CN212758215U - 一种矿渣制砖用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣制砖用混合装置，包括搅拌棒、搅拌筒体、电机、出料口和进料口，搅拌棒顶部设置有圆板，底部设置有弹簧，弹簧的一个端面与驱动机构连接，弹簧另一端面与搅拌框相连接，搅拌框上设置有顶杆，顶杆始终与圆板接触，搅拌棒穿过弹簧和搅拌框上的通孔与驱动机构连接，搅拌筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口，该，装置结构简单，设计合理，使用方便；搅拌棒和搅拌框配合使用，对物料进行搅拌混合，大大加快物料的混合速率，提高物料的混合质量，同时搅拌框上的刮泥板能够对附着在在搅拌筒体内壁上的制砖原料进行刮除，从而随搅拌均匀的原料排放出去，使得物料得到了充分的利用。

Description

一种矿渣制砖用混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，具体是一种矿渣制砖用混合装置。

背景技术

矿渣通常会作为制作转块的原材料之一，与其他材料混合搅拌均匀后送入制砖机中制作砖块，但是目前常用的混合搅拌装置对砖块原材料的混合搅拌效率较低，在实际搅拌过程中，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的搅拌装置不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题，同时不能有效的将附着于内壁的原料刮下，造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣制砖用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣制砖用混合装置，包括搅拌棒、搅拌筒体、电机、出料口和进料口，其特征在于，所述搅拌棒顶部设置有圆板，底部设置有弹簧；所述圆板与搅拌帮倾斜；所述弹簧的一个端面与驱动机构连接；所述弹簧另一端面与搅拌框相连接；所述搅拌框上设置有顶杆；所述顶杆始终与圆板接触；所述搅拌棒穿过弹簧和搅拌框上的通孔与驱动机构连接；所述搅拌筒体上部设置有进料口，下部设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌框上升至最高点时，弹簧任处于被压缩的状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒体可分离的固定安装在搅拌底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口内部安装有开关阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌框上设置有阻流杆、顶杆、扰流片、通孔和刮泥板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括齿轮、齿轮轴和电机，所述弹簧和搅拌棒固定安装在齿轮的端面上；所述齿轮轴与齿轮相啮合并与电机连接；所述电机安装在搅拌底座外表面；所述齿轮与齿轮轴通过推力轴承安装搅拌底座内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，使用方便；搅拌棒和搅拌框配合使用，对物料进行搅拌混合，大大加快物料的混合速率，提高物料的混合质量；同时搅拌框上的刮泥板能够对附着在在搅拌筒体内壁上的制砖原料进行刮除，从而随搅拌均匀的原料排放出去，使得物料得到了充分的利用。

附图说明

图1为一种矿渣制砖用混合装置的结构示意图。

图2为一种矿渣制砖用混合装置中搅拌框的结构示意图。

图3为一种矿渣制砖用混合装置中搅拌棒的结构示意图。

图4为一种矿渣制砖用混合装置中搅拌框另一种实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-搅拌棒，2-搅拌筒体，3-搅拌框，4-电机，5-搅拌底座，6-第一推力轴承，7-齿轮轴，8-齿轮，9-第二推力轴承，10-弹簧，11-第三推力轴承，12-出料口， 13-进料口，101-搅拌片，102-圆盘，301-阻流杆，302-顶杆，303-扰流片，304-通孔， 305-刮泥板，306-滑动套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1，一种矿渣制砖用混合装置，包括搅拌棒1、搅拌筒体2、电机4、齿轮8、出料口12和进料口13，其特征在于，所述搅拌棒1上设置有搅拌片101，用于对搅拌筒体2内部的砖块原料进行搅拌混合；所述搅拌棒1顶部设置有倾斜安装的圆板102；所述搅拌棒1底部外围设置有弹簧10；所述弹簧10的一个端面与驱动机构连接；所述驱动机构带动搅拌棒1以及弹簧10转动；所述弹簧10远离驱动机构的一端设置有第三推力轴承 11；所述第三推力轴承11远离弹簧10的端面与搅拌框3相连接，使得弹簧10与搅拌框3 之间可以相对转动；所述搅拌棒1穿过弹簧10和第三推力轴承11与驱动机构连接；所述搅拌筒体2上部设置有进料口13，下部设置有出料口12。

请参阅图2，所述搅拌框3为框架结构，设置有均匀分布的阻流杆301，其上下两端均设置有可供搅拌棒1穿过的通孔304；所述搅拌框3其中一个阻流杆301上设置有顶杆302；所述顶杆302在弹簧10的作用下始终与搅拌棒1上的圆板102接触，并与圆板102 做相对运动；所述阻流杆301上设置有扰流片303，在顶杆302、弹簧10和圆板102的作用下，在运动过程中，搅拌框3沿着搅拌棒1做上下往复运动，搅拌框3上所设置的阻流杆301、扰流片302会打乱搅拌筒体2内部的制砖原料的运动，使制砖原料混合更均匀；所述搅拌框3底部设置有滑动套筒306；所述滑动套筒306与搅拌筒体2之间有密封装置，并且滑动套筒306长度大于搅拌框3的行程，确保搅拌筒体2内部的制砖原料不会漏出。

所述驱动机构的驱动方式方式不加限制，可采用齿轮传动、链传动或者带传动等，本实施例中，优选的采用齿轮传动，包括齿轮8、齿轮轴7和电机4，所述弹簧10和搅拌棒 1固定安装在齿轮8的端面上；所述齿轮轴7与电机4的输出轴相连接，其上设置有齿轮，该齿轮与齿轮8相啮合；所述电机4安装在搅拌底座5外表面；所述齿轮8与齿轮轴7通过推力轴承安装搅拌底座5内表面，齿轮8和齿轮轴7均与搅拌底座5座相对运动。

为了实现顶杆302始终与圆板102接触，即使搅拌框3上升至最高点时，弹簧10任处于被压缩的状态，具有一定的弹性势能向上挤压搅拌框3。

为了方便安装，搅拌筒体2可分离的固定安装在搅拌底座5上。

为了实现出料控制，出料口12内部安装有开关阀门。

本实用新型的工作原理是：将所有制砖原料通过进料口13送入搅拌筒体2内部，启动电机4，电机4通过齿轮8与齿轮轴7传动带动搅拌棒1转动，其上的搅拌片101搅动搅拌筒体2内部的制砖原料，同时在顶杆302、弹簧10和圆板102的作用下，搅拌框3做直线上下往复运动，对搅拌筒体2内部的制砖原料进行搅拌，搅拌完成后，打开出料口12 内部的开关阀门，放出混合均匀的制砖原料，放料的同时，低速开启电机4，刮泥板305 将附着在搅拌筒体2内壁上的制砖原料。

实施例2：

请参阅图4，本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例提供的一种矿渣制砖用混合装置，搅拌框3上设置有刮泥板305，实施例1中的混合装置在搅拌混合完成后卸料的时候，其搅拌筒体2的内壁上会附着一些制砖用的原材料混合物，长时间会凝固在搅拌筒体2的内壁上，不仅会影响搅拌筒体2的容积，同时也会造成原材料的损失，因此在实施例1的基础上，在搅拌框3上设置了刮泥板305，在卸料过程中，以低速状态启动电机 4，使得搅拌棒1缓慢转动，同时搅拌框3沿搅拌棒上下缓慢移动，刮泥板305就会将附着在搅拌筒体2的内壁上的制砖原料刮下。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种矿渣制砖用混合装置，包括搅拌棒(1)、搅拌筒体(2)、电机(4)、出料口(12)和进料口(13)，其特征在于，所述搅拌棒(1)顶部设置有圆板(102)，底部设置有弹簧(10)；所述圆板(102)与搅拌棒(1)倾斜；所述弹簧(10)的一个端面与驱动机构连接；所述弹簧(10)另一端面与搅拌框(3)相连接；所述搅拌框(3)上设置有顶杆(302)；所述顶杆(302)始终与圆板(102)接触；所述搅拌棒(1)穿过弹簧(10)和搅拌框(3)上的通孔(304)与驱动机构连接；所述搅拌筒体(2)上部设置有进料口(13)，下部设置有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣制砖用混合装置，其特征在于，所述搅拌框(3)上升至最高点时，弹簧(10)任处于被压缩的状态。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣制砖用混合装置，其特征在于，所述搅拌筒体(2)可分离的固定安装在搅拌底座(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣制砖用混合装置，其特征在于，所述出料口(12)内部安装有开关阀门。

5.根据权利要求2所述的一种矿渣制砖用混合装置，其特征在于，所述搅拌框(3)上设置有阻流杆(301)、顶杆(302)、扰流片(303)、通孔(304)和刮泥板(305)。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣制砖用混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮(8)、齿轮轴(7)和电机(4)，所述弹簧(10)和搅拌棒(1)固定安装在齿轮(8)的端面上；所述齿轮轴(7)与齿轮(8)相啮合并与电机(4)连接；所述电机(4)安装在搅拌底座(5)外表面；所述齿轮(8)与齿轮轴(7)通过推力轴承安装搅拌底座(5)内表面。

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