CN211302861U - 一种用于生产膏状物的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产膏状物的搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌轴、螺旋叶和挤压板，所述搅拌筒内设有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端设有螺旋叶，底部设有刮条，所述搅拌筒底部设有驱动所述搅拌轴转动的电机，所述挤压板中部设有和所述螺旋叶配合的螺旋槽，所述螺旋叶转动驱动所述挤压板升降；挤压板的外周与所述搅拌筒的内壁接触，上方设有导向杆，所述导向杆沿着固定在搅拌筒的导向板运动，所述搅拌筒底部设有排料孔。本实用新型在于提供一种用于生产膏状物的搅拌装置，方便对搅拌罐的内壁和搅拌叶进行清理，减少物料在搅拌罐内的粘附。

Description

一种用于生产膏状物的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种用于生产膏状物的搅拌装置。

背景技术

在生产过程中，需要对材料进行搅拌。膏状物由于较为粘稠，导致搅拌叶和搅拌罐的内壁粘附着大量的物料，清理不方便。由于搅拌罐需要重复加入物料进行搅拌的，大量的物料粘附一方面造成浪费，另一方面也不利于搅拌。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种用于生产膏状物的搅拌装置，方便对搅拌罐的内壁和搅拌叶进行清理，减少物料在搅拌罐内的粘附。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于生产膏状物的搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌轴、螺旋叶和挤压板，所述搅拌筒内设有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端设有螺旋叶，底部设有刮条，所述搅拌筒底部设有驱动所述搅拌轴转动的电机，所述挤压板中部设有和所述螺旋叶配合的螺旋槽，所述螺旋叶转动驱动所述挤压板升降；挤压板的外周与所述搅拌筒的内壁接触，上方设有导向杆，所述导向杆沿着固定在搅拌筒的导向板运动，所述搅拌筒底部设有排料孔。

进一步的，所述导向板设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并沿着导向孔上下运动。

进一步的，所述挤压板设有永磁体，所述搅拌筒侧壁设有和所述永磁体相互吸引或排斥的电磁体，所述电磁体和所述电机并联。

进一步的，所述搅拌筒为圆柱形。

进一步的，所述挤压板为圆盘形。

进一步的，所述搅拌筒的底部设有条形槽，所述条形槽和所述排料孔连通。

进一步的，所述挤压板的外周设有弹性圈。

本实用新型的有益效果在于：电机工作时带动搅拌轴转动，搅拌轴的上的螺旋叶随着搅拌轴转动对膏状物进行搅拌。搅拌结束后，螺旋叶正转带动挤压板向下运动，挤压板和螺旋叶接触，将螺旋叶的膏状物刮除，挤压板的侧面与搅拌筒的内壁接触，将搅拌筒内壁的膏状物刮除，减少膏状物在搅拌筒内壁的残留，同时挤压板向下运动，可以将膏状物从排料孔挤出。排出结束后电机反转，螺旋叶将挤压板向上推动，最终挤压板脱离螺旋叶，将挤压板向上取出，重新放入膏状物进行搅拌。在搅拌轴的底部设有刮条，刮条和搅拌筒的底部接触，刮条转动时可以将搅拌筒底部的膏状物刮除，减少搅拌筒内的膏状物残留。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1一种用于生产膏状物的搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例2一种用于生产膏状物的搅拌装置结构示意图；

图中，1搅拌筒，2搅拌轴，3螺旋叶，4挤压板，5刮条，6电机，7螺旋槽，8导向杆，9排料孔，10导向孔，11永磁体，12电磁体，13条形槽，14弹性圈，15导向板。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种用于生产膏状物的搅拌装置，包括搅拌筒1、搅拌轴2、螺旋叶3和挤压板4，所述搅拌筒1内设有所述搅拌轴2，所述搅拌轴2下端设有螺旋叶3，底部设有刮条5，所述搅拌筒1底部设有驱动所述搅拌轴2转动的电机6，所述挤压板4中部设有和所述螺旋叶3配合的螺旋槽7，所述螺旋叶3转动驱动所述挤压板4升降；挤压板4的外周与所述搅拌筒1的内壁接触，上方设有导向杆8，所述导向杆8沿着固定在搅拌筒1的导向板15运动，所述搅拌筒1底部设有排料孔9。

将需要进行搅拌的膏状物搅拌筒1内，搅拌轴2从搅拌筒1的底部穿出并和电机6的输出轴连接，启动电机6进行搅拌，电机6工作时带动搅拌轴2转动，搅拌轴2的上的螺旋叶3随着搅拌轴2转动对膏状物进行搅拌。挤压板4上方设有导向杆8，搅拌筒1设有导向板15，导向杆8沿着导向板15上下运动，当螺旋叶3卡入螺旋槽7之后，螺旋叶3转动时可带动挤压板4上下运动。搅拌结束后，将挤压板4向下压，使得螺旋叶3卡入螺旋槽7内，螺旋叶3正转带动挤压板4向下运动，挤压板4和螺旋叶3接触，将螺旋叶3的膏状物刮除，挤压板4的侧面与搅拌筒1的内壁接触，将搅拌筒1内壁的膏状物刮除，减少膏状物在搅拌筒1内壁的残留，同时挤压板4向下运动，可以将膏状物从排料孔9挤出。排出结束后电机6反转，带动螺旋叶3反转，螺旋叶3将挤压板4向上推动，最终挤压板4脱离螺旋叶3，将挤压板4向上取出，重新放入膏状物进行搅拌。在搅拌轴2的底部设有刮条5，刮条5和搅拌筒1的底部接触，刮条5转动时可以将搅拌筒1底部的膏状物刮除，减少搅拌筒1内的膏状物残留。可选的，搅拌筒1的上部设有进料管。

具体的，所述导向板15设有导向孔10，所述导向杆8穿过所述导向孔10并沿着导向孔10上下运动。导向孔10为圆柱形孔，导向杆8穿过导向孔10，使得挤压板4不能在搅拌筒1内转动，在螺旋叶3转动时可以带动挤压板4上下运动。

具体的，所述搅拌筒1为圆柱形，所述挤压板4为圆盘形。在挤压板4向向下运动时方便刮除搅拌筒1的内壁，减少内壁的膏状物的残留。

具体的，所述搅拌筒1的底部设有条形槽13，所述条形槽13和所述排料孔9连通。刮条5转动时刮动搅拌筒1底部的膏状物，将膏状物刮入条形槽13内，膏状物再从条形槽13流到排料管，减少搅拌筒1底部的膏状物残留。

实施例2

参见图2，本实施例与实施例1的区别在于，所述挤压板4设有永磁体11，所述搅拌筒1侧壁设有和所述永磁体11相互吸引或排斥的电磁体12，所述电磁体12和所述电机6并联。电磁体12的磁性、电机6的转向与通电方向相关，改变电流方向可以改变磁性方向。电机6和电磁体12并联，电机6正转时电磁体12通过磁场与永磁体11相互作用，将永磁体11向下推动，使螺旋槽7卡入螺旋叶3。电机6反转时电磁体12通过磁场与永磁体11相互作用，将永磁体11向上推动，使螺旋槽7脱离螺旋叶3。

具体的，所述挤压板4的外周设有弹性圈14。挤压板4与搅拌筒1内壁接触紧密，便于将搅拌筒1内壁刮除干净。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒、搅拌轴、螺旋叶和挤压板，所述搅拌筒内设有所述搅拌轴，所述搅拌轴下端设有螺旋叶，底部设有刮条，所述搅拌筒底部设有驱动所述搅拌轴转动的电机，所述挤压板中部设有和所述螺旋叶配合的螺旋槽，所述螺旋叶转动驱动所述挤压板升降；挤压板的外周与所述搅拌筒的内壁接触，上方设有导向杆，所述导向杆沿着固定在搅拌筒的导向板运动，所述搅拌筒底部设有排料孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，所述导向板设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔并沿着导向孔上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，所述挤压板设有永磁体，所述搅拌筒侧壁设有和所述永磁体相互吸引或排斥的电磁体，所述电磁体和所述电机并联。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，所述挤压板为圆盘形。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒的底部设有条形槽，所述条形槽和所述排料孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产膏状物的搅拌装置，其特征在于，所述挤压板的外周设有弹性圈。

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