CN108144509B - 一种混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种混料装置，包括横向设置的混料箱，混料箱内滑动设置有第一活塞，混料箱上方设置有第二进料箱，第二进料箱一侧设置有杠杆，杠杆上方设置有齿轮组，齿轮组中的大齿轮同轴设置有凸轮，杠杆的一端连接有顶杆，顶杆另一端与凸轮相抵，第二进料箱与混料箱之间连通有第二进料管，第二进料管内滑动设置有T形杆，T形杆的横直部设置在混料箱内，T形杆的竖直部延伸至第二进料管外且与杠杆的另一端连接；齿轮组中的小齿轮同轴连接有曲柄，曲柄另一端铰接有连杆，连杆下方转动设置有摆杆，摆杆自由端与连杆铰接，摆杆上铰接有拉杆，拉杆另一端与第一活塞铰接。本发明解决了现有混料装置无法自动进料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种混料装置。
背景技术
生活中常常遇到需要将不同物料混合搅拌在一起的情况，例如建筑原料的搅拌、药剂的混合以及厨房料理等方面。传统的方法是采用人工将不同物料搅拌在一起，这种方法不仅需要耗费大量的人力，且生产效率不高。
现有技术中出现了一类混料装置，这类搅拌装置包括搅拌罐和设置在搅拌罐内的搅拌轴，利用驱动机构驱动搅拌轴转动来实现对搅拌罐内物料的混合。这类搅拌装置虽然能够实现物料的自动搅拌，但是，这类混料装置无法实现物料的自动进料，实现较大规模的原料的搅拌时，由于搅拌罐容积有限，需要将原料分多次进行搅拌，每次搅拌时均需要人工将原料放置在搅拌罐内，人工劳动量大,严重影响了生产效率。
发明内容
本发明意在提供一种混料装置，以解决现有混料装置无法自动进料的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混料装置，包括横向设置的混料箱，混料箱内滑动设置有第一活塞，混料箱一侧设置有第一装料箱，第一装料箱与混料箱之间连通有第一进料管，第一进料管为锥形管，第一进料管内滑动设置有第二活塞，第二活塞的长度与第一进料管小径端的直径相等，第二活塞与第一活塞连接；混料箱上方设置有第二进料箱，第二进料箱一侧设置有杠杆，杠杆上方设置有齿轮组，齿轮组中的大齿轮同轴设置有凸轮，杠杆的一端连接有顶杆，顶杆另一端与凸轮相抵，第二进料箱与混料箱之间连通有第二进料管，第二进料管内滑动设置有T形杆，T形杆与第二装料箱之间连接有弹簧，T形杆的横直部设置在混料箱内，T形杆的竖直部延伸至第二进料管外且与杠杆的另一端连接；齿轮组中的小齿轮同轴连接有曲柄，曲柄另一端铰接有连杆，连杆下方转动设置有摆杆，摆杆自由端与连杆铰接，摆杆上铰接有拉杆，拉杆另一端与第一活塞铰接。
本方案的原理为：
第一装料箱用于盛装第一种原料，第二装料箱用于盛装第二种原料，混料箱用于盛装两种原料，通过第一活塞在混料箱内往复运动，对两种原料进行混合。齿轮组中的大齿轮用于带动凸轮转动，凸轮转动时能够带动杠杆摆动，通过杠杆摆动来带动T形杆上、下移动，从而间歇地打开第二进料管，实现第二种原料的自动进料。大齿轮转动时能够驱动小齿轮转动，小齿轮用于带动曲柄转动，曲柄转动时能够带动连杆上、下移动，连杆上、下移动时能够驱动摆杆摆动，从而拉动拉杆往复运动，使得第一活塞在混料箱内往复运动。第一活塞移动时能够带动第二活塞在第一进料管内往复移动，间歇地打开第一进料管，实现第一种原料的自动进料。
本方案的有益效果为：
1、利用大齿轮带动凸轮转动，通过凸轮驱动杠杆摆动，从而带动T形杆移动，间歇地打开第二进料管，实现第二种原料的自动进料。
2、利用小齿轮带动曲柄转动，曲柄带动连杆、摆杆以及拉杆运动，使得第一活塞在混料箱内往复运动，实现原料的混合。
3、通过第一活塞运动带动第二活塞运动，从而间歇地打开第一进料管，实现第一种原料的自动进料。
进一步，第一活塞靠近第一进料箱的一侧设置有混料轴，混料轴上设置有第一混料叶片。第一混料叶片能够对混料箱内的原料进行混合，提高混合效果。
进一步，混料轴上设置有第二混料叶片，第二混料叶片与第一混料叶片交错设置。第二混料叶片用于对原料进行混合，第一混料叶片和第二混料叶片交错设置，使得原料混合的更加均匀。
进一步，第一装料箱与第一进料管之间连通有U形管。U形管能够避免第一活塞运动时将混料箱中的原料推回至第一装料箱中。
进一步，第二活塞两端均设置有支杆，支杆一端与第二活塞内壁滑动连接，支杆另一端与第一进料管内壁滑动连接。支杆用于支撑第二活塞，支杆滑动设置在第二活塞内部便于活塞移动。
进一步，第一活塞和第二活塞之间连接有伸缩杆。采用伸缩杆连接第一活塞和第二活塞，能够避免采用其他不可收缩的硬质连接件阻碍第一活塞移动。
进一步，混料箱底部连通有出料管，出料管上设置有阀门。原料混合好后，打开阀门即可从出料管中取出原料。
进一步，阀门为电动阀门。采用电动阀门自动化程度更高，便于控制。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为第二活塞的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：混料箱1、第一活塞11、第一混料叶片12、第二混料叶片13、阀门14、出料管15、第一装料箱2、伸缩杆21、U形管22、第一进料管23、第二活塞3、滑杆31、支杆32、第二装料箱4、T形杆41、杠杆42、顶杆43、凸轮44、大齿轮45、第二进料管46、弹簧47、小齿轮5、曲柄51、连杆52、摆杆53、拉杆54。
如图1所示，本发明一种混料装置，包括横向设置的混料箱1，混料箱1内滑动设置有第一活塞11，混料箱1左侧设置有第一装料箱2，第一装料箱2底部连通有U形管22，U形管22另一端连通有第一进料管23，第一进料管23为锥形管，其小径端朝左、大径端与混料箱1连通。第一进料管23内滑动安装有第二活塞3，第二活塞3的长度与第一进料管23小径端的直径相等。第二活塞3与第一活塞11之间连接有伸缩杆21，伸缩杆21采用套管。如图2所示，第二活塞3内部中空，第二活塞3两端均连接有支杆32，支杆32一端连接有滑杆31，滑杆31与第二活塞3内壁滑动连接，支杆32另一端与第一进料管23的管壁滑动连接。
混料箱1上方安装有第二装料箱4，第二装料箱4右侧安装有杠杆42，杠杆42上方安装有齿轮组，齿轮组中的大齿轮45同轴连接有凸轮44，杠杆42的右端连接有顶杆43，顶杆43竖直设置，顶杆43顶端与凸轮44相抵。第二装料箱4与混料箱1之间连通有第二进料管46，第二进料管46内滑动设置有T形杆41，T形杆41与第二装料箱4之间连接有弹簧47，T形杆41的横直部设置在混料箱1内，T形杆41的竖直部延伸至第二进料管46外且与杠杆42的左端连接。齿轮组中的小齿轮5同轴连接有曲柄51，曲柄51另一端铰接有连杆52，连杆52下方转动安装有摆杆53，摆杆53自由端与连杆52铰接。摆杆53上铰接有拉杆54，拉杆54左端与第一活塞11中部铰接。第一活塞11左侧安装有两个混料轴，混料轴一侧安装有第一混料叶片12，混料轴另一侧安装有第二混料叶片13，第二混料叶片13与第一混料叶片12交错设置。混料箱1底部连通有出料管15，出料管15上安装有阀门14，阀门14采用电动阀门14，便于操作。
使用本发明时，将第一种原料装入第一装料箱2中，将第二种原料装入第二装料箱4中，利用驱动机构带动小齿轮5转动，小齿轮5带动曲柄51转动，曲柄51带动连杆52在竖直方向上往复运动，连杆52带动摆杆53转动，摆杆53转动时能够带动拉杆54在水平方向上往复运动，从而带动第一活塞11在混料箱1内往复移动。当第一活塞11向右移动时，混料箱1左侧部分产生负压，第二活塞3在第一活塞11的拉动下从第一进料管23的小径端向第一进料管23的大径端移动，支杆32在第二活塞3内部滑动，第一装料箱2中的原料被吸附至混料箱1中。由此实现了第一种原料的自动进料。
当第一活塞11向左移动时，混料箱1内的气体被第一活塞11向左挤压，混料箱1左侧部分内产生气流，混料箱1内的原料在气流的作用下运动起来，实现了原料的混合。运动起来的原料可在第一混料叶片12和第二混料叶片13上撞击而产生二次运动，提高了原料的混合均匀度。第一活塞11向左移动时推动第二活塞3向左移动，第二活塞3内的滑杆31向第二活塞3中部移动，从而带动支杆32向第二活塞3中部收缩，当第二活塞3被推动至第一进料管23的小径端时，第二活塞3能够堵住第一进料管23，防止混料箱1中的原料被挤出至第一进料管23中。第一活塞11向左移动时，伸缩杆21能够收缩，避免伸缩杆21影响第一活塞11运动。
在第二活塞3移动至第一进料管23的小径端的过程中，即使小部分的原料从第二活塞3与第一进料管23管壁之间的间隙被推动至第一进料管23内，这部分原料最终也只能留在U形管22内，无法回到第一装料箱2中，避免了第一装料箱2中的原料被污染。这部分原料下次进料时即可在第一活塞11的作用下再次被吸附至混料箱1中。
同时,小齿轮5转动时能够带动大齿轮45转动，大齿轮45带动凸轮44转动，凸轮44间歇的带动杠杆42摆动，使得T形杆41在第二进料管46内上、下滑动。当凸轮44的凸起部与顶杆43相抵时，杠杆42的右端在顶杆43的作用下向下摆动，杠杆42的右端则向上翘起，从而带动T形杆41在第一进料管23内向上滑动，弹簧47压缩。此时，T形杆41的横直部与第二进料管46的底端管口相抵，将第二进料管46密封，第二装料箱4中的原料无法掉落至混料箱1中。当凸轮44的凸起部与顶杆43脱离接触时，杠杆42的右端向上翘起，弹簧47失去杠杆42的作用力恢复原长，并将T形杆41向下推动，使得T形杆41的横直部与第一进料管23的底端管口脱离接触，第二装料箱4内的原料从第二进料管46中掉落至混料箱1中，由此实现了第二种原料的自动进料。原料混合好后，打开阀门14，即可从出料管15中取出原料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种混料装置，其特征在于：包括横向设置的混料箱，混料箱内滑动设置有第一活塞，混料箱一侧设置有第一装料箱，第一装料箱与混料箱之间连通有第一进料管，第一进料管为锥形管，第一进料管内滑动设置有第二活塞，第二活塞的长度与第一进料管小径端的直径相等，第二活塞与所述第一活塞连接；混料箱上方设置有第二进料箱，第二进料箱一侧设置有杠杆，杠杆上方设置有齿轮组，齿轮组中的大齿轮同轴设置有凸轮，所述杠杆的一端连接有顶杆，顶杆另一端与所述凸轮相抵，第二进料箱与混料箱之间连通有第二进料管，第二进料管内滑动设置有T形杆，T形杆与第二装料箱之间连接有弹簧，T形杆的横直部设置在混料箱内，T形杆的竖直部延伸至第二进料管外且与所述杠杆的另一端连接；齿轮组中的小齿轮同轴连接有曲柄，曲柄另一端铰接有连杆，连杆下方转动设置有摆杆，摆杆自由端与所述连杆铰接，摆杆上铰接有拉杆，拉杆另一端与所述第一活塞铰接；所述第一装料箱与第一进料管之间连通有U形管。
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述第一活塞靠近第一进料箱的一侧设置有混料轴，混料轴上设置有第一混料叶片。
3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于：所述混料轴上设置有第二混料叶片，第二混料叶片与所述第一混料叶片交错设置。
4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于：所述第二活塞两端均设置有支杆，所述支杆一端与第二活塞内壁滑动连接，支杆另一端与第一进料管内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于：所述第一活塞和第二活塞之间连接有伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于：所述混料箱底部连通有出料管，出料管上设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于：所述阀门为电动阀门。
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