CN112337622A - 碳复合负极材料用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了碳复合负极材料用粉碎装置，粉碎装置包括相互连通的上粉碎仓、下粉碎仓；上粉碎仓通过第一筛板分割成腔体A、腔体B；下粉碎仓为矩形；下粉碎仓内安装有第一破碎对辊、第二破碎对辊；第二破碎对辊下方安装有第二筛板；第二筛板右侧的下粉碎仓的仓壁上固定连通有排料法兰管。本发明的结构简单，操作方便，破碎效率高；经过破碎刀片、第一破碎对辊、第二破碎对辊，物料被充分的破碎；经过第一筛板、第二筛板，物料经过了筛分；破碎与筛分同时进行，提高了生产效率，且得到的破碎后物料粒度符合要求，保证后续的使用需求。
Description
技术领域
本发明属锂电池负极材料生产技术领域，特别是涉及碳复合负极材料用粉碎装置。
背景技术
随着锂离子电池市场的快速发展，人们对锂离子电池负极材料的性能要求也提出了更高的标准，高容量、高倍率、长循环寿命的锂离子电池负极材料成为行业发展的方向，传统的商品化锂离子电池主要采用石墨材料作为负极材料。然而，石墨负极材料因其比容量较低(372mAh/g)和锂沉积带来的安全性问题使其不能满足动力型和高容量锂离子电池大功率、高容量要求，因而需要研发新型锂离子电池负极材料。碳复合材料作为一种新型材料，因其兼顾了各个材料的优势而引起了人们的关注。
碳复合负极材料在生产的过程中，综合了多种不同的碳源，如石墨、碳材料、有机碳源等，在经过混合、浓缩、固化、烧结、粉碎后才能得到所需要的碳复合负极材料。但现有技术中的粉碎装置粉碎的不够彻底，粉碎效率低，粉碎后的负极材料还掺杂部分大颗粒，会影响到后续负极材料的使用。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有的技术问题，提供了碳复合负极材料用粉碎装置。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
碳复合负极材料用粉碎装置，所述粉碎装置包括相互连通的上粉碎仓、下粉碎仓；上粉碎仓内安装有破碎刀片；下粉碎仓内安装有破碎对辊；
破碎刀片垂直安装在破碎转轴上；破碎转轴竖直安装在上粉碎仓内；破碎转轴通过驱动电机驱动；
上粉碎仓通过第一筛板分割成腔体A、腔体B；腔体A为圆柱型，腔体B为漏斗型；腔体A底部的左右两侧分别连通有一个法兰管；腔体A上端面连通有进料管；
下粉碎仓为矩形；下粉碎仓内安装有第一破碎对辊、第二破碎对辊；第二破碎对辊内的单辊的直径小于第一破碎对辊内的单辊的直径；第二破碎对辊安装在第一破碎对辊的下方；第一破碎对辊位于腔体B下端的正下方；
第二破碎对辊下方安装有第二筛板；第二筛板右侧的下粉碎仓的仓壁上固定连通有排料法兰管；下粉碎仓底部安装有导向台；导向台的上端面为倾斜指向右下方的斜面；导向台右侧的下粉碎仓的仓壁上固定连通有排料管。
优选的，破碎转轴有两个，包括对称分布的转轴A、转轴B；转轴A、转轴B上均对称安装有破碎刀片；转轴A的破碎刀片与转轴B的破碎刀片交错分布；
转轴A的顶端与驱动电机连接；转轴A上还安装有传动轮；转轴B上端安装有传动轮，并通过传动链条与转轴A的传动轮连接；
第一筛板为圆形的一体式结构，由内至外依次为中心漏料区、安装环、环形漏料区、连接环；中心漏料区、环形漏料区上均布有第一筛孔；连接环与腔体A固定连接；
转轴A、转轴B的底部均与安装环转动连接。
优选的，所述进料管包括外管、连接管、导向管；外管贯穿上粉碎仓上端面；导向管下端开口，固定安装在上粉碎仓上端面的内侧中心；连接管连通外管与导向管。
优选的，第二破碎对辊的左右两侧，分别安装有左破碎组件、右破碎组件；左破碎组件、右破碎组件结构相同，对称分布；
左破碎组件包括破碎块、支撑杆、弹簧；破碎块的右端面为弧形，左端面有圆柱形的导向孔；支撑杆左端面固定在下粉碎仓的左侧内壁，右端面固定安装有导向块；导向块伸入到导向孔内，并与导向孔相互配合；
弹簧套在支撑杆外部，弹簧的左右两端分别固定连接有左套环、右套环；左套环固定在下粉碎仓的左侧内壁，右套环固定在破碎块左端面导向孔外部；右套环的外径大于导向孔的内径，右套环的内径大于支撑杆的直径并小于导向块的外径。
优选的，左破碎组件、右破碎组件的上方均铰接有一个挡板。
优选的，第二破碎对辊的单辊外部有破碎齿；破碎块的右端面有破碎齿。
优选的，第二筛板指向右下方，第二筛板上均布有第二筛孔；第二筛板下端面固定安装有振动电机。
优选的，第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。
本发明作用原理如下：
本发明在使用时，需要破碎的物料从进料管进入到上粉碎仓，经过破碎刀片的粉碎后，过第一筛板，并经过腔体B的导向进入到下粉碎仓进行破碎，再经过第二筛板的筛分，从排料管排出，到的破碎后的物料。
进料管可以将物料导向交错的破碎刀片之间，使物料受到充分的破碎。腔体A上的法兰管方便将无法通过第一筛板的物料清理出去。第一破碎对辊、第二破碎对辊能够将经过破碎刀片粉碎后的物料进行更进一步的粉碎。
下粉碎仓的导向台，通过其斜面，方便将破碎后的物料导向到排料管处。排料法兰管与上粉碎仓的法兰管作用一致，均是方便排出未过筛的物料。
第一筛板的结构，在保证了物料筛分的作用的同时，还起到支撑转轴A、转轴B的作用，使转轴A、转轴B能够顺畅转动。
左破碎组件、右破碎组件的使用，使得经过第一破碎对辊的物料，在第二破碎对辊处能够得到更充分的破碎。且破碎块在弹簧的作用下可以在支撑杆上左右滑动，减少第二破碎对辊的单辊在与破碎块之间相互作用时被卡住。弹簧的选择则根据实际的使用需求来确定。
挡板则是方便物料尽可能的从第二破碎对辊之间、破碎块与第二破碎对辊之间排出。
本发明达到了以下有益效果：
本发明的结构简单，操作方便，破碎效率高；经过破碎刀片、第一破碎对辊、第二破碎对辊，物料被充分的破碎；经过第一筛板、第二筛板，物料经过了筛分；破碎与筛分同时进行，提高了生产效率，且得到的破碎后物料粒度符合要求，保证后续的使用需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中第一筛板的俯视图；
图3为图1中F处的放大图。
图中：1、上粉碎仓；2、下粉碎仓；3、破碎刀片；4、转轴A；5、转轴B；6、驱动电机；7、传动轮；8、传动链条；9、第一筛板；10、腔体A；11、腔体B；12、法兰管；13、中心漏料区；14、安装环、15、环形漏料区；16、连接环；17、第一筛孔；18、外管；19、连接管；20、导向管；21、第一破碎对辊；22、第二破碎对辊；23、第二筛板；24、排料法兰管；25、导向台；26、排料管；27、左破碎组件；28、右破碎组件；29、破碎块；30、支撑杆；31、弹簧；32、导向孔；33、导向块；34、左套环；35、右套环；36、挡板；37、破碎齿；38、第二筛孔；39、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图3所示，碳复合负极材料用粉碎装置，所述粉碎装置包括相互连通的上粉碎仓1、下粉碎仓2；上粉碎仓1内安装有破碎刀片3；下粉碎仓2内安装有破碎对辊。
破碎刀片3垂直安装在破碎转轴上；破碎转轴竖直安装在上粉碎仓1内；破碎转轴通过驱动电机6驱动。
破碎转轴有两个，包括对称分布的转轴A4、转轴B5；转轴A4、转轴B5上均对称安装有破碎刀片3；转轴A4的破碎刀片与转轴B5的破碎刀片交错分布。转轴A4的顶端与驱动电机6连接；转轴A4上还安装有传动轮7；转轴B5上端安装有传动轮，并通过传动链条8与转轴A4的传动轮连接。
上粉碎仓1通过第一筛板9分割成腔体A10、腔体B11；腔体A10为圆柱型，腔体B11为漏斗型；腔体A10底部的左右两侧分别连通有一个法兰管12；腔体A10上端面连通有进料管。
第一筛板9为圆形的一体式结构，由内至外依次为中心漏料区13、安装环14、环形漏料区15、连接环16；中心漏料区13、环形漏料区15上均布有第一筛孔17；连接环16与腔体A10固定连接；转轴A4、转轴B5的底部均与安装环14转动连接。
进料管包括外管18、连接管19、导向管20；外管18贯穿上粉碎仓1上端面；导向管20下端开口，固定安装在上粉碎仓1上端面的内侧中心；连接管19连通外管18与导向管20。
下粉碎仓2为矩形；下粉碎仓2内安装有第一破碎对辊21、第二破碎对辊22；第二破碎对辊22内的单辊的直径小于第一破碎对辊21内的单辊的直径；第二破碎对辊22安装在第一破碎对辊21的下方；第一破碎对辊21位于腔体B11下端的正下方。
第二破碎对辊22下方安装有第二筛板23；第二筛板23右侧的下粉碎仓的仓壁上固定连通有排料法兰管24；下粉碎仓2底部安装有导向台25；导向台25的上端面为倾斜指向右下方的斜面；导向台25右侧的下粉碎仓2的仓壁上固定连通有排料管26。
第二破碎对辊22的左右两侧，分别安装有左破碎组件27、右破碎组件28；左破碎组件27、右破碎组件28结构相同，对称分布。
左破碎组件27包括破碎块29、支撑杆30、弹簧31；破碎块29的右端面为弧形，左端面有圆柱形的导向孔32；支撑杆30左端面固定在下粉碎仓2的左侧内壁，右端面固定安装有导向块33；导向块33伸入到导向孔32内，并与导向孔32相互配合。
弹簧31套在支撑杆30外部，弹簧31的左右两端分别固定连接有左套环34、右套环35；左套环34固定在下粉碎仓2的左侧内壁，右套环35固定在破碎块29左端面导向孔32外部；右套环35的外径大于导向孔32的内径，右套环35的内径大于支撑杆30的直径并小于导向块33的外径。
左破碎组件27、右破碎组件28的上方均铰接有一个挡板36。第二破碎对辊22的单辊外部有破碎齿37；破碎块29的右端面有破碎齿。第二筛板23指向右下方，第二筛板23上均布有第二筛孔38；第二筛板23下端面固定安装有振动电机39。第二筛孔38的孔径小于第一筛孔17的孔径。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.碳复合负极材料用粉碎装置，所述粉碎装置包括相互连通的上粉碎仓、下粉碎仓；上粉碎仓内安装有破碎刀片；下粉碎仓内安装有破碎对辊；其特征在于：
破碎刀片垂直安装在破碎转轴上；破碎转轴竖直安装在上粉碎仓内；破碎转轴通过驱动电机驱动；
上粉碎仓通过第一筛板分割成腔体A、腔体B；腔体A为圆柱型，腔体B为漏斗型；腔体A底部的左右两侧分别连通有一个法兰管；腔体A上端面连通有进料管；
下粉碎仓为矩形；下粉碎仓内安装有第一破碎对辊、第二破碎对辊；第二破碎对辊内的单辊的直径小于第一破碎对辊内的单辊的直径；第二破碎对辊安装在第一破碎对辊的下方；第一破碎对辊位于腔体B下端的正下方；
第二破碎对辊下方安装有第二筛板；第二筛板右侧的下粉碎仓的仓壁上固定连通有排料法兰管；下粉碎仓底部安装有导向台；导向台的上端面为倾斜指向右下方的斜面；导向台右侧的下粉碎仓的仓壁上固定连通有排料管。
2.根据权利要求1所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：破碎转轴有两个，包括对称分布的转轴A、转轴B；转轴A、转轴B上均对称安装有破碎刀片；转轴A的破碎刀片与转轴B的破碎刀片交错分布；
转轴A的顶端与驱动电机连接；转轴A上还安装有传动轮；转轴B上端安装有传动轮，并通过传动链条与转轴A的传动轮连接；
第一筛板为圆形的一体式结构，由内至外依次为中心漏料区、安装环、环形漏料区、连接环；中心漏料区、环形漏料区上均布有第一筛孔；连接环与腔体A固定连接；
转轴A、转轴B的底部均与安装环转动连接。
3.根据权利要求2所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述进料管包括外管、连接管、导向管；外管贯穿上粉碎仓上端面；导向管下端开口，固定安装在上粉碎仓上端面的内侧中心；连接管连通外管与导向管。
4.根据权利要求3所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：第二破碎对辊的左右两侧，分别安装有左破碎组件、右破碎组件；左破碎组件、右破碎组件结构相同，对称分布；
左破碎组件包括破碎块、支撑杆、弹簧；破碎块的右端面为弧形，左端面有圆柱形的导向孔；支撑杆左端面固定在下粉碎仓的左侧内壁，右端面固定安装有导向块；导向块伸入到导向孔内，并与导向孔相互配合；
弹簧套在支撑杆外部，弹簧的左右两端分别固定连接有左套环、右套环；左套环固定在下粉碎仓的左侧内壁，右套环固定在破碎块左端面导向孔外部；右套环的外径大于导向孔的内径，右套环的内径大于支撑杆的直径并小于导向块的外径。
5.根据权利要求4所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：左破碎组件、右破碎组件的上方均铰接有一个挡板。
6.根据权利要求5所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：第二破碎对辊的单辊外部有破碎齿；破碎块的右端面有破碎齿。
7.根据权利要求6所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：第二筛板指向右下方，第二筛板上均布有第二筛孔；第二筛板下端面固定安装有振动电机。
8.根据权利要求7所述的碳复合负极材料用粉碎装置，其特征在于：第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210209 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |