KR102351295B1 - 특히 이온화를 이용해서 벌크 물질의 먼지를 제거하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

특히 과립 입자(4)에 부착되는 먼지(11)를 과립(4)으로부터 제거하기 위하여, 과립 입자(4)가 과립 중간 용기(9)의 바닥에 있는 과립 수집부로부터 가급적 층류(laminar)인 공기 유동(32)을 경유하여 위로 - 과립 입자(4) 서로 간의 마찰을 가급적 피하기 위해 그리고 이와 결부된 새로운 먼지(11)의 형성을 피하기 위해 - 과립 입자(4)가 중력의 영향하에 재차 공기 유동(32) 외부 측면에서 아래로 떨어지고, 재차 과립 수집부(4) 내부로 역으로 떨어질 때까지 이동된다. 그와 동시에, 상기 공기 유동(32) 위에서는, 과립 입자(4)로부터 풀어지는 먼지를 위로 흡인하기 위하여 부압이 인가된다. 두 가지 상황 모두, 먼지가 적재된 공기를 위한 공기 배출 개구(18)에 특히 제어된 부압을 인가함으로써 달성될 수 있다. 과립 입자(4)로부터 먼지(11)의 분리를 용이하게 하기 위해, 공기 유동(32)의 공기가 과립 수집부(4)에 도달하는 동안에 또는 도달하기 전에, 공기 유동(32)의 공기가 이온화된다.

Description

특히 이온화를 이용해서 벌크 물질의 먼지를 제거하기 위한 방법 및 장치

본 발명은, 특히 이온화를 이용해서, 벌크 물질 내에 함유된 먼지로부터 벌크 물질을 분리시키는 것과 관련이 있으며, 이 경우 먼지는 다른 무엇보다 정전하(electrostatic charge)에 의해서 과립 입자에 빈번하게 달라붙는다.

다른 무엇보다 플라스틱 공학에서는, 그러나 또한 약제 공학 및 식품 공학에서도, - 예를 들어 과립, 분쇄 물질, 거친 분말 등과 같은 - 벌크 물질 형태의 원료들이 빈번하게 취급될 수밖에 없다. 본 출원의 목적을 위해, 모든 벌크 물질은 단축 용어 "과립"으로 지칭된다.

바로 이와 같은 벌크 물질의 운송은, 압축 공기식 이송을 이용해서, 특히 항공 이송을 이용해서 이루어지는 경우가 빈번하며, 이 경우에는 과립이 공기에 의해서 그리고 대부분은 공기 내에서 함께 부유하면서 이송 라인을 통해 원하는 지점으로 보내진다.

과립은, 추가 가공을 위해, 예를 들어 플라스틱 사출 성형기 내에 원료로서 사용되기 위해 가급적 청결해야만 하고, 특히 먼지 형태의 불순물이 적재되어서는 안 된다. 이와 같은 먼지 형태의 불순물은, 제조 중에 또는 운송 중에 의도치 않게 과립에 첨가되었거나 또한 과립 자체와 동일한 재료로 이루어진 먼지 형태의 입자일 수도 있는 이물질로 이루어질 수 있지만, 이와 같은 상황은 후속적인 사용 목적에 따라서는 또한 바람직하지 않을 수도 있다.

본 명세서의 의미에서의 먼지 또는 먼지 형태의 불순물은, 바람직하게 그 직경이 과립 입자의 직경의 최대 1/10이고, 더 우수하게는 최대 1/30, 더 우수하게는 최대 1/100, 더 우수하게는 최대 1/1000에 해당하는 입자 크기를 가져야만 한다.

그렇기 때문에, 일반적인 목적은, 그와 같은 과립을 사용 전에 그 과립 내에 함유된 먼지 성분으로부터 분리시키는 것이다.

이와 같은 목적을 위해서는, 과립으로부터 운송 공기를 분리시키는 공정을 통한 간단한 체질(sieving) 및 운송 공기의 필터링으로부터 출발하여 사이클론을 이용한 분획 분리에 이르기까지 상이한 기술들이 이용될 수 있다.

상기와 같은 경우에 발생하는 문제점들 중 하나는, 먼지 입자와 과립 입자가 서로 강하게 달라붙는 것뿐만 아니라, 먼지 입자가 이송 라인 또는 과립 용기와 같은 장치 부품에 달라붙는 것이다.

이와 같은 강한 부착력은 정전하에 의해서 야기되는 경우가 빈번하기 때문에, 결과적으로 먼지의 제거는, 일반적으로 상기와 같은 결합력, 다른 무엇보다 소위 로렌츠 힘(Lorentz force)이 해제된 경우에 비로소, 기계적인 조치에 의해서 실행될 수 있다.

원칙적으로, 먼지의 제거는, 공지된 바와 같이 예를 들어 하나의 분획이 접지됨으로써, 상이하게 충전되었고 이로 인해 끌어 당겨지는 부분들, 본 경우에는 한 편으로는 먼지 입자 그리고 다른 한 편으로는 과립 입자가 각각 방전됨으로써 가능하다.

하지만, 상기와 같은 방식은, 본 경우에서와 같이 크기가 매우 작은 입자의 수가 매우 많은 경우에는 실제로 거의 불가능하다.

그렇기 때문에, 본 발명에 따른 과제는, 먼지 입자와 과립 입자 간의 결합력을 해제하기 위한, 간단하고도 비용 효율적으로 기능을 하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제는, 청구항 1 및 17의 특징부들에 의해서 해결된다. 바람직한 실시예들은 종속 청구항들로부터 나타난다.

방법과 관련된 본 발명의 과제는, - 일반적으로 지반에 놓여 있는 과립 수집부 내에 있었던 - 과립 입자들을 공기 유동과 함께 위쪽으로 이동시키기에 그리고 이로써 과립 입자들을 분리시키기에 충분히 강한, 아래쪽으로부터 위쪽으로 향하는 공지된 공기 유동이 발생함으로써 해결된다.

다른 무엇보다 공기 흐름의 유동 속도가 높이에 따라 감소하는 경우에는, - 이 경우는 예를 들어 공기 흐름의 횡단면이 위쪽으로 가면서 확대되는 경우임 - 중력이 우세할 때까지 그리고 특정 높이 위치에서 발생하는 반전 영역에서 과립 입자의 상승이 종료되고 - 일반적으로는 공기 흐름 횡단면 외부에서 - 과립 입자가 재차 과립 수집부 내부로 떨어질 때까지, 과립 입자에 위쪽으로 작용하는 힘이 감소하게 된다.

그곳으로부터, 과립 입자는 공기 유동이 계속 진행되면서 재차 공기 유동 내부에 도달할 수 있고, 공기 유동이 얼마나 오랫동안 유지되는지에 따라 상기와 같은 순환을 또한 여러 번 수행할 수도 있다.

상기와 같은 분리에 의해서는, 공지된 바와 같이 - 먼지 입자가 여전히 과립 입자에 약간 달라붙는 경우에도 - 다른 무엇보다 반전 영역 내에서는 또는 반전 영역 위에서는, 상응하는 부압에 의해, 먼지 입자가 과립으로부터 위쪽으로 흡인되는 것이 가능해진다.

(이온화)

상기 공기 유동이 이온화된 공기로 이루어지면, 상기와 같은 방식이 강한 지원을 받을 수 있는데, 그 이유는 이와 같은 경우에는 공기 유동 내에 존재하는 이온이 정전하 및 먼지 입자가 과립 입자에 부착되는 현상을 제거할 수 있기 때문이다.

물론, 여기에 "공기 유동"으로서 지칭된 가스 유동에 대해서는, 이와 같은 지칭에 의해서 배제되어서는 안 되는 또 다른 가스도 이용될 수 있다. 하지만, 비용적인 이유에서, 상기 목적을 위해서는 공기, 바람직하게는 유리하게 이온화 전에 필터링 되는 주변 공기가 사용된다.

본 발명에 따르면, - 다른 무엇보다 공기 유동의 상응하는 가이드 및 형성에 의해서 - 상향 이동 중에는 과립 입자가 서로 가급적 적게 마찰하고, 오히려 서로에 대해 평행하게 이동하게 된다는 사실이 두드러지게 나타나는데, 그 이유는 상기와 같은 상호 마찰이 과립 입자의 마모에 의해서, 다름 아니라 곧바로 회피되거나 제거되어야만 할 과립 내 추가 먼지의 마모에 의해서 발생하기 때문이다.

상기와 같은 상황은, 공기 유동이 가급적 층류의 유동이지만, 이 유동의 횡단면이 특히 위쪽으로의 진행 중에는 바람직하게 확대됨으로써 달성되며, 이와 같은 상황 달성은 제한하는 부품들의 상응하는 형상에 의해서 이루어질 수 있다.

또한, 과립 입자가 위쪽으로 이동하는 경우에는, 과립 입자가 고정식 장애물에 충돌하는 상황이 피해져야만 하는데, 그 이유는 이 경우에도 마모 및 이로써 새로운 먼지가 생성될 것이기 때문이다. 이와 같은 고정식 장애물이 과립 수집부 위에 있으면, 과립 입자의 상향 이동은, 다수의 과립 입자가 자신의 상향 이동을 종료하게 되는 반전 영역이 상기 고정식 장애물 아래에 놓이도록, 특히 공기 유동의 유동 속도를 통해서 제어된다.

한 편으로 위쪽으로 향하는 공기 유동, 및 다른 한 편으로 상부 영역에서 우세한, 먼지를 흡인하기 위한 부압은, 발생할 공기 유동 위에서 인가되는 부압에 의해서 함께 발생할 수 있다.

이 경우, 위쪽으로 향하는 공기 유동은, 공기 유동의 횡단면 영역 내에서 대부분의 과립 입자가, 실질적으로는 모든 과립 입자가 자신의 출발 위치로부터 특정 구간만큼, 즉 반전 영역까지, 그러나 바람직하게는 여기까지만 위쪽으로 운송될 정도의 강도로 선택된다.

다른 무엇보다, 과립 입자는, 예를 들어 반전 영역의 상단부일 수 있거나 또한 그 위에 놓일 수도 있는 사전 설정된 반전 임계치를 초과해서는 안 된다.

과립 입자가 공기 유동에 의해서 포착되는 지점으로부터, 공기 유동의 횡단면 상으로 볼 때에 바람직하게는 최대 3%, 더 우수하게는 최대 2%의 입자가 아래쪽으로 떨어지게 되며, 더 우수하게는 궁극적으로 과립 입자가 전혀 아래쪽으로 떨어지지 않게 된다.

(응결된 용기)

일반적으로, 과립으로부터 먼지를 제거하는 공정은 과립 중간 용기 내에서 실행되고, 바람직하게는 배치(batch) 방식으로 실행되며, 이 경우 중간 용기의 바닥에는 개방 및 폐쇄될 수 있는 과립 배출 개구가 있다.

채움:

폐쇄된 과립 배출 개구에서는, 먼지 제거될 과립 배치가 과립 중간 용기 내부에 제공되고, 그 다음에 과립 수집부로서, 또한 과립 배출 개구도 있는 과립 중간 용기의 바닥에 올려지며, 이 경우 과립 배출 개구는 충전 중에는 예를 들어 폐쇄용 플랩(flap)과 같은 폐쇄 요소에 의해서 폐쇄되어 있고, 과립 배출 개구 상에는 일반적으로 마찬가지로 과립이 놓여 있다.

상기 과립 중간 용기의 상부 영역에는, 특히 상부 면에는, 먼지에 의해서는 관통될 수 있지만 과립 입자에 의해서는 관통될 수 없는 체(sieve)에 의해서 커버될 수 있는, 먼지가 적재된 공기를 위한 공기 배출 개구가 있다.

먼지 제거:

공기 배출 개구에 부압이 인가되고, 부압의 인가 후에, 특히 부압의 인가 직후에 과립 배출 개구의 폐쇄 요소가 인가되는 부압에 대항하여 개방됨으로써, 공기 유동은 과립 수집부를 아래쪽으로부터 위쪽으로 관류하고, 그와 동시에 공기 유동의 횡단면 영역에 놓여 있는 과립 입자가 위쪽으로 함께 움직인다.

하지만, 과립 배출 개구의 횡단면이 과립 중간 용기의 횡단면보다 작게 선택됨으로써, 공기 유동은 과립 배출 개구를 관류한 후에 확대되고, 이로 인해 공기 유동의 유동 속도는 공기 유동의 코어 내에서 그리고 추가로 또한 평면도 상으로 관찰했을 때에 에지 영역 쪽으로 가면서도 감소하며, 개별 과립 입자에 작용하는 중력을 보상하는 특정 높이부터는 더 이상 충분하지 않게 된다.

그렇기 때문에, 과립 입자가 상기 반전 영역에 도달했고, 또한 무작위 동작에 의해 측면에서 더 빠르게 흐르는 공기 유동의 코어를 벗어난 후에는, 과립 입자가 공기 유동의 횡단면 외부에서 재차 아래쪽으로 떨어진다. 평면도 상으로 관찰했을 때에 이 목적을 위해 충분한 공간이 둘레에 존재하면, 이 공간으로 인해 아래로 떨어지는 과립 입자로부터, 바로 수직으로 위쪽으로 향하는 물 분수의 형상으로, 버섯 형상의 상단부 및 측면을 둘러싸는 커튼을 갖는 입자 분수가 형성된다.

이 경우에는, 상부 공기 배출 개구 및 그곳에 상황에 따라 존재하는 체 - 그리고 바람직하게는 또한 상기 상부 영역 내에서 과립 중간 용기의 자유 내부 횡단면 내부로 돌출하는 유입관도 - 에 위쪽으로 이동된 과립 입자가 가급적 더 이상 도달되지 않아야만 하기 때문에, 공기 유동의 강도, 다시 말해 공기 유동의 초기 유동 속도는 전술된 고정식 장애물의 높이 위치에 대해 상대적으로 설정되며, 그 결과 반전 영역 및/또는 반전 임계치는 전술된 고정식 장애물 아래에 놓이게 된다.

하지만, 다른 무엇보다 공기 배출 개구 및 과립 배출 개구가 상이한 크기의 횡단면을 갖는 경우에는, 분리된 상이한 압력 발생기에 의해서든지 아니면 상기와 같은 상호 관계에서 전술된 횡단면을 고정함으로써든지, 공기 배출 개구에 인가되는 부압 대 과립 배출 개구 내 유동 속도의 원하는 비율에 도달하도록, 공기 배출 개구에 인가되는 부압을 과립 배출 개구를 통과하는 공기 유동 속도와 무관하게 제어하는 것도 가능하다.

과립 배출 개구를 통과해서 흐르는 공기가 가급적 층류로 흐르는 상황은, 다른 무엇보다 공기가 과립 배출 개구에 공급되는 유형에 의해서 야기되며, 그리고 특히 이 목적을 위해 필요한 공기의 흡인 과정이 과립 배출 개구 아래에서 가급적 넓은 면적에 걸쳐 그리고 모든 측면에서 이루어짐으로써 달성된다.

상기 영역, 다시 말해 과립 배출 개구 아래에서는, 공기 유동을 위해서 사용되는 공기도 또한 바람직하게 이온화된다.

빈번하게 과립 배출 개구 아래에는 과립 최종 용기가 배열되어 있으며, 이 과립 최종 용기는 추후에 상응하는 크기의, 가급적 주변을 둘러싸는 공기 관통 개구를 자신의 벽들 내에 구비하게 되고, 이들 벽은 당연히 공기는 통과시키지만 과립 입자는 통과시킬 수 없는 재료, 특히 필터에 의해서 폐쇄된다.

이 경우, 상기 필터의 공극 크기는, 바람직하게 주변 공기에 존재하고 과립 내에 곧바로 존재해서는 안 되는 크기의 먼지 입자가 완전히 필터링 되도록 선택된다.

그 다음에, 바람직하게는 이온화 장치가 상기 과립 최종 용기의 벽의 외부 면에 배열되어 있음으로써, 그럼에도 불구하고 과립 최종 용기의 내부에서 외부로부터 유입된 공기 내에서는 이온화된 공기 분자가 생성된다. 바람직하게, 이온화 장치는 이온화 팁을 구비하고, 벽 내에는 이온화 장치에 의해서 외부로 커버되는 이온화 개구가 존재하며, 그리고 이 경우 이온화 팁은 이온화 장치로부터 이온화 개구 내부로는 돌출하지만 벽을 넘어 내부로는 돌출하지 않는다.

외부로부터 유입된 공기 흐름은, 또한 이온화 장치, 특히 이온화 장치의 이온화 팁이 상기 공기 흐름 내부에 있지만, 추후에는 바람직하게 계속해서 과립 최종 용기 외부에 있도록 가이드 될 수도 있다.

비움:

상기와 같은 유형 및 방식으로 일 배치로부터 먼지가 제거된 후에는, 과립 배출 개구를 통과해서 위쪽으로 향하는 공기 유동이 종료되거나, 적어도 과립 중간 용기로부터 유래하는 모든 과립이 과립 배출 개구를 통과해서 아래로, 대부분 그 아래에 배열된 과립 최종 용기 내부로 떨어질 정도로 감소함으로써, 과립 중간 용기가 비워진다.

연속 동작은, 단위 시간당 규정된 양의 과립이 영구적으로 과립 중간 용기에 공급됨으로써 그리고 항상 적은 부분의 과립 입자가 공기 유동과 반대로 과립 배출 개구를 통과해서 아래로 떨어지도록 공기 유동이 설정됨으로써 달성된다.

하지만, 이와 같은 연속 동작은, 작동 동안 과립 중간 용기가 배치 방식의 작동에서와 같이 절대로 비워지지 않는다는 단점을 가지며, 그렇기 때문에 배치 방식의 작동은 다음과 같은 장점을 갖는다:

소기(scavenging):

과립 중간 용기를 다음 배치로 채우기 전에, 여전히 과립 중간 용기 내에 존재하고 다른 무엇보다 벽 및 바닥의 내부 면에 부착되는 먼지 입자를 제거하기 위하여, 빈 과립 중간 용기가 이온화된 가스, 특히 이온화된 공기로 소기될 수 있다.

이 목적을 위해, 과립 중간 용기가 바람직하게 상기 이온화된 공기로 완전히 채워지고 상기 이온화된 공기가 과립 중간 용기 내부에 존재하는 모든 먼지 입자에 도달할 때까지, 이온화된 공기가 과립 중간 용기 내부로 유입된다 - 이 경우에는 과립 배출 개구가 통상적으로 폐쇄되어 있고, 바람직하게는 또한 과립 유입 개구도 폐쇄되어 있다.

그 다음에, 바람직하게 과립 배출 개구가 개방된 상태에서 과립 중간 용기의 공기 배출 개구에 부압이 인가됨으로써, 상기 공기가 일반적으로 전기적으로 중립화된 그리고 분해된 먼지 입자와 함께 흡인 여과된다.

상기 공정은 또한 여러 번 연속으로 실행될 수도 있다. 소기를 위해 이온화된 가스를 유입시키는 기간은 각각 2초 내지 20초, 특히 3초 내지 10초이다.

상기 목적을 위해, 바람직하게 이온화된 공기를 위한 별도의 공기 유입구를 통해 이온화된 공기가 능동적으로 - 다시 말하자면, 이와 같은 상태에서 일반적으로 주변 압력이 우세한 과립 중간 용기 내부의 압력에 대한 정압에 의해서 - 과립 중간 용기 내부로 유입된다.

대안적으로는, 과립-배출 개구 아래에서, 다시 말해 바람직하게 그곳의 과립 최종 용기 내에서 발생한 이온화된 공기가 또한 개방된 과립 배출 개구를 통과해서 위쪽으로 과립 중간 용기 내부로 유입될 수도 있지만, 바람직하게 이와 같은 상황은 마찬가지로, 공기 배출 개구를 통한 흡인 여과 전에 먼저 과립 중간 용기를 이온화된 공기로 완전히 채우는 과정에 도달하기 위하여, 정압에 의해서 발생한다.

일반적으로는, 소기될 과립 중간 용기의 10 리터 용적당 적어도 10 리터의, 더 우수하게는 적어도 20 리터의, 더 우수하게는 적어도 30 리터의, 더 우수하게는 적어도 35 리터의, 더 우수하게는 적어도 50 리터의 이온화된 가스로 소기가 이루어져야 한다.

공기 배출 개구 내의 부압은, 송풍기와 같은 종래의 부압 발생기에 의해서 발생할 수 있거나, 부압이 흡인 라인 내에서 압축 공기에 의해 발생함으로써 그리고 이 목적을 위해 필요한 압축 공기 그리고 이온화되는 공기 및/또는 과립을 운송하기 위한 공기가 모두 바람직하게 동일한 압축 공기원으로부터 인출됨으로써 그리고 다만 필수적인 압력으로의 압력 감소 밸브를 통해서만 각각의 소비 지점에 적응됨으로써, 특히 이온화될 공기를 위해 적응됨으로써, 발생될 수 있다.

지금까지 기술된 먼지 제거 방법을 실행하기 위해서는, 먼저 - 배치 처리를 위해 통상적인 바와 같이 - 과립 중간 용기를 구비하는 장치가 필요하며, 이 경우 과립 중간 용기는 과립 유입 개구 및 과립 배출 개구 그리고 더 나아가서는 제거될 먼지와 함께 공기를 제거하기 위한, 특히 흡인 여과하기 위한 공기 배출 개구를 구비한다.

과립 유입 개구 및/또는 공기 배출 개구는 당연히 과립 중간 용기의 상부 영역에, 특히 상부 절반 지점에 또는 상부 1/3 지점에 있으며, 과립 배출 개구는 과립 중간 용기의 하부 영역에, 특히 하부 1/3 지점에 또는 바람직하게는 바닥에 있다.

본 발명에 따라, 이 장치는, 전술되어 있고 위쪽으로 향하며, 과립 수집부 내에서 또는 더 우수하게는 그 아래에서, 더 상세하게 말하자면 과립 중간 용기의 바닥에서 시작하고, 특히 과립 배출 개구를 통과해서 아래쪽으로부터 위쪽으로 진행하는 가급적 층류의 공기 유동을 발생할 수 있는 공기 흐름 발생기를 포함한다.

대안적으로, 공기 유동은 또한 과립 배출 개구용 폐쇄 요소, 예를 들어 폐쇄 슬라이드를 관통해서도 공급될 수 있지만, 이로써는 층류 유동의 발생이 어렵다.

바람직하게, 공기 유동은 자체 횡단면과 관련하여 위쪽으로 가면서 확대될 수 있어야만 한다. 그렇기 때문에, 바람직하게 과립 배출 개구는, 가장 넓은 지점에서는 과립 중간 용기의 내부 공간의 수평 단면적보다, 바람직하게는 원형 단면적보다 훨씬 더 작게 된다.

이로 인해, 아래쪽으로부터 위쪽으로 과립 배출 개구를 통과해서 이동하는 공기 유동은 과립 배출 개구 위에서 확대될 수 있으며, 이로써 유동 속도는, 특정 높이에서, 소위 반전 영역에서 과립 입자를 중력에 대항하여 이동시키거나 동일한 높이로 유지하기에는 너무 적어질 때까지, 확대가 증가함에 따라 자동으로 감소하게 된다.

이 경우에는, 채워진 상태에서 과립 수집부가 그 위에 올려져 있는 과립 중간 용기의 바닥이 바람직하게는 평평하지 않고, 오히려 하부 영역에 경사면을 가짐으로써, 결과적으로 과립 중간 용기의 횡단면은 아래쪽으로 가면서 점차 좁아지는데, 특히 원뿔 모양으로 좁아지며, 바람직하게 과립 수집 용기의 자유 횡단면 내의 중심에 배열된 과립 배출 개구에서 끝난다.

이로 인해, 상승된 상태로부터 재차 아래로 떨어진 과립 입자를 포함하는, 과립 배출 개구 외부에 놓여 있는 과립 수집부의 부분이 과립 배출 개구의 방향으로 슬라이딩 됨으로써, 결과적으로 시간 경과에 따라 과립 수집부의 모든 과립 입자가 공기 유동에 의해 포착되어 위쪽으로 이동된다.

공기 흐름 발생기는 바람직하게 하류에 있는데, 더욱 상세하게 말하자면 일반적으로 공기 배출 개구 위에 있으며, 예를 들어 압축 공기 이젝터 노즐일 수 있거나 과립 배출 개구의 하류에 있는 송풍기일 수 있다.

공기 흐름 발생기는, 특히 이 장치의 나머지 모든 능동적인 구성 요소들도 제어할 수 있는 제어 장치에 의해서, 바람직하게는 특히 공기 유동의 강도 및/또는 기간 그리고 공기 유동의 시작 시점 및 종료 시점과 관련하여 제어될 수 있다. 특히, 과립 배출 개구의 폐쇄 요소의 개방 시점의 제어는 공기 유동의 개시 시점에 대하여 상대적으로, 특히 공기 배출 개구의 하류에서 부압의 개시 시점에 대하여 상대적으로 제어될 수 있어야 한다.

과립 배출 개구 아래에는, 공기 유동을 위해 흡인될 주변 공기를 위한 넓은 면적에 걸친 공기 유입구가 존재한다. 바람직하게, 과립 배출 개구 아래에는, 폐쇄 가능한 과립 배출 개구를 제외하고 과립 중간 용기와 밀접하게 연결된 과립 최종 용기가 있다.

그 다음에, 공기 유입구는 바람직하게 마찬가지로 원통형인 벽 내에 있으며, 상기 과립 최종 용기는 바람직하게 주변을 둘러싸거나 거의 완전히 주변을 둘러싸는 공기 유입구로서 형성되어 있다. 공기 유입구는, 한 편으로는 먼지 입자가 주변으로부터 함께 전혀 흡인되지 않도록 하기 위하여, 그리고 다른 한 편으로는 과립 최종 용기로부터의 과립 입자의 배출을 저지하기 위하여, 바람직하게 필터에 의해서 덮여 있다.

상기 장치는 바람직하게 하나 이상의 이온화 장치를 포함하며, 이온화 장치는, 공기 유동의 공기가 과립 입자에 도달하기 전에 공기 유동의 공기를 이온화하도록 배열되어 있다.

바람직하게, 상기 이온화 장치는 과립 최종 용기의 벽의 외부 면에서 상기 최종 용기의 상부 영역에, 특히 과립 최종 용기의 벽 내에서 하나 이상의 공기 유입구 위에 배열되어 있고, 내부 공기를 이온화한다. 이온화 장치는 일반적으로 관통 개구를 구비하고, 이 관통 개구 내에는, 과립 최종 용기의 내부로 돌출하지 않는 이온화 팁이 있다. 상기 관통 개구가 이온화 장치에 의해서 커버될 수 있거나, 상기 관통 개구를 관통하여 이온화 팁을 따라 지나가서 과립 최종 용기 내부로 유입되는 주변 공기가 능동적으로 - 경우에 따라서는 외부로부터 운송되는 먼지 입자를 막기 위해 충분히 필터링 된 후에 - 공급될 수 있다.

바람직하게, 과립 중간 용기 내에는, 특히 과립 중간 용기의 벽 내에는, 추가 공기 유입 개구가 존재하며, 이 추가 공기 유입 개구를 통해서는, 과립 중간 용기를 소기하기 위하여 이온화된 가스, 바람직하게는 이온화된 공기가 과립 중간 용기 내부로 유입될 수 있다.

바람직하게, 내부에서 이루어지는 과정들을 외부로부터 관찰할 수 있기 위하여, 과립 중간 용기는 가시 윈도우를 구비하거나, 전체 벽과 관련하여 예컨대 유리와 같은 투명한 재료로 이루어진다.

폐쇄된 상태에서 상기 이송 라인을 통해 한 편으로는 압력 손실이 전혀 이루어질 수 없도록 하기 위하여 그리고 다른 한 편으로는 소기의 경우에 이온화된 가스, 특히 이온화된 공기가 다만 공기 배출 개구를 통해서만 방출되도록 하기 위하여, 과립 유입 개구 내부로 개방되어 있는 과립용 공급 라인 내에는, 바람직하게 예를 들어 핀치 밸브(pinch valve)와 같은 폐쇄 요소가 배열되어 있다.

장치를 소형으로 그리고 콤팩트하게 구성하기 위하여, 5000 ㎤ 미만의, 특히 3000 ㎤ 미만의 용적을 갖는 과립 중간 용기가 이용된다.

상기와 같은 과립 중간 용기 내에서는, 과립이 일반적으로 보통 300 내지 600 ㎖의 배치로 채워지고 먼지 제거된다.

관련 구성 요소들 중 다수가, 또한 이동 가능한 구성 요소들 중 다수가, 다시 말해 예컨대 가스 공급 장치 내의 차단 밸브, 이온화 장치, 과립 이송 라인 내의 차단 밸브, 과립 최종 용기 내의 그리고/또는 과립 중간 용기 내의 충전 레벨 센서가, 센서로부터 신호를 수신하여 능동적인 구성 요소들을 제어하는 제어 장치와 연결되어 있다.

센서로서는, 과립 중간 용기 내에 그리고/또는 과립 최종 용기 내에 있는 각각 하나 이상의 충전 레벨 센서, 예컨대 공기 배출 개구 내 또는 과립 최종 용기 내와 같은 상이한 지점에 있는 압력 센서, 및/또는 과립 입자의 반전 영역의 및/또는 반전 임계치의 높이 위치를 검출할 수 있는 센서들, 예를 들어 과립 중간 용기에서 그리고 과립 중간 용기 내에서 특정 높이 위치에 배열된 동작 탐지기가 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 과립으로부터 먼지를 제거하기 위한 장치의 일 실시예가, 이하에서 예시적인 도면을 참조하여, 다양한 기능 상태에서 기술된다. 도면부에서,
도 1a는 과립 중간 용기를 충전할 때의 장치를 부분적으로 수직 단면도로 도시하고,
도 1b는 도 1a의 선 Ib-Ib를 따른 절단한 횡단면을 도시하며,
도 2a는 과립 중간 용기 내에 있는 과립으로부터 먼지를 제거할 때의 장치를 부분적으로 수직 단면도로 도시하고,
도 2b는 도 2a의 부분 확대 단면도를 도시하며,
도 3은 과립 중간 용기를 비울 때의 장치를 부분적으로 수직 단면도로 도시하고,
도 4는 빈 과립 중간 용기를 소기할 때의 장치를 부분적으로 수직 단면도로 도시하며, 그리고
도 5는 소기된 과립 중간 용기로부터 소기 기체를 흡인 여과할 때의 장치를 부분적으로 수직 단면도로 도시한다.

과립(4)의 먼지 제거는, 과립 중간 용기(9) 내에서 배치 방식으로 이루어진다.

그렇기 때문에, 제1 단계에서는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 과립 중간 용기(9)가 과립(4) 배치로 채워진다.

상기 목적을 위해, 저장 용기(7) 내에 있는 과립(4) 저장물 내에 흡입 랜스(16)가 삽입된다. 흡입 랜스(16)에 연결되어 있고 그 다른 단부가 유입관(24) 내에서 끝나며 그 개방된 자유 단부가 과립 중간 용기 내의 과립 유입 개구(8)를 형성하는 이송 라인(15)을 통해서, 저장 용기로부터의 과립이 유동 방향(10)으로 흐르는 그리고 과립 입자(4)와 함께 움직이는 이송 공기(3)에 의해서 운송된다.

여기에서는, 유입관(24)이 과립 중간 용기(9)의 벽을 밀접하게 관류하고 그 자유 단부가 과립 중간 용기(9) 내에서 아래쪽으로 향하는 각진 파이프 부재임으로써, 결과적으로 이송 라인(15)을 통해 공급되는 과립(4)은, 전체 이송 라인(15) 내에서 유입관(24)의 방향으로, 다시 말해 과립 중간 용기(9)의 방향으로 흐르는 이송 공기(3)에 의해서, 과립 유입 개구(8)로부터 아래쪽으로 흐르게 된다.

내부로 운송된 과립(4)은, 과립 중간 용기(9)의 바닥에서 과립 퇴적부(4)의 형태로 퇴적된다. 이 목적을 위해, 과립 중간 용기(9)의 바닥에 있는 과립 배출 개구(25)는 폐쇄되어 있다.

이송 공기(3)는 자신의 배출 개구(18)를 통해서 과립 중간 용기(9)를 벗어나며, 이 경우 배출 개구는 원뿔 형상으로 위쪽으로 가면서 점차 좁아지는 과립 중간 용기(9)의 커버 내에 배열되어 있고, 체(5)가 그 위에 걸쳐질 수 있으며, 상기 체는 이송 공기(3)에 의해서 그리고 이송 공기 내에 상황에 따라 함유되는 먼지(11)에 의해서는 관류될 수 있지만, 과립 입자(4)에 의해서는 관류될 수 없다.

그곳으로부터, 이송 공기(3)는 자신의 유동 방향(10)으로 먼지 라인(20)을 따라 먼지 수집 용기(12)까지 흐르고, 상기 먼지 수집 용기 내부로는 먼지 라인(20)이 개방되어 있으며, 이송 공기(3)는 배출 개구 내에서 먼지 수집 용기(12)의 커버(27)에 배열된 배출 공기 필터(2)를 통해서 먼지 수집 용기를 벗어날 수 있지만, 배출 공기 필터(2)가 통과시킬 수 없는 먼지(11)는 벗어날 수 없다.

이송 공기(3)의 유동은, 공기 배출 개구(18)의 하류에 있는, 특히 체(5)의 하류에 있는 부압 발생기에 의해서 야기되며, 본 경우에는 배출 공기 필터(2)의 하류에 배열되어 있거나 또한 이미 먼지 라인(20) 내에서 직접 공기 배출 개구(18)의 하류에 배열될 수 있는 이젝터 압축 공기 노즐(21)에 의해서 야기된다.

이와 같은 이젝터 압축 공기 노즐(21)은 압축 공기를 - 대부분 기존의 고정식 압축 공기 네트워크로부터 인출됨 - 원하는 유동 방향(10)으로 개별 운송 라인 내부로 쏘고, 이로 인해 이젝터 압출 공기 노즐(21)의 하류에서 운송 라인 내에서 부압을 발생하며, 이로써 운송 공기(3)의 유동이 상기 유동 방향(10)으로 이루어지게 된다.

이젝터 압축 공기 노즐(21)은, 충분한 과립(4)이, 다시 말하자면 원하는 양의 배치가 과립 중간 용기(9) 내에 존재하게 될 때까지 작동하고, 그 다음에 이젝터 압축 공기 노즐(21)로의 압축 공기 공급이 종료되며, 바람직하게는 이송 라인(15)도 차단 밸브(35)에 의해서, 특히 핀치 밸브(35)에 의해서 폐쇄된다.

도 1a의 단면도에서 더 명확해지는 사실은, 과립 수집 용기(9)가 수직으로 서 있는 실질적으로 원통형의 용기, 다시 말해 회전 대칭의 벽들을 갖는 용기라는 것이며, 이들 벽은 하부 영역에서 그 내부 중심에 배열된 과립 배출 개구(25)에 이르기까지 원뿔(28) 형상으로 서로를 향해 접근한다. 원뿔(28)의 자유 하단부는, 폐쇄 플랩(6)에 의해 폐쇄될 수 있고 과립 수집 용기(9)를 충전하는 동안 폐쇄되는 과립 배출 개구(25)이다. 폐쇄 플랩(6)은 공압 실린더(23)에 의해서 개방되고 폐쇄된다.

도 1b에서 알 수 있는 바와 같이, 특히 원형 과립-배출 개구(25)의 면적은 과립 중간 용기(9)의 특히 원형 내부 자유 횡단면의 면적보다 훨씬 더 작을 수 있고, 특히 원형 과립 유입 개구(8)의, 다시 말해 유입관(24)의 단부에 있는 입구의 내부 자유 횡단면은 재차 약간 더 작을 수 있지만, 이와 같은 두 가지 상황 모두 본 발명을 구현하기 위한 조건은 아니다.

그 다음에, 도 2a에 그리고 도 2b의 확대도에 도시되어 있는 바와 같이, 과립 중간 용기(9) 내에 있는 배치의 먼지가 제거된다.

도 2b에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 상기 목적을 위해, 먼저 먼지 라인(20) 내에서 부압이 발생하는데, 다시 말하자면 예컨대 이젝터 압출 공기 노즐(21)에 압축 공기가 제공되는 한편, 핀치 밸브(35)는 이송 라인(15) 내에서 과립(4)의 먼지를 제거하는 동안 폐쇄된 상태로 유지되고, 그 직후에 폐쇄 플랩(6)이 개방되며, 이를 위해 폐쇄 플랩은 이미 - 먼지 라인(20)을 제외하고 밀폐된 - 과립 중간 용기(9) 내에서 구성된 부압을 극복해야만 한다.

과립 중간 용기(9) 내에서 우세한 부압으로 인해, 하부 과립 배출 개구(25) 아래에 있는 영역으로부터 주변 공기(31)가 흡입되고, 상기 과립 배출 개구(25)를 관통하여 실질적으로 층류의 공기 유동(32) 내에서 위쪽으로 흐르며, 상기 층류의 공기 유동은 처음에는 예컨대 과립 배출 개구(25)의 횡단면을 갖고, 공기 유동(32)의 횡단면은, 과립 배출 개구(25)에 대하여 위쪽으로 가면서 점차 뒤로 물러나는 과립 중간 용기(9)의 벽들로 인해, 위쪽으로 가면서 약간 확대될 수 있다.

다시 말해, 공기 유동(32)은, 이전에 폐쇄된 폐쇄 플랩(6)에 의해서 아래쪽으로 지지된 과립 퇴적부(4)를 관통해서 흐르고, 이전에 상기 폐쇄 플랩(6) 상에 놓여 있는 과립 입자(4)가 과립 배출 개구(25)를 관통해서 아래쪽으로 떨어지지 않고, 오히려 상기 공기 유동 내에서의 유동 속도가 상기 공기 유동(32)의 확대로 인해, 그 내부에서 함께 가이드 되는 과립 입자(4)를 계속 상승시키거나 다만 이와 같은 상승된 상태로만 유지시키기에 더 이상 충분치 않게 될 때까지, 공기 유동(32)으로부터 과립 중간 용기(9)의 횡단면의 중앙에서 함께 위쪽으로 운송될 정도의 힘을 갖는다.

그렇기 때문에, 과립 입자(4)는 대부분, 다시 말하자면 적어도 80%까지, 더 우수하게는 적어도 90%까지 특정 높이 위치에서, 즉 반전 영역(30)에서 자신의 상향 동작을 종료하게 되고, 중앙 공기 유동(32) 옆 측방에서 과립 중간 용기(9)의 내부 공간(14)의 외부 영역 내부로 재차 아래쪽으로 떨어지고, 과립 퇴적부의 환상 외부 에지 영역 내부로 역으로 떨어진다.

하지만, 과립 입자(4)는 대부분 - 상기 정의의 의미에서 - 다른 무엇보다 사전 설정된 반전 임계치(30')를 위쪽으로 초과해서는 안 된다. 이 경우에 상기 반전 임계치(30')는 반전 영역(30)의 상부 한계 위에 놓여 있지만, 상기 반전 영역과 동일할 수도 있다.

하부 원뿔(28)로 인해, 과립 입자는 상기 원뿔 상에서 수직으로 서있는 과립 중간 용기(9)의 중심선의 방향으로 슬라이딩하고, 재차 과립 배출 개구(25)의 횡단면 영역에 그리고 그로부터 위쪽으로 흐르는 공기 유동(32)에 접근하게 되며, 새로이 위쪽으로 운송된다.

다시 말해, 공기 유동(32)의 지속 시간에 따라, 과립 입자(4)는 상기와 같은 다수의 순환을 통과한다.

과립 배출 개구(25)의 아래에는 그리고 이로써 과립 중간 용기(9)의 아래에는, 마찬가지로 대부분 실질적으로 수직으로 서 있는 실린더인 과립 최종 용기(14)가 있다. 상기 과립 최종 용기(14)는, 빈번하게 다만 도 1a에만 도시된 과립(4)용 사용자 장치(50)의 상부 면에 올려져 있고, 중간 저장기로서 이용되며, 이 중간 저장기로부터 - 과립 최종 용기(14)의 하부 개구가 개방된 경우에 - 과립이 사용자 장치(50)에 공급된다.

상기 과립 최종 용기(14)의 측벽에는, 주변 공기(31)를 위한 공기 유입 개구(33)가 넓은 면적에 걸쳐 형성되어 있지만, 이들 공기 유입 개구는, 흡인 여과된 주변 공기(31) 내에 함유된 먼지가 과립 최종 용기(14) 내부에 도달하지 않도록 그리고 그곳으로부터 과립 중간 용기(9) 내에서 우세한 부압으로 인해 상기 과립 중간 용기 내부로 위쪽으로 도달하지 않도록 그리고 공기 유동(31)에 도달하지 않게 하기 위하여, - 바람직하게 과립 최종 용기(14)의 전체 둘레에 걸쳐 환상의 - 공급 공기 필터(133)에 의해 덮여 있다.

흡인 여과된 주변 공기(31)는 과립 최종 용기(14)를 통과하는 자신의 경로 상에서 이온화 장치(37a)에 의해 이온화되며, 상기 이온화 장치는 과립 최종 용기(14)의 외벽의 외부 면에, 바람직하게는 과립 배출 개구(25) 바로 아래에 배치되어 있지만, 어떠한 경우든지 하나 이상의 공기 유입 개구(33) 위에 배열되어 있다.

이온화된 주변 공기(31)가 정전하에 의해서 과립 입자(4)에 또는 과립 중간 용기(9)의 벽의 내부 면에 부착되는 먼지 입자의 부분적으로 전기적인 극성 반전 또는 중립화를 야기함으로써, 결과적으로 이들 먼지 입자는 보다 용이하게 분리되고, 먼지 라인(20)을 통해서 그리고 체(5)를 관통해서 방출될 수 있다.

과립 중간 용기(9)에서 벽의 외부 면에 배열되어 있고 도면에 도시된 다른 이온화 장치(37b)는, 바람직하게 과립(4)의 먼지 제거 동안에도 작동될 수 있지만, 이 경우에는 바람직하게 층류 공기 유동(32)에 악영향을 미치지 않기 위하여, 그곳에 있는 가스 유입구(36b)를 관통하는 공기 유동 없이 작동될 수 있다.

상기 과립의 먼지 제거가 충분한 시간 동안 실행된 후에는, 먼지 제거 과정이 종료되고, 도 3에 따라, 계속해서 개방된 상태의 과립 배출 개구(25)를 통과하여 아래쪽으로 과립 최종 용기(14) 내부로 떨어짐으로써, 과립(4)의 과립 중간 용기(9)가 비워진다.

상기 목적을 위해서는, 다만 흡인 라인(20) 내에서 부압만 종료되면 되는데, 더 상세하게 말하자면 하나 이상의 이젝터 압축 공기 노즐(21)만 스위치 오프 되면 되며, 다시 말하자면 압축 공기의 공급만 종료되면 된다.

이제 빈 상태의 과립 중간 용기(9)는, 도 4 및 도 5를 참조해서 알 수 있는 바와 같이, 이제 다른 무엇보다 상기 과립 중간 용기의 벽의 내부 면에 침전된 먼지로부터 제거된다.

상기 목적을 위해, - 도 4에 도시된 바와 같이 - 과립 중간 용기(9)는 이온화된 공기(34)로 소기되며, 이 경우 폐쇄 플랩(6)은 바람직하게 폐쇄된 상태로 유지된다.

그러나 이온화된 공기(34)는 통상적으로 과립 최종 용기(14)에 배열된 제1 이온화 장치(37a)에 의해서 발생하지 않고, 오히려 과립 중간 용기(9)의 외벽에, 바람직하게는 상기 용기의 하부 영역에 배열된 제2 이온화 장치(37b)에 의해서 발생한다.

상기 제2 이온화 장치는 공기에 의해서, 특히 압축 공기 라인(26)을 통해 공급되는 압축 공기에 의해서 관류된다. 이온화 장치(37b)를 통과하면서 이루어지는 이온화 후에는, 압축 공기가 공기 공급 개구(36)를 통해 과립 중간 용기(9) 내부로 도입된다.

하지만, 제1 이온화 장치(37a)는 통상적으로 공기에 의해서 관류되지 않고, 오히려 자체 이온화 팁에 의해 - 과립 최종 용기(14)가 과립 중간 용기(9)에서와 유사하게 공기 공급 개구(36)를 형성하는 바와 같이 - 다만 과립 최종 용기(14)의 벽 내에 있는 관통 개구 내부로만 돌출하되, 이온화 팁이 내부로 용기 내부로, 본 경우에는 과립 최종 용기 내부로 돌출하지 않을 정도까지 관통 개구 내부로만 돌출한다.

공기에 의해 추가로 관류되는 제2 이온화 장치(37b)의 이온화 팁도, 유사하게 관통 개구 내에, 본 경우에는 공기 공급 개구(36) 내에 배열될 수 있다.

특히, 2개의 이온화 장치(37a, 37b)는 동일하게 형성될 수 있고 유사하게 배열될 수 있으며, 필요에 따라 개별 이온화 장치(37a, 37b)로의 공기 공급이 이루어질 수 있거나 차단될 수 있다. 이온화 장치(37a, 37b)로의 개별 압축 공기 라인(26) 내에는, 또한 다만 도 2a에만 도시되어 있는 바와 같은 압력 조절 밸브(29)가 각각 하나씩 존재할 수 있다.

과립 중간 용기(9)가 이온화된 공기로 완전히 채워진 후에는 그리고 이온화된 공기(34)가 계속해서 공급되는 동안에는, - 도 5에 도시된 바와 같이 - 이젝터 압축 공기 노즐(21)에 의해 흡인 라인(20) 내에서 부압이 발생하고, 이로 인해 분리된 먼지로 농축된 이온화된 공기는 과립 중간 용기(9)로부터 이 용기의 상부 가스 배출 개구(18) 및 먼지 라인(20)을 통과하면서 흡인 여과되어 먼지 수집 용기(12)에 공급된다.

이 경우, 과립 배출 개구(25)는, 과립 최종 용기(14)를 통한 주변 공기의 흡인을 가능하게 하기 위하여, 과립 중간 용기(9)의 바닥에서 개방되어 있다.

본 발명의 목적을 위해, 부압은 이젝터 압축 공기 노즐(21) 대신에 다른 적합한 부압 발생기, 특히 송풍기에 의해서도 발생될 수 있다.

따라서, 과립 중간 용기(9) 및 전체 장치는 다음 과립(4) 배치를 처리하기 위해 이용될 수 있다.

전술된 모든 과정은 중앙 제어 장치(22)에 의해서 제어된다:

중앙 제어 장치는, 압축 공기 라인을 통해

- 핀치 밸브(35)에,

- 적어도 제2 이온화 장치(37b)에,

- 폐쇄 플랩(6)을 이동시키기 위한 공압 실린더(23)에, 그리고

- 부압을 발생할 목적으로, 하나 이상의 이젝터 압축 공기 노즐(21)에

양 및 시간과 관련하여 제어된 상태에서 압축 공기를 공급한다.

더 나아가, 중앙 제어 장치는, 충전 레벨 센서들의 측정 신호에 따라 예를 들어 정확한 시점에 충전 과정을 종료하기 위하여, 과립 최종 용기(14)에 있는 그리고 과립 중간 용기(9)에 있는 충전 레벨 센서(19a, 19b)와 신호 기술적으로 연결되어 있다.

추가로, 2개의 이온화 장치(37a, 37b)도 또한 제어 장치(22)에 의해서 전류를 공급받고 제어된다.

1: 과립 분리기
2: 배출 공기 필터
3: 이송 공기
4: 과립, 과립 수집부, 과립 입자
5: 체
6: 폐쇄 플랩
7: 저장 용기
8: 과립 유입 개구
9: 과립 중간 용기
10: 유동 방향
11: 먼지
12: 먼지 수집 용기
13: 공급 공기 필터
14: 과립 최종 용기
15: 이송 라인
16: 흡입 랜스
17: 압축 공기원
18: 공기 배출 개구
19a, 19b: 충전 레벨 센서
20: 먼지 라인
21: 이젝터 압축 공기 노즐
22: 제어 장치
23: 공압 실린더
24: 유입관
25: 과립 배출 개구
26: 압축 공기 라인
27: 커버
28: 원뿔
29: 압력 조절 밸브
30: 반전 영역
31: 주변 공기
32: 공기 유동
33: 공기 유입 개구
34: 이온화된 가스
35: 차단 밸브, 핀치 밸브
36a, 36b: 가스 공급 개구
37a, 37b: 이온화 장치
50: 사용자 장치

Claims (27)

1. 과립 입자(4)로부터 먼지를 제거하기 위한 방법으로서,
   - 과립 수집부 내의 과립 입자(4)를 관통하여, 자체 유동 속도와 관련하여 제어 가능하고 과립 입자(4)를 함께 위쪽으로 운반하기에 충분히 강한 공기 유동(32)이 위쪽으로 가이드되며,
   - 공기 유동(32) 내에서 함께 가이드 되는 과립 입자(4)가 반전 임계치(30') 아래에서, 중력에 의해 자체 상향 운동을 종료하고 아래쪽으로 떨어지도록, 공기 유동(32)의 유동 속도가 선택되며,
   - 상기 반전 임계치(30') 위에서는, 공기 유동(32) 내에 함유된 먼지(11)를 위쪽으로 흡인 여과하기에는 충분하지만, 과립 입자(4)를 아래쪽으로 흡인하기에는 너무나 약한 부압이 인가되고,
   상기 과립 입자들로부터 먼지를 제거한 후에는, 과립 입자를 더이상 함유하지 않는 과립 중간 용기(9)가 이온화된 공기로 소기되는데, 상기 소기는:
   - 과립 배출 개구(25)가 폐쇄되어 있거나 폐쇄됨으로써,
   - 이송 라인(15)의 차단 요소(35)가 폐쇄되어 있거나 폐쇄됨으로써,
   - 이온화된 가스(34)가 과립 중간 용기(9) 내부로 유입됨으로써, 및
   - 늦어도 과립 중간 용기(9)가 완전히 채워진 시점부터는, 이온화된 가스(34)가 과립 중간 용기(9)로부터 연속으로 제거되고, 배출 개구(18)를 통해서 흡인 여과됨으로써 소기되는 것을 특징으로 하는, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   - 상기 공기 유동(32)이 반전 임계치(30') 위에서 인가되는 부압에 의해서 발생하며,
   그리고/또는
   - 상기 공기 유동(32)의 횡단면이 아래쪽으로부터 위쪽으로 가면서 점차 증가하도록 형성됨으로써, 상기 공기 유동(32)의 유동 속도는 위쪽으로 가면서 점차 감소하도록 선택되는 것을 특징으로 하는, 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   - 상기 공기 유동(32) 내에서 함께 가이드 되는 과립 입자(4)가 서로에 대해 평행하게 공기 유동(32)의 방향으로 이동하거나 공기 유동(32)이 층류의 공기 유동(32)이 되도록, 공기 유동(32)이 발생하고 가이드 되는 것을 특징으로 하는, 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 과립 수집부의 경우에는
   - 위로부터 관찰했을 때, 상기 과립 수집부를 관류하는 공기 유동(32)의 횡단면이 상기 과립 수집부의 횡단면보다 작으며,
   그리고/또는
   - 아래로 떨어지는 과립 입자(4)는 재차 과립 수집부에 공급되는 것을 특징으로 하는, 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   과립 입자들로부터 먼지를 제거하기 위한 공기 유동(32)은, 각각의 과립 입자(4)가 여러 번 공기 유동(32)에 의해 위쪽으로 함께 가이드 되고 그 다음에 중력에 의해서 재차 과립 수집부에 공급될 정도로 자주 그리고/또는 그 정도로 오랫동안 야기되는 것을 특징으로 하는, 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 공기 유동(32)은, 상기 공기 유동(32)이 과립 수집부 외부에서 고정식 장애물에 도달하기 전에, 상기 공기 유동 내부에서 함께 가이드 되는 과립 입자(4)가 중력에 의해 자체 상향 운동을 종료할 정도로 강하게 선택되는 것을 특징으로 하는, 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 공기 유동(32)의 공기는, 공기 유동(32)이 과립 수집부에 도달하기 전에 이온화되는 것을 특징으로 하는, 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   과립 배치로부터 먼지를 제거한 후에는, 공기 유동(32)이 종료되거나, 적어도 과립 수집부가 과립 배출 개구(25)를 통해 아래쪽으로 떨어질 정도로 감소하는 것을 특징으로 하는, 방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 공기 유동(32)을 위한 공기는, 과립 수집부 아래에서 공기 유동(32)에 공급되는 것을 특징으로 하는, 방법.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    과립 중간 용기(9) 내에서 먼지 제거가 실행되며,
    - 상기 과립 중간 용기의 바닥에는 과립 배출 개구(25)가 있으며, 상기 과립 배출 개구 아래에서는 주변 공기(31)의 공급이 이루어지거나 과립 최종 용기(14)가 배열되어 있으며,
    그리고/또는
    - 상기 과립 중간 용기의 상부 영역에는, 먼지가 적재된 공기를 위한 배출 개구(18)가 존재하고, 상기 배출 개구 내에는 과립 입자(4)가 통과할 수 없는 체(5)가 존재하며, 상기 공기 유동(32)의 강도는, 과립 입자(4)가 배출 개구(18)에 도달하지 않도록 설정되는 것을 특징으로 하는, 방법.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 과립 중간 용기(9)가, 상기 과립 중간 용기(9) 내부로 개방되어 있는 이송 라인(15) 내에서 공기 이송 흐름에 의해 새로운 과립 배치로 채워지고, 상기 이송 라인(15)이 먼지 제거 동안에는 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는, 방법.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    - 공기 이송 흐름(3) 및 또한 부압이 반전 영역 위에서 압축 공기에 의해 발생하며, 그리고
    - 유입된 이온화된 가스(34)가 이온화된 압축 공기이며, 그리고
    - 두 가지 모두 동일한 압축 공기원(17)으로부터 인출되는 것을 특징으로 하는, 방법.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 이온화된 가스(34)가 대기압에 의해서 또는 대기압 위에 있는 압력에 의해서 유입되는 것을 특징으로 하는, 방법.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    - 과립 입자의 먼지 제거 과정들 사이에서, 소기를 위한 이온화된 가스(34)의 유입 기간은 각각 2초 내지 20초이며,
    그리고/또는
    - 소기될 과립 중간 용기(9)의 10 리터당 적어도 10 리터의 이온화된 가스(34)가 유입되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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