CN203428538U - 除尘真空收料器 - Google Patents
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Abstract
一种除尘真空收料器，包括一外壳，外壳底部设置有可开合的卸料门，储料腔顶部开设有出气口，该出气口与一负压管道连接，储料腔内设有一进料管，其特征在于：所述进料管一端作为进料口，另一端作为出料口，出料口朝上布置；所述出料口处设置有一锥形散料罩，锥形散料罩的大口端朝下，小口端朝上敞开；锥形散料罩与所述出气口之间设置有一筛网，筛网和锥形散料罩之间设有一锥形导流罩，该锥形导流罩的大口端朝向锥形散料罩，小口端朝向出气口且封闭，且锥形导流罩和锥形散料罩之间在竖直方向上间隔布置。本实用新型大大提高了颗粒状物料与其中混杂的灰尘和丝状物的分离率，降低了颗粒状物料中灰尘与丝状物的含量，从而提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物料负压输送领域，尤其涉及橡塑行业中一种带除尘功能的真空收料器，适用于在负压吸料的同时将颗粒物料中的粉尘及丝状物去除。
背景技术
橡塑行业中物料的输送以负压输送的方式居多，特别是颗粒状物料的输送，在负压输送系统中常常会用到真空收料器。参见附图1所示，目前市场上常用的真空收料器包括一储料腔1，储料腔1通过进料管2与上一级料仓连接，同时储料腔1顶部与负压管道连接，负压管道上设置有开关阀，储料腔1的底部设置有可开合的卸料门4，进料管2与负压管道之间通过过滤筛网3分隔。当开关阀打开时，卸料门4关闭，负压管道从储料腔1中抽气在储料腔1内形成负压，上一级料仓中的物料通过进料管2进入储料腔1内，当储料腔1内的物料累积到一定的量时，卸料门4打开，储料腔1中的物料落入下一级料仓中，当储料腔1中的物料全部落下后，卸料门4关闭，开关阀打开，如此循环。但是，上述真空收料器在使用过程中存在如下问题：颗粒状物料中常常会混杂有灰尘和丝状物，在真空收料的过程中往往无法将灰尘和丝状物从颗粒状物料中完全分离出来，这些灰尘和丝状物在物料熔化成型的过程中会过早熔化，从而降解在产品上形成黑点，影响产品的品质，尤其影响透明产品的美观。于是，如何提供一种能够将灰尘和丝状物从颗粒状物料中分离出来的除尘真空收料器便成为本实用新型的研究课题。
发明内容
本实用新型提供一种除尘真空收料器，其目的在于解决现有技术在真空收料过程中无法将灰尘和丝状物从颗粒状物料中完全分离出来的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘真空收料器，包括一外壳，外壳底部设置有可开合的卸料门，卸料门闭合状态下，外壳内形成一密闭的储料腔，储料腔顶部开设有出气口，该出气口与一负压管道连接，储料腔内设有一进料管，其创新在于：所述进料管两端开口，一端作为进料口，另一端作为出料口，进料口设于储料腔外部，出料口朝上布置；所述出料口处设置有一锥形散料罩，锥形散料罩的大口端朝下，小口端朝上敞开；锥形散料罩与所述出气口之间设置有一筛网，筛网和锥形散料罩之间设有一锥形导流罩，该锥形导流罩的大口端朝向锥形散料罩，小口端朝向出气口且封闭，且锥形导流罩和锥形散料罩之间在竖直方向上间隔布置。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，在使用风机通过负压管道对所述储料腔进行抽气时，储料腔内形成负压，上一级料仓内的物料通过进料管进入储料腔内，由于进料管的出料口处设置有锥形散料罩，而锥形散料罩上方有设置有锥形导流罩，故当物料从出料口喷出时，会打在锥形导流罩上，并在锥形导流罩和锥形散料罩之间反复碰撞若干次后落下，而颗粒状物料中混杂的灰尘和丝状物由于其质量较轻，则在从锥形散料罩和锥形导流罩之间脱出时即跟随气流进入出气口中，从而将灰尘和丝状物与颗粒状物料分离。
2、上述方案中，所述进料管在轴向上由第一段和第二段组成，第一段的内径小于第二段的内径，第二段的一端与所述锥形散料罩连接，另一端与第一段连接，当物料从第一段进入第二段时，由于第二段的内径大于第一段的内径，物料在第二段中扩散后使得灰尘和丝状物从颗粒状物料中初步分离出来。
3、上述方案中，所述筛网为环状，筛网中心与锥形导流罩的顶部相对，在灰尘和丝状物跟随气流进入出气口的过程中，灰尘能够从筛网中顺利进入出气口，而部分丝状物由于其具有一定的长度，往往会卡在筛网上，通过将筛网设置成环状，即筛网中部为空心结构，卡在筛网上的丝状物能够跟随气流从筛网中部的空心处进入出气口。
4、上述方案中，所述筛网与锥形导流罩之间通过一支架固定连接。
5、上述方案中，所述进料管的进料口设于所述储料腔的下部。
本实用新型工作原理和优点：本实用新型在使用风机通过负压管道对所述储料腔进行抽气时，储料腔内形成负压，上一级料仓内的物料通过进料管进入储料腔内，由于进料管的出料口处设置有锥形散料罩，而锥形散料罩上方有设置有锥形导流罩，故当物料从出料口喷出时，会打在锥形导流罩上，并在锥形导流罩和锥形散料罩之间反复碰撞若干次后落下，而颗粒状物料中混杂的灰尘和丝状物由于其质量较轻，则在从锥形散料罩和锥形导流罩之间脱出时即跟随气流进入出气口中，从而将灰尘和丝状物与颗粒状物料分离。大大提高了颗粒状物料与其中混杂的灰尘和丝状物的分离率，降低了颗粒状物料中灰尘与丝状物的含量，从而提高了产品的品质。
附图说明
附图1为现有技术收料器结构示意图；
附图2为本实用新型实施例结构示意图；
附图3为本实用新型实施例筛网示意图。
以上附图中：1、储料腔；2、进料管；3、筛网；4、卸料门；5、外壳；6、第一段；7、第二段；8、进料口；9、出料口；10、锥形散料罩；11、锥形导流罩；12、重物；13、出气口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种除尘真空收料器
参见附图2所示，包括一外壳5，外壳5底部设置有可开合的卸料门4，卸料门4闭合状态下，外壳5内形成一密闭的储料腔1，储料腔1顶部开设有出气口13，该出气口13与一负压管道连接，储料腔1内设有一进料管，所述进料管两端开口，一端作为进料口8，另一端作为出料口9，进料口8设于储料腔1外部，出料口9朝上布置；所述出料口9处设置有一锥形散料罩10，锥形散料罩10的大口端朝下，小口端朝上敞开；锥形散料罩10与所述出气口13之间设置有一筛网3，筛网3和锥形散料罩10之间设有一锥形导流罩11，该锥形导流罩11的大口端朝向锥形散料罩10，小口端朝向出气口13且封闭，且锥形导流罩11和锥形散料罩10之间在竖直方向上间隔布置。
所述进料管在轴向上由第一段6和第二段7组成，第一段6的内径小于第二段7的内径，第二段7的一端与所述锥形散料罩10连接，另一端与第一段6连接，当物料从第一段6进入第二段7时，由于第二段7的内径大于第一段6的内径，物料在第二段7中扩散后使得灰尘和丝状物从颗粒状物料中初步分离出来。
参见附图3所示，所述筛网3为环状，筛网3中心与锥形导流罩11的顶部相对，在灰尘和丝状物跟随气流进入出气口13的过程中，灰尘能够从筛网3中顺利进入出气口13，而部分丝状物由于其具有一定的长度，往往会卡在筛网3上，通过将筛网3设置成环状，即筛网3中部为空心结构，卡在筛网3上的丝状物能够跟随气流从筛网3中部的空心处进入出气口13。
所述筛网3与锥形导流罩11之间通过一支架固定连接。
所述进料管的进料口8设于所述储料腔1的下部。
所述卸料门4铰接在外壳5的底端，并在铰接点的另一端设置有一重物12，当储料腔1中没有物料存储时，由于重物12的质量大于卸料门4的质量，重物12带动卸料门4向上将储料腔1底端的卸料口封闭，而当储料腔1中积累有一定质量的物料时，物料由于其自身的质量将卸料门4打开，物料从卸料口中落下。
本实用新型在使用风机通过负压管道对所述储料腔1进行抽气时，储料腔1内形成负压，上一级料仓内的物料通过进料管进入储料腔1内，由于进料管的出料口9处设置有锥形散料罩10，而锥形散料罩10上方有设置有锥形导流罩11，故当物料从出料口9喷出时，会打在锥形导流罩11上，并在锥形导流罩11和锥形散料罩10之间反复碰撞若干次后落下，而颗粒状物料中混杂的灰尘和丝状物由于其质量较轻，则在从锥形散料罩10和锥形导流罩11之间脱出时即跟随气流进入出气口13中，从而将灰尘和丝状物与颗粒状物料分离。大大提高了颗粒状物料与其中混杂的灰尘和丝状物的分离率，降低了颗粒状物料中灰尘与丝状物的含量，从而提高了产品的品质。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种除尘真空收料器，包括一外壳（5），外壳（5）底部设置有可开合的卸料门（4），卸料门（4）闭合状态下，外壳（5）内形成一密闭的储料腔（1），储料腔（1）顶部开设有出气口（13），该出气口（13）与一负压管道连接，储料腔（1）内设有一进料管，其特征在于：所述进料管两端开口，一端作为进料口（8），另一端作为出料口（9），进料口（8）设于储料腔（1）外部，出料口（9）朝上布置；所述出料口（9）处设置有一锥形散料罩（10），锥形散料罩（10）的大口端朝下，小口端朝上敞开；锥形散料罩（10）与所述出气口（13）之间设置有一筛网（3），筛网（3）和锥形散料罩（10）之间设有一锥形导流罩（11），该锥形导流罩（11）的大口端朝向锥形散料罩（10），小口端朝向出气口（13）且封闭，且锥形导流罩（11）和锥形散料罩（10）之间在竖直方向上间隔布置。
2.根据权利要求1所述的除尘真空收料器，其特征在于：所述进料管在轴向上由第一段（6）和第二段（7）组成，第一段（6）的内径小于第二段（7）的内径，第二段（7）的一端与所述锥形散料罩（10）连接，另一端与第一段（6）连接。
3.根据权利要求1所述的除尘真空收料器，其特征在于：所述筛网（3）为环状，筛网（3）中心与锥形导流罩（11）的顶部相对。
4.根据权利要求1所述的除尘真空收料器，其特征在于：所述筛网（3）与锥形导流罩（11）之间通过一支架固定连接。
5.根据权利要求1所述的除尘真空收料器，其特征在于：所述进料管的进料口（8）设于所述储料腔（1）的下部。
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