CN114682138B - 一种活性炭混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种活性炭混料装置。包括滑动扣合在一起的上壳体总成和下壳体总成，上壳体总成连接有曲轴动力装置；下壳体总成包括下筒形壳体，下筒形壳体下端固定连接有下半球形壳体；下筒形壳体内壁的下端固定有球形面的下滤网；下滤网中心连接有出料管；下半球形壳体上安装有均布的下单向阀；上壳体总成包括上筒形壳体，上筒形壳体上端固定连接有上半球形壳体；上筒形壳体内壁的下端浮动安装有风扇，上筒形壳体内壁的上端固定有球形面的上滤网；上半球形壳体上安装有均布的上单向阀。该活性炭混料装置利用周期性正负风压，既能增加活性炭与粉料的接触效率，又能增强活性炭与粉料之间的冲击力，保证活性炭与粉料能较快效率的吸附结合。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭材料制备技术领域，具体是一种活性炭混料装置。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。在活性炭碳化后，大多会通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等)混合，以制备活性炭制剂。
中国专利公开了一种活性炭混料装置（CN210206677U），包括：适于气流穿过的物料仓，分别设置在物料仓内的上筛网、下筛网；其中所述下筛网适于盛放活性炭颗粒；上筛网、下筛网的网孔直径均小于活性炭颗粒的粒径；以及所述气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网，并与下筛网盛放的活性炭颗粒混合，提高了混合均匀度；同时气流还可以带动活性炭颗粒上浮、扩散，使粉料充分填充在活性炭颗粒之间，被活性炭颗粒充分吸附，提高了粉料的吸附量。
上述技术存在不足是：
其通过气流带动活性炭颗粒上浮、扩散，使用的气流由风机风道单向输送，气流走向比较稳定，在壳体周边容易产生死角，出现混料不均匀的现象；
通过气流带动活性炭颗粒上浮、扩散，虽然能增加活性炭与粉料的接触效率；但与搅拌机构相比，其活性炭与粉料的接触力度也降低了，不利于活性炭与粉料的吸附结合。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种活性炭混料装置。该活性炭混料装置利用周期性正负风压，既能增加活性炭与粉料的接触效率，又能增强活性炭与粉料之间的冲击力，保证活性炭与粉料能较快效率的吸附结合。
本发明通过以下技术方案实现：一种活性炭混料装置，包括滑动扣合在一起的上壳体总成和下壳体总成，上壳体总成连接有曲轴动力装置；
所述下壳体总成包括下筒形壳体，下筒形壳体下端固定连接有下半球形壳体；所述下筒形壳体上开设有进料口，下筒形壳体固定在底座上，下筒形壳体内壁的下端固定有球形面的下滤网，下滤网与下半球形壳体之间留有间隙；所述下滤网中心连接有出料管，出料管穿过下半球形壳体，出料管连接有开关阀；所述下半球形壳体上安装有均布的连通下半球形壳体内外的下单向阀；
所述上壳体总成包括上筒形壳体，上筒形壳体上下滑动套装在下筒形壳体中；所述上筒形壳体上端固定连接有上半球形壳体；所述上筒形壳体内壁的下端浮动安装有风扇，上筒形壳体内壁的上端固定有球形面的上滤网，上滤网与上半球形壳体之间留有间隙；所述上半球形壳体上安装有均布的连通上半球形壳体内外的上单向阀；
所述曲轴动力装置包括回转安装在机架上的曲轴，曲轴上铰接有连杆，连杆远离曲轴的一端铰接有滑杆；所述滑杆滑动套装在导套中，导套固定在机架上。
其进一步是：所述上筒形壳体内壁固定有挡台，挡台上开设有内止口；所述风扇包括外圈和中心盘，外圈和中心盘之间连接有均布的扇叶；所述风扇的外圈放置在挡台上的内止口中，外圈厚度不超过挡台内止口的深度，挡台上固定有环形的压板。
所述下单向阀单向导通下半球形壳体外部至下半球形壳体内部；所述上单向阀单向导通上半球形壳体内部至上半球形壳体外部。
所述上壳体总成和下壳体总成共设置有4组，所述曲轴动力装置通过一根曲轴连接4个上壳体总成。
所述曲轴左部的两组上壳体总成、下壳体总成与曲轴右部的两组上壳体总成、下壳体总成对称。
所述曲轴两端安装有回转总成，回转总成固定在机架上。
所述滑杆上端开设有通孔，所述连杆下端具有一对连接耳板，连接耳板与滑杆通孔通过销轴铰接；所述滑杆下端穿设在上筒形壳体的顶部，滑杆下端与上筒形壳体之间通过螺母固定。
所述下筒形壳体外壁上固定有法兰盘，法兰盘放置在底座顶部，法兰盘与底座之间通过螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
曲轴动力装置带动多组上、下壳体总成做往复相对移动，上、下壳体总成内腔的体积变化产生周期性正负气压，配合上、下单向阀，使得气体从上、下壳体总成内腔的下端进入，上端导出，吹动上、下壳体总成内腔中的活性炭与粉料，增加活性炭与粉料的接触效率；并且，周期性正负气压又能增强活性炭与粉料之间的冲击力，保证活性炭与粉料能较快效率的吸附结合，提高产品质量；
上、下半球形壳体内侧分别设置弧形的上、上滤网既能避免气流死角，保证活性炭与粉料均能被吹浮起来，也能防止保护上、下单向阀堵塞，保证气流顺畅；浮动的风扇在气流带动下产生一定的转动，提高搅动效果，增加活性炭与粉料的接触效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图1中B处放大图；
图4是风扇结构示意图；
图中：1、上壳体总成；1-1、上筒形壳体；1-11、挡台；1-12、压板；1-2、上半球形壳体；2、下壳体总成；2-1、下筒形壳体；2-11、进料口；2-12、法兰盘；2-2、下半球形壳体；3、下滤网；4、出料管；5、底座；6、开关阀；7、下单向阀；8、上滤网；9、上单向阀；10、风扇；10-1、外圈；10-2、中心盘；10-3、扇叶；11、曲轴；12、连杆；12-1、连接耳板；13、滑杆；14、导套；15、回转总成；16、机架；17、销轴；18、螺母；19、螺栓。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
结合图1至图3所示，一种活性炭混料装置，包括4组滑动扣合在一起的上壳体总成1和下壳体总成2。曲轴动力装置通过一根曲轴11同时连接4个上壳体总成1。曲轴11左部的两组上壳体总成1、下壳体总成2与曲轴11右部的两组上壳体总成1、下壳体总成2对称。
下壳体总成2包括下筒形壳体2-1，下筒形壳体2-1下端焊接固定连接下半球形壳体2-2，下筒形壳体2-1、下半球形壳体2-2组成上端敞口的箱体。下筒形壳体2-1一侧开设有进料口2-11，进料口2-11配合设置有阀门，保证其密封性能。下筒形壳体2-1内壁的下端固定有球形面的下滤网3，下滤网3与下半球形壳体2-2之间留有间隙。下半球形壳体2-2上安装有均布的连通下半球形壳体2-2内外的下单向阀7，下单向阀7单向导通下半球形壳体2-2外部至下半球形壳体2-2内部，保证外部的其空气进入下滤网3与下半球形壳体2-2之间的间隙，然后可以吹动下滤网3上的活性炭与粉料。下滤网3中心连接有出料管4，出料管4穿过下半球形壳体2-2，出料管4连接有开关阀6。
下筒形壳体2-1外壁上固定有法兰盘2-12，法兰盘2-12放置在底座5顶部，法兰盘2-12与底座5之间通过螺栓19固定。
上壳体总成1包括上筒形壳体1-1，上筒形壳体1-1上下滑动套装在下筒形壳体2-1中，上筒形壳体1-1与下筒形壳体2-1之间设置密封圈。上筒形壳体1-1上端焊接固定连接有上半球形壳体1-2，上半球形壳体1-2、上筒形壳体1-1组成下端敞口的箱体。上筒形壳体1-1内壁的上端固定有球形面的上滤网8，上滤网8与上半球形壳体1-2之间留有间隙。上半球形壳体1-2上安装有均布的连通上半球形壳体1-2内外的上单向阀9，上单向阀9单向导通上半球形壳体1-2内部至上半球形壳体1-2外部。上、下半球形壳体内侧分别设置的弧形的上、上滤网既能避免气流死角，保证活性炭与粉料均能被吹浮起来，也能防止保护上、下单向阀堵塞，保证气流顺畅。
再结合图4所示，上筒形壳体1-1内壁的下端浮动安装有风扇10。上筒形壳体1-1内壁固定有挡台1-11，挡台1-11上开设有内止口。风扇10包括外圈10-1和中心盘10-2，外圈10-1和中心盘10-2之间连接有均布的扇叶10-3。风扇10的外圈10-1放置在挡台1-11上的内止口中，外圈10-1厚度不超过挡台1-11内止口的深度。挡台1-11上固定有环形的压板1-12，防止风扇10脱出挡台1-11。风扇10在挡台1-11内止口中具有一定的浮动性，保证风扇10在气流作用下，可以有一定的转动，提高搅动效果，增加活性炭与粉料的接触效率。
结合图1和图2所示，曲轴11两端安装有回转总成15，回转总成15固定在机架16上，曲轴11一端连接减速电机。曲轴11上铰接有连杆12，连杆12远离曲轴11的一端具有一对连接耳板12-1。滑杆13上端开设有通孔连接耳板12-1与滑杆13通孔通过销轴17铰接。滑杆13下端穿设在上筒形壳体1-1的顶部，滑杆13下端与上筒形壳体1-1之间通过螺母18固定。
工作时，
曲轴动力装置带动多组上、下壳体总成做往复相对移动，上、下壳体总成内腔的体积变化产生周期性正负气压，配合上、下单向阀，使得气体从上、下壳体总成内腔的下端进入，上端导出，吹动上、下壳体总成内腔中的活性炭与粉料，增加活性炭与粉料的接触效率；
并且，上、下壳体总成内腔中的周期性正负气压又能增强活性炭与粉料之间的冲击力，保证活性炭与粉料能较快效率的吸附结合，提高产品质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种活性炭混料装置，
其特征在于：
包括滑动扣合在一起的上壳体总成（1）和下壳体总成（2），上壳体总成（1）连接有曲轴动力装置；
所述下壳体总成（2）包括下筒形壳体（2-1），下筒形壳体（2-1）下端固定连接有下半球形壳体（2-2）；所述下筒形壳体（2-1）上开设有进料口（2-11），下筒形壳体（2-1）固定在底座（5）上，下筒形壳体（2-1）内壁的下端固定有球形面的下滤网（3），下滤网（3）与下半球形壳体（2-2）之间留有间隙；所述下滤网（3）中心连接有出料管（4），出料管（4）穿过下半球形壳体（2-2），出料管（4）连接有开关阀（6）；所述下半球形壳体（2-2）上安装有均布的连通下半球形壳体（2-2）内外的下单向阀（7）；
所述上壳体总成（1）包括上筒形壳体（1-1），上筒形壳体（1-1）上下滑动套装在下筒形壳体（2-1）中；所述上筒形壳体（1-1）上端固定连接有上半球形壳体（1-2）；所述上筒形壳体（1-1）内壁的下端浮动安装有风扇（10），上筒形壳体（1-1）内壁的上端固定有球形面的上滤网（8），上滤网（8）与上半球形壳体（1-2）之间留有间隙；所述上半球形壳体（1-2）上安装有均布的连通上半球形壳体（1-2）内外的上单向阀（9）；
所述下单向阀（7）单向导通下半球形壳体（2-2）外部至下半球形壳体（2-2）内部；所述上单向阀（9）单向导通上半球形壳体（1-2）内部至上半球形壳体（1-2）外部；
所述曲轴动力装置包括回转安装在机架（16）上的曲轴（11），曲轴（11）上铰接有连杆（12），连杆（12）远离曲轴（11）的一端铰接有滑杆（13）；所述滑杆（13）滑动套装在导套（14）中，导套（14）固定在机架（16）上；
所述滑杆（13）上端开设有通孔，所述连杆（12）下端具有一对连接耳板（12-1），连接耳板（12-1）与滑杆（13）通孔通过销轴（17）铰接；所述滑杆（13）下端穿设在上筒形壳体（1-1）的顶部，滑杆（13）下端与上筒形壳体（1-1）之间通过螺母（18）固定。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述上筒形壳体（1-1）内壁固定有挡台（1-11），挡台（1-11）上开设有内止口；所述风扇（10）包括外圈（10-1）和中心盘（10-2），外圈（10-1）和中心盘（10-2）之间连接有均布的扇叶（10-3）；所述风扇（10）的外圈（10-1）放置在挡台（1-11）上的内止口中，外圈（10-1）厚度不超过挡台（1-11）内止口的深度，挡台（1-11）上固定有环形的压板（1-12）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述上壳体总成（1）和下壳体总成（2）共设置有4组，所述曲轴动力装置通过一根曲轴（11）连接4个上壳体总成（1）。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述曲轴（11）左部的两组上壳体总成（1）、下壳体总成（2）与曲轴（11）右部的两组上壳体总成（1）、下壳体总成（2）对称。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述曲轴（11）两端安装有回转总成（15），回转总成（15）固定在机架（16）上。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述下筒形壳体（2-1）外壁上固定有法兰盘（2-12），法兰盘（2-12）放置在底座（5）顶部，法兰盘（2-12）与底座（5）之间通过螺栓（19）固定。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |