CN105253481A - 用于加水杨腈的间歇加料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加水杨腈的间歇加料装置，包括存料箱、放料箱、封口件、触动活塞、连杆、曲柄和转轴；存料箱顶端设置有进料口且底端设置有开口，放料箱顶端和底端设置有开口且侧壁设置有出料口；存料箱底端和放料箱顶端连接，且上述存料箱底端设置的开口和上述放料箱顶端设置的开口对应，存料箱和放料箱内部相通；封口件30放置于存料箱内，且和上述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口匹配；触动活塞设置于放料箱内，触动活塞上端设置有凸台，凸台顶推上述封口件，触动活塞下端和连杆铰接；连杆穿过上述放料箱底端的开口，连杆下端和曲柄一端铰接，曲柄另一端和转轴连接。本发明的目的在于提供一种间歇加入物料的装置。

Description

用于加水杨腈的间歇加料装置

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体涉及一种用于加水杨腈的间歇加料装置。

背景技术

在实际化工生产中，对于化学物料添加的控制是非常重要的工艺，而化学物料添加的控制包括很多方面，其中对于化学原料单位时间量的控制又是格外重要的。

现有技术当中，有一种生产方式是将化学反应物料通过导槽流入的方式加料，化学原料不断地通过导槽向反应容器中加入。该方式有一个缺点是化学反应物料会过多地进入到反应容器当中，造成反应不充分或者反应过度等情况。还有一个缺点就是化学反应物料会出现淤积在导槽内的情况，需要人员不定时查看，很耗费人力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种间歇式加料装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下基础技术方案：一种用于加水杨腈的间歇加料装置，包括存料箱、放料箱、封口件、触动活塞、连杆、曲柄和转轴；存料箱顶端设置有进料口且底端设置有开口，放料箱顶端和底端均设置有开口且侧壁设置有出料口；存料箱底端和放料箱顶端连接，且上述存料箱底端设置的开口和上述放料箱顶端设置的开口对应，存料箱和放料箱内部相通；封口件放置于存料箱内，且与上述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口匹配；触动活塞设置于放料箱内，触动活塞上端设置有顶推上述封口件的凸台，触动活塞下端和连杆铰接；连杆穿过上述放料箱底端的开口，连杆下端和曲柄的一端铰接，曲柄的另一端和转轴连接。

存料箱顶端设置的进料口用于将外部的物料放入存料箱中，封口件封住存料箱和放料箱之间的开口，触动活塞的尺寸可以封堵住所述放料箱的内腔且在放料箱中上下移动，触动活塞往上时，其上设置的凸台顶开封口件，物料从存料箱内漏入到放料箱内。触动活塞、连杆、曲柄和转轴组成一个曲柄连杆机构，转轴作为驱动装置带动曲柄转动，曲柄转动带动连杆上下伸缩移动，连杆伸缩促使触动活塞在放料箱内上下移动。当触动活塞向下移动到所述出料口下方时，进入放料箱内的物料从出料口流出。

由上可知，采用本基础技术方案的用于加水杨腈的间歇加料装置，利用了曲柄连杆的原理，使得物料周期性地落入刀所述放料箱，然后通过所述触动活塞周期性地放出到所述放料箱外，具有间歇式加料的功能，在单位时间减少了加入物料的数量。

优选方案一：作为基础技术方案的改进，所述封口件为封口球，所述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口呈圆弧状。本改进中封口件设置为球状，而球状封闭件具有更加灵活地封闭或打开开口的有益效果。

优选方案二：作为基础技术方案的改进，所述封口件下端呈锥形，所述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口呈斜坡状。本改进中封口件设置为锥形，锥形封口件具有封口更加稳定的有益效果。

优选方案三：作为基础技术方案的改进，所述触动活塞的上端呈斜坡形，且靠近所述出料口一端低于另一端。本改进中，当物料进入到放料箱时，由于所述触动活塞呈斜坡形，且靠近出料口的一端更低，所以会有物料更加容易从出料口流出的有益效果。

优选方案四：作为基础技术方案的改进，所述出料口为两个，且所述两个出料口相对设置于所述放料箱两侧。本改进设置有两个出料口，具有两个出料口同时出料的有益效果。

优选方案五：作为优选方案四的改进，所述两个出料口其中一个出料口位置高于另一个出料口；所述触动活塞为斜楔状且其中部高于两侧，所述触动活塞与上述位置较高一个出料口对应的一侧位置高于与上述位置较低一个出料口对应的一侧。本改进使得装置具有两个出料口出料，且先后出料的有益效果。

附图说明

图1为本发明用于加水杨腈的间歇加料装置实施例一的示意图。

图2为本发明实施例二的示意图。

图3为本发明实施例三的示意图。

具体实施方式

存料箱20、放料箱40、封口件30、触动活塞50、连杆60、曲柄70、转轴80、出料口41和凸台51。

实施例一：

如图1所示，存料箱20设置于放料箱40上端，且存料箱20下端的开口和放料箱40上端的开口相通，使得物料可以从存料箱20落入放料箱40，且开口均为圆弧状，存料箱30上端设置有进料口10。球状封口件30放置于存料箱20内，且其弧度和上述圆弧状开口弧度匹配，在正常状态下，球状封口件30在自身重力的作用下封闭住上述圆弧状的开口，在球状封口件30封闭上述开口后可以被顶推开。触动活塞50设置于放料箱40内，且触动活塞50可以从下部封堵放料箱40内腔，触动活塞50在放料箱40内上下滑动。触动活塞50上下滑动的驱动来自于与其铰接的连杆60，连杆60另一端和曲柄70的一端铰接，而曲柄70的另一端和转轴80连接，触动活塞50、连杆60、曲柄70和转轴80构成了一个曲柄连杆60机构，转轴80提供驱动力。

在具体实施过程中，物料从外部通过存料箱20上端额进料口进入到存料箱20中，因为存料箱20下端的开口被球状封口件30封住，所以物料无法落出。触动活塞50在连杆60的驱动作用下往上滑动时，触动活塞50顶端的凸台51顶开球状封口件30，物料则从开口落入到放料箱40中，被触动活塞50承接住。物料随即同触动活塞50一起向下运动，当触动活塞50运动到出料口41以下时，物料则从出料口41流出。

实施例二：

如图2所示，本实施例和实施例一的不同之处在于，本实施例中的封口件30为圆锥状，存料箱20下端和放料箱40上端的开口为斜坡状，与圆锥状的封口件30匹配。另外本实施例中的触动活塞50的上端为斜坡状，靠近出料口41一侧的位置低于与之相对的另一侧。

在具体实施过程中，本实施例中采用的触动活塞50能使得物料滑出出料口41更加彻底。

实施例三：

如图3所示，本实施例和实施例一的不同之处在于，本实施例中，放料箱40上设置有两个出料口41，且左侧出料口41位置高于右侧出料口41。与出料口41对应，触动活塞50中部高而两侧低，且左侧边沿位置高于右侧边缘位置。

在具体实施过程中，本实施例实现了两侧同时出料，且根据实际情况，实现了先后出料。与出料口41位置配合的触动活塞50本身为斜楔状，同样也使得物料流出更加彻底。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于加水杨腈的间歇加料装置，其特征在于：包括存料箱、放料箱、封口件、触动活塞、连杆、曲柄和转轴；存料箱顶端设置有进料口且底端设置有开口，放料箱顶端和底端均设置有开口且侧壁设置有出料口；存料箱底端和放料箱顶端连接，且上述存料箱底端设置的开口和上述放料箱顶端设置的开口对应，存料箱和放料箱内部相通；封口件放置于存料箱内，且与上述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口匹配；触动活塞设置于放料箱内，触动活塞上端设置有顶推上述封口件的凸台，触动活塞下端和连杆铰接；连杆穿过上述放料箱底端的开口，连杆下端和曲柄的一端铰接，曲柄的另一端和转轴连接。

2.如权利要求1所述的用于加水杨腈的间歇加料装置，其特征在于：所述封口件为封口球，所述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口呈圆弧状。

3.如权利要求1所述的用于加水杨腈的间歇加料装置，其特征在于：所述封口件呈锥形，所述存料箱底端的开口和放料箱顶端的开口呈斜坡状。

4.如权利要求1所述的用于加水杨腈的间歇加料装置，其特征在于：所述触动活塞的上端呈斜坡形，且靠近所述出料口一侧边沿低于另一侧边沿。

5.如权利要求1所述的间歇式加料装置，其特征在于：所述出料口为两个，且所述两个出料口相对设置于所述放料箱两侧。

6.如权利要求5所述的间歇式加料装置，其特征在于：所述两个出料口其中一个出料口位置高于另一个出料口；所述触动活塞为斜楔状且其中部高于两侧，所述触动活塞与上述位置较高一个出料口对应的一侧位置高于与上述位置较低一个出料口对应的一侧。