CN210449085U - 犁刀搅齿连续造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了犁刀搅齿连续造粒机，包括一个底座，底座的上表面固定安装有一个搅拌输送机构，底座的上表面对应搅拌输送机构的位置上固定安装有一个驱动机构，本实用新型在具体的使用中，通过进料机构向搅拌腔内倒入原料，再通过驱动机构带动转动杆进行转动，转动杆带动犁刀搅齿对原料进行充分搅拌，防止原料沉凝，并带动螺旋叶片转动对原料进行翻滚与输送，并推动原料由出料孔中排出，此时可以启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转盘转动，转盘通过连接杆带动切割板进行往复升降，切割板通过切割孔对由出料孔中排出原料进行快速切割，同时限位机构使得切割板与搅拌桶紧密相贴，保证了切割造粒的生产效率。

Description

犁刀搅齿连续造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种碗组结构，特别涉及犁刀搅齿连续造粒机，属于碗组结构技术领域。

背景技术

传统的造粒机在使用时，由于只是通过输送装置将原料向出料口的方向挤压，使得原料容易在内部产生沉凝，不便于后续出料造粒，同时现有造粒机出料口在切料时较为缓慢，不便于造粒的效率提高。

实用新型内容

本实用新型提供犁刀搅齿连续造粒机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

犁刀搅齿连续造粒机，包括一个底座，所述底座的上表面固定安装有一个搅拌输送机构，所述底座的上表面对应搅拌输送机构的位置上固定安装有一个驱动机构，所述搅拌输送机构的上表面固定安装有一个进料机构，所述搅拌输送机构远离驱动机构的一端设置有一个切割机构，所述搅拌输送机构对应切割机构的位置上设置有一个限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌输送机构包括一个外形呈矩形设置的搅拌桶，所述搅拌桶固定安装在底座的上表面,所述搅拌桶的内部开设有一个呈圆柱状设置的搅拌腔，所述搅拌腔内部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有一根转动杆，所述转动杆的其中一端贯穿搅拌桶的对应桶壁并延伸至搅拌桶外，位于所述搅拌桶内的转动杆杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的输送叶片，所述输送叶片远离转动杆的一端与搅拌腔的内腔壁相抵，位于所述输送叶片之间间隔处的转动杆杆壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干个犁刀搅齿，所述搅拌桶远离驱动机构一端的桶壁上呈环绕状均匀等距的贯穿开设有若干个出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括一个第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在底座的上表面，所述第一驱动电机的输出端固定连接有一个第一齿链轮，对应所述第一齿链轮位置的转动杆杆壁上固定连接有一个第二齿链轮，所述第一齿链轮与第二齿链轮之间传动连接有一条齿链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括一根进料管，所述进料管固定安装在搅拌桶的上表面，所述进料管的下端开口与搅拌腔相连通，所述进料管的上端贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶外且固定连接有一个进料漏斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括一个第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在搅拌桶的上表面，所述第二驱动电机的输出端固定连接有一个转盘，所述转盘其中一侧侧壁的边缘处通过第一转轴转动连接有一根连接杆，所述连接杆远离转盘的一端通过第二转轴转动连接有一个切割板，所述切割板滑动连接在搅拌桶远离驱动机构一端的侧壁上,所述切割板对应若干个出料孔的位置上均贯穿开设有一个切割孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个呈竖直状设置的T型槽，两个所述T型槽设置在搅拌桶远离驱动机构一端的侧壁上,两个所述T型槽内均滑动连接有一块T型块，两块所述T型块的其中一端均贯穿T型槽的槽口并延伸至搅拌桶外，两块所述T型块位于搅拌桶外的一端分别固定连接在切割板的对应侧壁上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型犁刀搅齿连续造粒机，在具体使用时，通过进料机构向搅拌腔内倒入原料，再通过驱动机构带动转动杆进行转动，转动杆带动犁刀搅齿对原料进行充分搅拌，防止原料沉凝，并带动螺旋叶片转动对原料进行翻滚与输送，并推动原料由出料孔中排出，此时可以启动第二驱动电机，第二驱动电机带动转盘转动，转盘通过连接杆带动切割板进行往复升降，切割板通过切割孔对由出料孔中排出原料进行快速切割，同时限位机构使得切割板与搅拌桶紧密相贴，保证了切割造粒的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌输送机构；21、搅拌桶；22、搅拌腔；23、转动杆；24、螺旋叶片；25、犁刀搅齿；26、出料孔；3、驱动机构；31、第一驱动电机；32、第一齿链轮；33、第二齿链轮；34、齿链；4、进料机构；41、进料管；42、进料漏斗；5、切割机构；51、第二驱动电机；52、转盘；53、连接杆；54、切割板；55、切割孔；6、限位机构；61、T型槽；62、T型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型犁刀搅齿连续造粒机，包括一个底座1，所述底座1的上表面固定安装有一个搅拌输送机构2，所述底座1的上表面对应搅拌输送机构2的位置上固定安装有一个驱动机构3，所述搅拌输送机构2的上表面固定安装有一个进料机构4，所述搅拌输送机构2远离驱动机构3的一端设置有一个切割机构5，所述搅拌输送机构2对应切割机构5的位置上设置有一个限位机构6。

所述搅拌输送机构2包括一个外形呈矩形设置的搅拌桶21，所述搅拌桶21固定安装在底座1的上表面,所述搅拌桶21的内部开设有一个呈圆柱状设置的搅拌腔22，所述搅拌腔22内部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有一根转动杆23，所述转动杆23的其中一端贯穿搅拌桶21的对应桶壁并延伸至搅拌桶21外，位于所述搅拌桶21内的转动杆23杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的输送叶片24，所述输送叶片24远离转动杆23的一端与搅拌腔22的内腔壁相抵，位于所述输送叶片24之间间隔处的转动杆23杆壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干个犁刀搅齿25，所述搅拌桶21远离驱动机构3一端的桶壁上呈环绕状均匀等距的贯穿开设有若干个出料孔26。

所述驱动机构3包括一个第一驱动电机31，所述第一驱动电机31固定连接在底座1的上表面,所述第一驱动电机31的输出端固定连接有一个第一齿链轮32，对应所述第一齿链轮32位置的转动杆23杆壁上固定连接有一个第二齿链轮33，所述第一齿链轮32与第二齿链轮33之间传动连接有一条齿链34。

所述进料机构4包括一根进料管41，所述进料管41固定安装在搅拌桶21的上表面，所述进料管41的下端开口与搅拌腔22相连通，所述进料管41的上端贯穿搅拌桶21的上表面并延伸至搅拌桶21外且固定连接有一个进料漏斗42。

所述切割机构5包括一个第二驱动电机51，所述第二驱动电机51固定安装在搅拌桶21的上表面，所述第二驱动电机51的输出端固定连接有一个转盘52，所述转盘52其中一侧侧壁的边缘处通过第一转轴转动连接有一根连接杆53，所述连接杆53远离转盘52的一端通过第二转轴转动连接有一个切割板54，所述切割板54滑动连接在搅拌桶21远离驱动机构3一端的侧壁上,所述切割板54对应若干个出料孔26的位置上均贯穿开设有一个切割孔55。

所述限位机构6包括两个呈竖直状设置的T型槽61，两个所述T型槽61设置在搅拌桶21远离驱动机构3一端的侧壁上,两个所述T型槽61内均滑动连接有一块T型块62，两块所述T型块62的其中一端均贯穿T型槽61的槽口并延伸至搅拌桶21外，两块所述T型块62位于搅拌桶21外的一端分别固定连接在切割板54的对应侧壁上。

具体的，本实用新型犁刀搅齿连续造粒机，在具体的使用中，首先通过向进料漏斗42中倒入原料，原料顺着进料管41进入搅拌腔22内，然后再启动第一驱动电机31，第一驱动电机31通过第一齿链轮32与齿链34的传动带动第二齿链轮33进行转动，第二齿链轮33带动转动杆23进行转动，转动杆23带动犁刀搅齿25对搅拌腔22内部的原料进行搅拌，并带动螺旋叶片24转动对原料进行翻滚与输送，并推动原料向出料孔26中排出，此时可以启动第二驱动电机51，第二驱动电机51带动转盘52转动，转盘52转动时带动连接杆53的上端呈圆形转动，进而带动连接杆53的下端进行升降，同时在T型槽61与T型块62的配合下，切割板54与搅拌桶21紧密相贴的同时只能进行垂直升降，使得连接杆53带动切割板54进行往复升降，切割板54通过切割孔55对由出料孔26中排出的原料进行快速切割造粒，保证了切割造粒的生产效率与效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.犁刀搅齿连续造粒机，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有一个搅拌输送机构(2)，所述底座(1)的上表面对应搅拌输送机构(2)的位置上固定安装有一个驱动机构(3)，所述搅拌输送机构(2)的上表面固定安装有一个进料机构(4)，所述搅拌输送机构(2)远离驱动机构(3)的一端设置有一个切割机构(5)，所述搅拌输送机构(2)对应切割机构(5)的位置上设置有一个限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的犁刀搅齿连续造粒机，其特征在于，所述搅拌输送机构(2)包括一个外形呈矩形设置的搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)固定安装在底座(1)的上表面,所述搅拌桶(21)的内部开设有一个呈圆柱状设置的搅拌腔(22)，所述搅拌腔(22)内部的两相对腔壁之间通过第一轴承转动连接有一根转动杆(23)，所述转动杆(23)的其中一端贯穿搅拌桶(21)的对应桶壁并延伸至搅拌桶(21)外，位于所述搅拌桶(21)内的转动杆(23)杆壁上固定连接有一个呈螺旋状设置的输送叶片(24)，所述输送叶片(24)远离转动杆(23)的一端与搅拌腔(22)的内腔壁相抵，位于所述输送叶片(24)之间间隔处的转动杆(23)杆壁上呈环绕状均匀等距的固定连接有若干个犁刀搅齿(25)，所述搅拌桶(21)远离驱动机构(3)一端的桶壁上呈环绕状均匀等距的贯穿开设有若干个出料孔(26)。

3.根据权利要求2所述的犁刀搅齿连续造粒机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括一个第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)固定连接在底座(1)的上表面,所述第一驱动电机(31)的输出端固定连接有一个第一齿链轮(32)，对应所述第一齿链轮(32)位置的转动杆(23)杆壁上固定连接有一个第二齿链轮(33)，所述第一齿链轮(32)与第二齿链轮(33)之间传动连接有一条齿链(34)。

4.根据权利要求2所述的犁刀搅齿连续造粒机，其特征在于，所述进料机构(4)包括一根进料管(41)，所述进料管(41)固定安装在搅拌桶(21)的上表面，所述进料管(41)的下端开口与搅拌腔(22)相连通，所述进料管(41)的上端贯穿搅拌桶(21)的上表面并延伸至搅拌桶(21)外且固定连接有一个进料漏斗(42)。

5.根据权利要求2所述的犁刀搅齿连续造粒机，其特征在于，所述切割机构(5)包括一个第二驱动电机(51)，所述第二驱动电机(51)固定安装在搅拌桶(21)的上表面，所述第二驱动电机(51)的输出端固定连接有一个转盘(52)，所述转盘(52)其中一侧侧壁的边缘处通过第一转轴转动连接有一根连接杆(53)，所述连接杆(53)远离转盘(52)的一端通过第二转轴转动连接有一个切割板(54)，所述切割板(54)滑动连接在搅拌桶(21)远离驱动机构(3)一端的侧壁上,所述切割板(54)对应若干个出料孔(26)的位置上均贯穿开设有一个切割孔(55)。

6.根据权利要求5所述的犁刀搅齿连续造粒机，其特征在于，所述限位机构(6)包括两个呈竖直状设置的T型槽(61)，两个所述T型槽(61)设置在搅拌桶(21)远离驱动机构(3)一端的侧壁上,两个所述T型槽(61)内均滑动连接有一块T型块(62)，两块所述T型块(62)的其中一端均贯穿T型槽(61)的槽口并延伸至搅拌桶(21)外，两块所述T型块(62)位于搅拌桶(21)外的一端分别固定连接在切割板(54)的对应侧壁上。

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