣也可以藉由電離器在湍流噴嘴的上游處電離。這允許除塵槽的內部最理想的被電離空氣淹沒。

排氣口最好是完全打開的，並且特別是沒有被篩網覆蓋。 這樣可以避免灰塵或髮絲堵塞篩網。

控制排氣口下游的負壓力，以致不將顆粒料吸入到排氣口中。

為此目的，除塵槽的高度至少為100mm，更好為至少200mm，更好為至少300mm，更好為至少400mm，使得旋轉的顆粒料可以在排氣口下方足夠的一距離處停止，即高度迴旋的顆粒料的反轉區域仍位於下部顆粒出口上方足夠的距離，足以電中和黏附在顆粒料上的塵埃以將其從顆粒料上移除。

通過排氣口被逼出或吸出的充滿灰塵的空氣被輸送到塵埃分離器，特別是過濾器，該塵埃分離器也可以遠離除塵槽。

優選在排氣口和灰塵分離器之間設置真空產生器，例如所謂的壓縮空氣噴射嘴，或者在灰塵分離器的下游設置真空產生器，特別是鼓風機。壓縮空氣被引入到這種一般熟知的壓縮空氣噴射嘴中，其由此挾帶周圍空氣，並在壓縮空氣噴射噴嘴的上游產生負壓力，在下游產生過壓力。

該裝置包括佈置在供應管線中用於顆粒料在已知的壓縮空氣噴射嘴形式的的流產生器，該流產生器佈置在供應管線的自由端區域中，其可以設計成吸料槍的形式。 在那裡，顆粒料被吸入儲存槽中，並在輸送管線隨著超壓從輸送流產生器輸送到除塵槽。

優選地，一中間槽佈置在除塵槽的顆粒出口下方，顆粒料可經過顆粒出口落入其中。

該裝置包括在除塵槽和/或中間槽中的一位準測感器，優選地僅一個位準測感器。

為了也能夠由兩種成分產生顆粒混合物，可將兩個用於不同儲存槽的吸料槍分別經由一個輸送容器連接到除塵槽，其可以終止於除塵槽中的兩個單獨的顆粒入口，或者其輸送管在除塵槽外部組合在一起，形成單一輸送管以及顆粒入口。

對顆粒料4的除塵在除塵槽9中批次或連續地進行。

首先解說批次操作。

在批次操作期間，除塵槽首先充入一批4'顆粒料4（如圖示2所示），從而中間槽14頂部敞開，並配置在除塵槽9及其下部顆粒出口25的下方，配料充入到顆粒出口25，以致使新引入到除塵槽9中的批量4'可以沉積在中間槽14中填充的顆粒料4上端並由此支撐。

為此，將吸料槍16插入位於儲存槽7中儲存的顆粒料器4。經由連接到吸料槍16的輸送管15，輸送管15終止在另一端的入口短管24中，入口短管24的自由開口端8位於除塵槽9中，透過沿流動方向10流動的輸送空氣3將顆粒從儲存槽7推壓到除塵槽9，它將顆粒料4夾帶到除塵槽9中。這是透過在吸料槍16中或附近由壓縮空氣噴射嘴21a操作的壓縮空氣所實現的。

入口短管24在這裡是一個成角度的管段，該管段以密封的方式穿過除塵槽9壁，並且其自由端在除塵槽9中指向下方，從而通過輸送管輸送的顆粒料4向下流出顆粒入口8，並保持躺在中間槽14中填充的上側，位於顆粒出口25上方的高度區域中，大約在出口錐體28的高度區域中，並略微超出填充位準傳感器19a的高度位置，從而觸發關閉顆粒料4的輸送。然後，終止供應壓縮空氣到吸料槍16中的壓縮空氣噴射嘴21a。

在填充過程中，輸送空氣3經由其排氣口18離開除塵槽9，排氣口位18於除塵槽9的蓋子27中並且可以由篩網5覆蓋，輸送空氣3及其包含的任何灰塵 11可以穿過篩網5而流動，但不包括顆粒料4。

從那裡開始，輸送空氣3，現在是廢氣6，沿著集塵管20的流動方向10流向集塵槽12，並穿過排氣過濾器2，該廢氣過濾器2優選地配置在集塵槽12蓋子中的出氣口中並且其對於灰塵11是不可滲透的。

廢氣6的氣流可選擇地由排氣口18下游的真空產生器產生或至少增強，再次的，在這種情況下，一壓縮空氣噴射嘴21b已經直接配置在集塵管20中排氣口18的下游，或者也可以僅設置在廢氣過濾器2的下游。

這樣的壓縮空氣噴射嘴21a、b將壓縮空氣—通常從現有的固定的壓縮空氣源17獲取—沿期望的流動方向噴射到相應的輸送管中，從而在壓縮空氣噴射嘴21上游的輸送管中產生負壓，以及因而產生輸送空氣沿該流動方向10的流動。

在圖1a至圖6的剖視圖中以及從圖7的視圖中可以清楚地看到，除塵槽9是直立的，基本上為圓柱形的容器，即具有旋轉對稱的內周壁，該內周壁在下部區域中彼此接近直到顆粒出口25，優選地以錐體表面28'的形態中央地配置在其中。

除塵槽9的圓柱形部分的周壁由非導電材料的管件形成，優選地由玻璃製成，在其開放的上側有蓋子27坐著，而其開放的下側坐在錐體28其內有內錐體表面28'。在該錐體表面28'中，迴旋噴嘴31打開，經由該迴旋噴嘴31，壓縮空氣可以注入到除塵槽9的內部，以旋轉內部的顆粒料4，其藉由控制器22讓各個組件可利用，就像電子控制信號和電流。

出口錐體28優選地包括與顆粒出口25同心佈置的環形通道33，該環形通道一方面連接到壓縮空氣源，另一方面連接到迴旋噴嘴31。

如圖7所示，顆粒出口25的區域，特別是圓形的，可以實質上小於除塵槽9的內部隨意的截面，特別是圓形的，以及顆粒入口8的截面，特別是圓形的。通常在入口短管24的嘴部通常也小於除塵槽9的內部隨意的截面，特別是圓形的，但是這絕不是實現本發明的條件。

接著如圖3和圖3.1的放大圖所示，顆粒除塵槽9中的批料進行除塵：

為此目的，可選地首先在集塵管20中產生真空，即，將壓縮空氣施加到那裡的壓縮空氣噴射嘴21b。

經由進氣口36將電離的空氣引入除塵槽9中，該進氣目的在中和灰塵顆粒11以及顆粒料4的靜電荷。為了使其良好運作，壓縮空氣經由迴旋噴嘴31從錐體壁28'注入除塵槽9的內部，特別是傾斜地向上，從而產生了抗重力方向的逆流32，該逆流32旋轉並分離了顆粒料4，如圖3所示。

高湍流以如此的方式控制，以致顆粒料4在反轉區域30中停止其向上運動並再次朝出口錐28的方向掉落，由此反轉區域30仍位於入口短管24的下方，以避免顆粒料4在入口短管24處發生碰撞。結果，顆粒料4仍無法到達上部排氣口18，也不會被普遍存在於那裡的負壓吸入到廢氣管20中，即使排氣口18沒有被如圖1a所示的篩網5覆蓋，意即它是完全打開的，替代性的如圖1b所示。

優選地，控制器22用於將壓縮空氣導入到迴旋噴嘴31中，連同將壓縮空氣引入到壓縮空氣噴射嘴21b中，以在集塵管20中產生負壓。

取決於逆流32的持續時間，顆粒料4通過數個這樣的循環。然而，優選地，逆流32連續地開啟和關閉數次。

因此，逆流32流過裝料4'，裝料4'先前由中間槽中的散裝物料的頂部由下方支撐，大約在顆粒出口25的高度，並且逆流32具有這樣的作用力，使得大多數顆粒料4不會掉落而通過顆粒出口25，但至少在顆粒除塵槽9橫截面的中間被逆流32向上輸送，直到由於該逆流32變寬而導致該氣流中的流速不再足夠大到抬升其夾帶的顆粒料4進一步或甚至保持在這種抬升狀態。

在顆粒出口25下方並且在除塵槽9下方是中間槽14，該中間槽也大多是直立的圓柱體。該中間槽14通常被放置在只在圖1a中示出的諸如射出成型機之類的消耗器50的頂部，並且用作中間儲存器—當中間槽14的下部開口打開時—顆粒料4從該中間儲存器被餵送到消耗器50。

在對顆粒進行除塵足夠時間後，根據圖示4，除塵終止，以便現在已除塵的顆粒批料4'再次聚積在除塵槽9的下部區域中，特別是在出口錐28的區域中。

一旦中間槽14中的該高度降低到一個程度，例如散裝物料的上端已經到達下部顆粒出口25，如圖示5所示。如上面圖示2和圖示3所解釋的，例如由於消耗器50消耗顆粒料4，可以再次將一批4'的顆粒料4引入除塵槽9中並進行除塵。

實際上，一旦位準感測器不能再檢測到其高度的物料位準並且此後經過了指定的等待時間，就會填充新的批量4'。這消除了對額外位準感測器的需求。

然而，優選地，在引入新的批量4'之前，首先將現在空的除塵槽9去除主要沉積在其內側壁上的灰塵11，如圖示6所示。

為此，除塵槽9優選用除塵槽9的數倍體積的電離空氣34沖洗，即，經由在前有電離器37的進氣口36，電離空氣34導入並被普遍存在於廢氣管20中的負壓吸走。

壓力控制閥29可以設置在從控制器22到個別的進氣口36的每個壓縮空氣管線26中。

所有描述的過程均由中央控制器22控制：

這個供應透過壓縮空氣管線26並關聯於壓力和/或數量和/或時間的控制。

至少一根吸氣料槍16中的至少一壓縮空氣噴射嘴21a；

進氣口36；

可選的至少一個壓縮空氣噴射嘴21b，用於在集塵管20中產生負壓。

此外，控制系統經由電纜13與位於除塵槽9和中間槽14的全部現有的位準感測器19a、b進行信號技術連接，以便在適當的時候終止灌裝過程， 例如，取決於它們的量測信號。

另外，還向電離器37提供電流並由控制器22控制。

為了在中間槽14中達到這樣的填充高度，以支撐在批次操作期間引入除塵槽14中的下一個批量4'，必須首先在整個除塵過程的開始時填充該中間槽14，如圖示1a、b所示：

透過啟動吸料槍16中的壓縮空氣噴射嘴21a，顆粒料4通過顆粒入口8被引入到除塵槽9中，同時廢氣20中的壓縮空氣噴射嘴21b產生真空， 壓縮空氣經由迴旋噴嘴31注入，並產生往上導向的逆流32，逆著顆粒料4的掉落方向。

這意味著從入口短管24掉出的顆粒料4在往下至顆粒出口25的途中被部分除塵。

取決於通過迴旋噴嘴31的壓力和/或體積流量的設置，即取決於逆流32的強度，從入口短管24中掉落的較大或較小部分的顆粒料4不會立即掉落通過顆粒出口25，但先要旋轉一到兩次，這樣才能更好地除塵，然後再掉入中間槽14。

因此，可以根據期望的除塵品質和/或根據消耗器50每時間單位消耗的顆粒料4數量來設定逆流32的強度。

對於批次操作，目的是將中間槽14中的填充高度提高到除塵槽9的顆粒出口25的高度，如圖1b所示，以便隨後能夠開始分批除塵，從而進行除塵一批量4'後，填充高度應最佳地再次是該高度。然而，顆粒料4的消耗通常不會受到下游消耗者的影響，並且該目的只能透過將顆粒料類似地餵給到除塵槽9中和對顆粒料進行除塵來實現。

但是，使用該裝置的連續操作也可以透過一種方式進行，其調節逆流32以及（最好是連續地）將顆粒填充到除塵槽9中，使得中間槽14中填充的顆粒料4表面永遠不會到達它的下端，但最好不上升到除塵槽9的顆粒出口25上方。

1:除塵裝置 2:廢氣過濾器 3:輸送空氣 4:顆粒、顆粒填充、顆粒料 4’:批次 5:篩網 6:廢氣 7:儲存槽 8:顆粒入口 9:除塵槽 10:氣流方向 11:灰塵 12:集塵槽 13:電纜 14:中間槽 15:輸送管 16:吸料槍 17:壓縮空氣源 18:排氣口 19:位準感測器 20:集塵管 21a、b:壓縮空氣噴射嘴、真空源 22:控制器 24:入口短管 25:顆粒出口 26:壓縮空氣管線 27:蓋子 28:出口錐 28’:錐體表面 29:壓力控制閥 30:反轉區域 31:迴旋噴嘴 32:逆流 33:環形通道 34:電離氣體 36:氣體供應口 37:電離器 50:消耗器

下面根據處於不同功能狀態的附圖示意性地描述根據本發明用於從顆粒料移除灰塵的裝置設計。圖顯示：

圖示1a、1b顯示出裝置於中間槽的第一次填充，以側視圖示出，部分展示垂直截面； 圖示2顯示出裝置於除塵槽填充過程中，以側視圖顯示，部分展示垂直截面； 圖示3顯示出對裝在除塵槽中的顆粒料進行除塵的裝置； 圖示3.1為圖示3的放大形式； 圖示4顯示出裝置於除塵過程結束時； 圖示5顯示出裝置用於清空塵埃容器時； 圖示6顯示出裝置於沖洗空的塵埃收集器時；以及 圖示7顯示出從上方視角俯視除塵槽。

1:除塵裝置

4:顆粒、顆粒填充、顆粒料

5:篩網

8:顆粒入口

9:除塵槽

13:電纜

14:中間槽

18:排氣口

19:位準感測器

21:壓縮空氣噴射嘴

24:入口短管

25:顆粒出口

26:壓縮空氣管線

27:蓋子

28:出口錐

28’:錐體表面

30:反轉區域

31:迴旋噴嘴

32:逆流

33:環形通道

34:電離氣體

36:氣體供應口

37:電離器

Claims (28)

1. 一種特別適用於對顆粒料進行批次除塵的裝置，具有一除塵槽以及配置在該除塵容器上游的一輸送氣流產生器，該輸送氣流產生器帶有一壓縮空氣噴射嘴以及壓縮空氣聯連體的形式，該裝置並包含： 一至少用於顆粒料的顆粒入口； 一顆粒出口，位於該除塵槽的下部，特別是在底部； 一排氣口，尤其配置在該除塵槽的上部； 一電離器； 一迴旋單元，用於將該除塵槽中的顆粒料旋轉； 一控制器，能夠控制該迴旋單元和該裝置的所有活動部件，特別是閥門； 其特徵在於： 該顆粒出口為永久開放； 圍繞該除塵槽的周緣壁至少在面向內部的內表面由非導電材料，特別是玻璃組成；以及 該迴旋單元在該除塵槽的下部，特別是在該顆粒出口中具有朝上指向的迴旋噴嘴，該迴旋噴嘴連接到該壓縮空氣聯體。
2. 如請求項第1項所述裝置，其特徵在於，該除塵槽的橫截面在下部朝具一錐體面形式的該顆粒出口減小，以及該壓縮空氣噴射嘴配置在該錐體面中。
3. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該迴旋噴嘴是關聯於壓力和/或流速和/或體積流量而可控制的，特別是可透過該控制器來控制。
4. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，電離器包括一電離尖端，該電離尖端配置在空氣供應管線的開放端區域中，並伸入該除塵槽壁上的進氣口，甚至伸入該除塵槽內部。
5. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，連接有該電離器的該進氣口可配置在該除塵槽的下部區域中，特別是在該出口錐之上，或配置在該出口錐中，特別是在該氣體供應口中或在該氣體供應口處；或者 配置在該中間槽中的該顆粒出口下方，特別是在該中間槽上部區域中。
6. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該排氣口是永久的，尤其是完全開放的，特別是沒有被一篩網遮蓋。
7. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該除塵槽的高度至少為100mm，最好至少為200mm，最好至少為300mm，最好至少為400mm。
8. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該除塵槽的周緣壁是直立的玻璃管，該玻璃管在頂部和底部是開放的，特別是具有旋轉對稱的橫截面，並且該橫截面在整個長度上尤其沒有變化。
9. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該裝置包括配置在該除塵槽下游的一灰塵分離器，特別是一廢氣過濾器，以及/或一真空產生器，特別是一壓縮空氣噴射嘴。。
10. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該顆粒入口配置在該除塵槽高度的上半部，特別是上三分之一中。
11. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該迴旋噴嘴能夠產生向上的逆流，以致顆粒料進行旋轉並主要因重力而在到達該上部排氣口之前停止向上運動。
12. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於： 該控制器具有批次運作和連續做的運行模式，並且可以在這兩種運作模式之間切換；以及/或 在該除塵槽底端的顆粒出口下方配置一個中間槽。
13. 如前述任一項請求項所述裝置，其特徵在於，該除塵槽具有複數個顆粒入口，每個該顆粒入口經由一輸送管連接到該吸料槍，其中在吸料槍中配置有壓縮空氣噴射嘴；或者 該除塵槽只有一個顆粒入口，該顆粒入口的輸送管在該除塵槽的外部有一個分支連到兩個吸料槍，每個吸料槍中都裝有一個壓縮空氣噴射嘴。
14. 一種從顆粒料移除灰塵的方法，特別是透過如前述任一項請求項所述裝置，藉此特別是黏附在顆粒上的灰塵要被移除，其中， 針對批次處理： A）隨著或不隨著逆流，顆粒料都被填充到該除塵槽中，直至達到預定的填充高度； B）達到該填充高度時，填充過程終止； C）透過引入的電離氣體，特別是電離空氣，對該除塵槽中填充的批料進行除塵，並透過逆流使顆粒旋轉，而將充滿塵埃的氣體運走，特別是吸出； D）該除塵槽藉由電離氣體，尤其是電離空氣來沖洗進行清理； E）在填充高度降至指定高度以下之後，至少可以再次執行步驟A）至C）和E）； 針對連續處理： a)根據除塵槽的顆粒消耗量，將顆粒料連續填充到該除塵槽中； b)同時透過引入電離氣體，特別是電離空氣，將顆粒料在除塵槽中除塵，並通過逆流使顆粒料旋轉並輸送出充滿灰塵的氣體，特別是吸出；以及 c)其中顆粒料在除塵槽中的平均停留時間透過控制逆流的強度來決定。
15. 如請求項第14項所述方法，其特徵在於，在該步驟該步驟A）中，逆流的強度可透過控制迴旋噴嘴關聯於壓力和/或流速和/或體積流量來調節；或者 該逆流尤其是透過引入到該除塵槽下部的電離氣體來實現。
16. 如請求項14或15所述方法，其特徵在於，從該除塵槽中抽出充滿灰塵的氣體以及透過迴旋噴嘴引入空氣是同時進行的，尤其是只能同時進行。
17. 如請求項14至16中任一項所述方法，其特徵在於，在步驟C）中，將顆粒連續旋轉數次。
18. 如請求項14至17中任一項所述方法，其特徵在於，在該步驟A）和/或C）中，大多數顆粒料沒有到達該上部排氣口，還特別是該入口短管。
19. 如請求項14至18中任一項所述方法，其特徵在於，該顆粒出口在任何運作狀態下不被連接在該裝置上的一封閉元件所封閉。
20. 如請求項14至19中任一項所述方法，其特徵在於，可選擇地，特別是藉助於相同的裝置，以批次或連續操作的方式進行操作，並且特別地，該裝置的控制器可以在批次操作和連續操作之間切換。
21. 如請求項14至20中任一項所述方法，其特徵在於，在根據該步驟E）之填充高度下降之後，僅在指定的延遲時間後才開始根據該步驟A）的填充過程。
22. 如請求項14至21中任一項所述方法，其特徵在於，該顆粒料旋轉所能達到的反轉區域之高度可以透過該逆流強度進行調節。
23. 如請求項14至22中任一項所述方法，其特徵在於，只在完成根據該步驟C）的除塵之後才開始根據該步驟D）的沖洗，尤其是在根據該步驟E）的填充高度降至指定高度以下之後。
24. 如請求項14至23中任一項所述方法，其特徵在於，根據步驟D），在沖洗過程中引入了數倍於該除塵槽總體積的電離氣體；或者/以及 同時期至少部分不再被電離的氣體從該除塵槽中不斷移除，特別是經由抽吸出。
25. 如請求項14至24中任一項所述方法，其特徵在於，該逆流被終止或至少減小到一定程度，以使位於該除塵槽中的顆粒料在對顆粒裝料進行除塵之後通過該顆粒出口向下掉出。
26. 如請求項14至25中任一項所述方法，其特徵在於，顆粒料透過壓縮空氣輸送到該除塵槽；以及/或者 透過抽吸空氣，灰塵從該除塵槽中清除。
27. 如請求項14至26中任一項所述方法，其特徵在於，電離器的電離尖被氣體，尤其是空氣所包圍，而該氣體要被引入該除塵槽。
28. 如請求項14至25中任一項所述方法，其特徵在於，電離氣體，特別是電離空氣是供應到： 在該除塵容槽的下部區域中，尤其是在該出口錐上方或在出口錐中；或者 該顆粒出口下方，進入到該中間槽。

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