CN211137669U

CN211137669U - 一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备

Info

Publication number: CN211137669U
Application number: CN201921064486.XU
Authority: CN
Inventors: 高建忠; 刘晓倩
Original assignee: Tianjin Zhongli Boxin Thermal Insulation Building Materials Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tianjin Zhongli Boxin Thermal Insulation Building Materials Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型涉及建筑喷涂设备技术领域，公开了一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，包括底座、发泡机、搅拌机以及喷头，发泡机内设有用于搅拌发泡剂的第一搅拌组件；搅拌机内设有用于搅拌砂浆的第二搅拌组件，发泡机的底部连接有第一导料管，第一导料管连接有高压泵，高压泵与搅拌机的下腔室之间连接有第二导料管；搅拌机的底部设有导料口，导料口连接有用于输送砂浆的螺旋进料器，螺旋进料器与喷头之间连接有用于输送砂浆的送料管。在发泡机内稀释发泡剂，在搅拌机内混合的砂浆，使砂浆与发泡剂充分接触、混合，经送料管进入到喷头内，向墙体进行喷涂；实现了上料、搅拌、发泡、喷涂一体化，降低了施工成本高，提高了工作效率。

Description

一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑喷涂设备技术领域，尤其涉及一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备。

背景技术

国内现有的砂浆抹面基本以人工操作为主，这种方式存在劳动量大、物料浪费严重、劳功环境差、施工速度慢等缺点。传统技术一般是通过人工混合砂浆、发泡、搅拌，搅拌后再向施工地点吊运，工人劳动强度大、成本高、效率低，运输也不安全；现有技术仅通过简单的机械搅拌，搅拌后再向施工地点吊运，但不能实现上料、搅拌、发泡、喷涂一体化，从而造成施工成本高、施工困难，从搅拌混料到施工的时间较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，以克服现有技术施工效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，包括底座，所述底座上设有发泡机、搅拌机以及喷头，所述发泡机的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一搅拌棒，第一搅拌棒上设有第一搅拌叶片；所述搅拌机的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二搅拌棒，第二搅拌棒上设有第二搅拌叶片；所述搅拌机内设有分隔板，所述分隔板将搅拌机内部分隔成用于搅拌砂浆的上腔室以及用于发泡砂浆的下腔室，所述第二搅拌棒贯穿于分隔板，且分隔板与第二搅拌棒的连接处设有用于限制砂浆向下流动的阀门组件；所述发泡机的底部连接有第一导料管，所述第一导料管连接有高压泵，所述高压泵与搅拌机的下腔室之间连接有第二导料管；所述搅拌机的底部设有导料口，所述导料口连接有用于输送砂浆的螺旋进料器，所述螺旋进料器与喷头之间连接有用于输送砂浆的送料管。

进一步地，所述螺旋进料器包括中空管和第三电机，所述中空管设有锥形的出料口，所述第三电机设于中空管远离出料口的一侧，所述第三电机的输出轴连接有转动辊，所述转动辊伸入中空管内，且转动辊上设有用于送料的推料带，所述推料带沿出料口所在方向呈螺旋形延伸。

进一步地，所述阀门组件包括中空的环形套筒以及若干扇形挡板，所述环形套筒包括内环形板和外环形板，所述扇形挡板滑动贯穿于内环形板，且扇形挡板与外环形板之间连接有弹簧，各扇形挡板相互拼接形成有使第二搅拌棒通过的通孔。

进一步地，所述外环形板滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端与扇形挡板连接，滑杆的另一端连接有永磁铁；所述分隔板内设有空腔，所述分隔板的内壁设有用于吸引永磁铁的电磁铁，所述电磁铁外接有电源。

进一步地，所述底座上安装有空气压缩机，所述空气压缩机与喷头之间连接有压缩空气管。

进一步地，所述底座上设有电动伸缩架，所述电动伸缩架的输出端与喷头底部固定连接。

进一步地，所述底座的四周安装有万向轮。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、在发泡机内稀释的发泡剂与搅拌机内混合的砂浆同时进行放料，使砂浆在下落到搅拌机下腔室的过程中与同时进入下腔室的发泡剂充分接触，并在螺旋送料器内充分混合，并形成发泡砂浆，并在推料带推动下经送料管进入到喷头内，向墙体进行喷涂；实现了上料、搅拌、发泡、喷涂一体化，降低了施工成本高，提高了工作效率。

2、底座上的空气压缩机产生的压缩空气能形成高速的气射流，发泡砂浆与高速的气射流在喷头内发生强烈的碰撞、挤压，高速气射流的流动能与发泡砂浆发生快速的能量交换，将气流的动能转换为发泡砂浆的动能，从而使发泡砂浆向外高速喷出，并附着在墙体上，提高喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中的发泡机的剖视结构示意图；

图3为图1中的搅拌机的剖视结构示意图；

图4为图1中的螺旋进料器的剖视结构示意图；

图5为图3中的分隔板的俯视方向的剖视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、电源控制箱11、空气压缩机12、压缩空气管13、万向轮14、发泡机2、第一导料管21、第一电磁阀22、第一电机23、第一搅拌棒24、第一搅拌叶片25、第一投料口26、搅拌机3、导料口31、分隔板32、第二电机33、第二搅拌棒34、第二搅拌叶片35、第二投料口36、喷头4、电动伸缩架41、高压泵5、第二导料管51、第二电磁阀52、螺旋进料器6、送料管61、转动辊62、推料带63、出料口64、中空管65、第三电机66、电磁铁7、滑杆8、外环形板81、永磁铁82、扇形挡板9、内环形板 91、弹簧92。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

如图1和2所示，一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，包括底座1，底座1 的四周安装有万向轮14，底座1上设有发泡机2、搅拌机3以及喷头4，发泡机2的顶部开设有用于投放发泡剂的第一投料口26，发泡机2上安装有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括安装在发泡机2顶部的第一电机23，第一电机23 的输出轴连接有第一搅拌棒24，第一搅拌棒24上设有第一搅拌叶片25；

如图3所示，搅拌机3的顶部开设有用于投放砂浆原料的第二投料口36，搅拌机3上安装有第二搅拌组件，第二搅拌组件包括安装在搅拌机3顶部的第二电机33，第二电机33的输出轴连接有第二搅拌棒34，第二搅拌棒34上设有第二搅拌叶片35；搅拌机3内设有分隔板32，分隔板32将搅拌机3内部分隔成上腔室以及下腔室，第二搅拌棒34贯穿于分隔板32。

如图1、3、5所示，分隔板32与第二搅拌棒34的连接处设有用于限制砂浆向下流动的阀门组件，阀门组件包括中空的环形套筒以及若干扇形挡板9，环形套筒包括内环形板91和外环形板81，扇形挡板9滑动贯穿于内环形板91，且扇形挡板9与外环形板81之间连接有弹簧92，各扇形挡板9相互拼接形成有使第二搅拌棒34通过的通孔；外环形板81滑动贯穿有滑杆8，滑杆8的一端与扇形挡板9连接，滑杆8的另一端连接有永磁铁82；分隔板32内设有空腔，分隔板32的内壁设有用于吸引永磁铁82的电磁铁7，电磁铁7外接有电源，底座1上安装有用于控制电源通、断的电源控制箱11。

如图1和4所示，底座1上安装有高压泵5，高压泵5与发泡机2的底部连接有第一导料管21，第一导料管21上设有第一电磁阀22，高压泵5与搅拌机3的下腔室之间连接有第二导料管51，第二导料管51上设有第二电磁阀52。搅拌机3的底部设有导料口31，导料口31连接有用于输送砂浆的螺旋进料器6，螺旋送料器包括中空管65和第三电机66，第三电机66设于中空管65的一侧，第三电机66的输出轴连接有转动辊62，转动辊62伸入中空管65内，且转动辊62上设有用于送料的推料带63，推料带63呈螺旋形延伸；中空管65设有锥形的出料口64，中空管65的出料口64与喷头4之间连接有用于输送砂浆的送料管61。

如图1所示，底座1上安装有电动伸缩架41，电动伸缩架41的输出端与喷头4底部固定连接。底座1上还设有空气压缩机12，空气压缩机12与喷头4 之间通过压缩空气管13连接。

本方案具体实施方式如下：首先将发泡剂以及水按一定比例从第一投料口 26倒入发泡机2内，开启第一电机23，第一电机23的输出轴通过第一搅拌棒 24带动第一搅拌叶片25转动，第一搅拌叶片25对发泡剂和水进行搅拌，使水对发泡剂进行稀释。

同步地，将砂石、水泥和水按一定比例从第二投料口36倒入搅拌机3内，第二电机33的输出轴通过第二搅拌棒34带动第二搅拌叶片35转动，第二搅拌叶片35对砂石、水泥和水进行搅拌，将其搅拌成砂浆，并使砂浆容纳于搅拌机3的上腔室内。

当发泡机2内的发泡剂被充分稀释后，打开高压泵5、第一电磁阀22和第二电磁阀52，稀释的发泡剂在高压泵5的作用下经第一导料管21和第二导料管51进入到搅拌机3的下腔室内。同时，打开分隔板32处的阀门组件，通过电源控制箱11控制电源使电磁铁7通电，电磁铁7与滑杆8端部的永磁铁82 相互吸引，永磁铁82通过滑杆8带动滑杆8端部的扇形挡板9分别向电磁铁7 所在的方向移动，各个扇形挡板9脱离相互拼接的状态，并使各扇形挡板9之间形成的通孔扩大，处于搅拌机3的上腔室内的砂浆经通孔落入到搅拌机3的下腔室内，并与稀释的发泡剂充分接触形成发泡砂浆，发泡砂浆经搅拌机3底部的导料口31流入到螺旋送料器的中空管65内，中空管65一侧的第三电机 66通过转动辊62带动推料带63推动中空管65内的发泡砂浆向出料口64方向输送，并经送料管61进入到喷头4内；底座1上的空气压缩机12产生的压缩空气经压缩空气管13涌入喷头4内，并在喷头4内形成高速的气射流，发泡砂浆与高速的气射流在喷头4内发生强烈的碰撞、挤压，高速气射流的流动能与发泡砂浆发生快速的能量交换，将气流的动能转换为发泡砂浆的动能，从而使发泡砂浆向外高速喷出，并附着在墙体上。电动伸缩架41带动喷头4不断地上下往复移动，使喷头4对墙面进行全面的喷涂。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，包括底座(1)，所述底座(1)上设有发泡机(2)、搅拌机(3)以及喷头(4)，其特征在于：所述发泡机(2)的顶部安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴连接有第一搅拌棒(24)，第一搅拌棒(24)上设有第一搅拌叶片(25)；所述搅拌机(3)的顶部安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴连接有第二搅拌棒(34)，第二搅拌棒(34)上设有第二搅拌叶片(35)；所述搅拌机(3)内设有分隔板(32)，所述分隔板(32)将搅拌机(3)内部分隔成用于搅拌砂浆的上腔室以及用于发泡砂浆的下腔室，所述第二搅拌棒(34)贯穿于分隔板(32)，且分隔板(32)与第二搅拌棒(34)的连接处设有用于限制砂浆向下流动的阀门组件；所述发泡机(2)的底部连接有第一导料管(21)，所述第一导料管(21)连接有高压泵(5)，所述高压泵(5)与搅拌机(3)的下腔室之间连接有第二导料管(51)；所述搅拌机(3)的底部设有导料口(31)，所述导料口(31)连接有用于输送砂浆的螺旋进料器(6)，所述螺旋进料器(6)与喷头(4)之间连接有用于输送砂浆的送料管(61)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，其特征在于：所述螺旋进料器(6)包括中空管(65)和第三电机(66)，所述中空管设有锥形的出料口(64)，所述第三电机(66)设于中空管远离出料口(64)的一侧，所述第三电机(66)的输出轴连接有转动辊(62)，所述转动辊(62)伸入中空管内，且转动辊(62)上设有用于送料的推料带(63)，所述推料带(63)沿出料口(64)所在方向呈螺旋形延伸。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，其特征在于：所述阀门组件包括中空的环形套筒以及若干扇形挡板(9)，所述环形套筒包括内环形板(91)和外环形板(81)，所述扇形挡板(9)滑动贯穿于内环形板(91)，且扇形挡板(9)与外环形板(81)之间连接有弹簧(92)，各扇形挡板(9)相互拼接形成有使第二搅拌棒(34)通过的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，其特征在于：所述外环形板(81)滑动贯穿有滑杆(8)，所述滑杆(8)的一端与扇形挡板(9)连接，滑杆(8)的另一端连接有永磁铁(82)；所述分隔板(32)内设有空腔，所述分隔板(32)的内壁设有用于吸引永磁铁(82)的电磁铁(7)，所述电磁铁(7)外接有电源。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有空气压缩机(12)，所述空气压缩机(12)与喷头(4)之间连接有压缩空气管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，其特征在于：所述底座(1)上设有电动伸缩架(41)，所述电动伸缩架(41)的输出端与喷头(4)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂发泡一体化砂浆搅拌设备，其特征在于：所述底座(1)的四周安装有万向轮(14)。