CN113909099A - 一种粒料脱粉系统及脱粉方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粒料脱粉系统及脱粉方法，所述粒料脱粉系统包括含细粉粒料仓、振动除粉器、包装粒料仓；含细粉粒料仓内的待处理粒料经进料管线进入振动除粉器，在第一除粉腔中除去静电，带粉的空气经气相出口进入呼吸过滤器收集；剩余的待处理粒料在第二除粉腔中通过筛板振动筛分，粒径较小的细粉穿过筛板经粉料出口进入粉料收集器；粒径较大的粒料被阻隔在筛板上方，并随着振动向下至粒料出口，经粒料出口、出料管线输送至包装粒料仓。本发明提供的粒料脱粉系统及脱粉方法，既能保证粒料顺利输送，又能利用振动除粉器，实现粒料系统中粒料与细粉（丝料）的分离，提高除尘效率的同时又不影响生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体而言涉及一种粒料脱粉系统及脱粉方法。
背景技术
聚乙烯（PE）是全球合成树脂中用量最大的品种，广泛应用于工业生产、医疗、食品以及日常生活等领域。PE合成方法众多，如Basell、CPC、Ineos、Univation、EXXON MOBIL以及国内的中国石化工程建设公司(SEI)等公司。
现阶段国内乙烯以及炼油项目的大量建设，聚乙烯的制备以及工艺产能不断上升。PE市场竞争日趋激烈，行业发展已逐步向高产、稳定、成熟市场发展，PE产品质量、物料能耗是决定企业发展的重要把控方向。
PE在由挤出系统挤压成型后，在粒料仓内进行掺混送入包装机前，会产生大量的粉末和丝状细粉，这无疑会降低产品质量和增加产品损耗，现有技术通常采用淘析装置对输送粒料的产品进行分离。如申请号为CN200510026272.X的发明申请中公开了一种兼顾粉料与粒料的气流输送装置，包括压缩机、气体管理系统、粉料上游料仓、下游料仓、风机、第二旋转阀、第11换向阀以及与粉料上游料仓相连的第一过滤器、与下游料仓相连的第二过滤器；还包括：至少一个以上的粒料上游料仓、淘析器、旋风分离器、第一旋转阀，一个用于切换物料进入粉料上游料仓或者粒料上游料仓的多路换向阀，一组换向阀；将粉料和粒料输送综合在一套装置中，使得输送物料的范围大大增加，物料的平均粒径分布范围可达5～6000μm，基本包括了目前适合进行气流输送的所有固体物料。此外，申请号为CN202010356129.1的发明申请中公开的一种粒料料仓集中淘洗供料系统，其包括：若干粒料包装仓，每一个粒料包装仓的出口沿粒料输送方向依次安装有：第一手动滑扳阀；第一低料位计；第一气动滑扳阀；用于去除粒料中的粉尘和拉丝料的淘洗器；缓冲料斗；除尘系统；离心风机。
但在实际使用过程中，由于在粉料中会夹带部分粒料，同时分离效果不够理想，无法消除运输过程中的丝状粉料和静电粉尘，造成包装产品中存在粉料现象，影响产品的最终质量和效益。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粒料脱粉系统及脱粉方法，既能保证粒料顺利输送，又能利用振动除尘装置，实现粒料系统中粒料与细粉（丝料）的分离，提高除粉效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种粒料脱粉系统，所述粒料脱粉系统主要包括含细粉粒料仓、振动除粉器、包装粒料仓；所述含细粉粒料仓通过进料管线与所述振动除粉器相连；所述振动除粉器通过出料管线与所述包装粒料仓相连；所述振动除粉器内设有两腔，分别为第一除粉腔和第二除粉腔；所述第一除粉腔与离子风机相连，用以除去粒料中的静电；所述第二除粉腔设于所述第一除粉腔后端，所述第二除粉腔内配置筛板，用于粉料与粒料的振动分离。
进一步地，所述粒料脱粉系统还包括旋转阀，所述旋转阀设于所述进料管线上，所述含细粉粒料仓的出口与所述旋转阀的入口相连，所述旋转阀的出口与所述振动除粉器的入口相连。所述旋转阀用于控制振动除粉器的进料量。
进一步地，所述第一除粉腔与所述离子风机之间设有气体分配站，所述第一除粉腔内设有气体分布板；所述气体分布板设于靠近所述振动除粉器的入口一端，所述振动除粉器入口处向下延伸一挡板，在挡板的作用下，可以保证进入振动除粉器内的待处理粒料都能与电离空气充分接触。所述离子风机内产生的电离空气经气体分配站调整，进入第一除粉腔后经气体分布板分配，用以去除粉粒料中的静电。所述振动除粉器侧部设有气相出口，所述气相出口上设有呼吸过滤器；所述气相出口设于所述第一除粉腔上与所述气体分布板相反的一侧。经过第一除粉腔处理后的带粉空气随着气流经气相出口进入呼吸过滤器收集。
进一步地，所述振动除粉器的底部设有粉料出口，所述粉料出口与粉料收集器相连；所述振动除粉器的底部设有粒料出口，所述粒料出口通过所述出料管线与所述包装粒料仓的顶部入口相连；所述振动除粉器的外部设有双轴激振器。
进一步地，所述粉料出口设于所述筛板的下方，穿过所述筛板筛孔的粉料在粉料收集斗内收集，再经所述粉料出口进入所述粉料收集器；所述粒料出口设于所述筛板的旁边，被所述筛板阻挡的粒料经所述粒料出口输送至所述包装粒料仓。
进一步地，所述振动除粉器为倾斜设置，所述振动除粉器内的筛板为倾斜设置；所述筛板的倾斜角度范围为3~10°；所述筛板的筛孔孔径范围为10~20目；所述粒料出口设于所述倾斜设置的振动除粉器最下端。
一种粒料脱粉系统的脱粉方法，所述脱粉方法包括以下内容：含细粉粒料仓内的待处理粒料经进料管线进入振动除粉器，在第一除粉腔中除去静电，带粉的空气经气相出口进入呼吸过滤器收集；剩余的待处理粒料在第二除粉腔中通过筛板振动筛分，粒径较小的细粉穿过筛板经粉料出口进入粉料收集器；粒径较大的粒料被阻隔在筛板上方，并随着振动向下至粒料出口，经粒料出口、出料管线输送至包装粒料仓。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的粒料脱粉系统及脱粉方法，既能保证粒料顺利输送，又能利用振动除粉器，实现粒料系统中粒料与细粉（丝料）的分离，提高除尘效率的同时又不影响生产效率，尤其适用于高密度聚乙烯粒料的脱粉处理。
附图说明
图1为本发明提供的粒料脱粉系统的结构示意图。
其中，1-含细粉粒料仓；2-旋转阀；3-进料管线；4-振动除粉器；5-出料管线；6-包装粒料仓；7-气体分配站；8-气体分布板；9-挡板；10-第一除粉腔；11-气相出口；12-呼吸过滤器；13-筛板；14-粉料收集斗；15-粉料出口；16-粉料收集器；17-双轴激振器；18-粒料出口。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例
如图1所示，一种粒料脱粉系统，所述粒料脱粉系统主要包括含细粉粒料仓1、振动除粉器4、包装粒料仓6；所述含细粉粒料仓1通过进料管线3与所述振动除粉器4相连；所述振动除粉器4通过出料管线5与所述包装粒料仓6相连；所述振动除粉器4内设有两腔，分别为第一除粉腔10和第二除粉腔；所述第一除粉腔10与离子风机相连，用以除去粒料中的静电；所述第二除粉腔设于所述第一除粉腔10后端，所述第二除粉腔内配置筛板13，用于粉料与粒料的振动分离。
所述粒料脱粉系统还包括旋转阀2，所述旋转阀2设于所述进料管线3上，所述含细粉粒料仓1的出口与所述旋转阀2的入口相连，所述旋转阀2的出口与所述振动除粉器4的入口相连。所述旋转阀2用于控制振动除粉器4的进料量。
所述第一除粉腔10与所述离子风机之间设有气体分配站7，所述第一除粉腔10内设有气体分布板8；所述气体分布板8设于靠近所述振动除粉器4的入口一端，所述振动除粉器4入口处向下延伸一挡板9，在挡板9的作用下，可以保证进入振动除粉器4内的待处理粒料都能与电离空气充分接触。所述离子风机内产生的电离空气经气体分配站7调整，进入第一除粉腔10后经气体分布板8分配，用以去除粉粒料中的静电。所述振动除粉器4侧部设有气相出口11，所述气相出口11上设有呼吸过滤器12；所述气相出口11设于所述第一除粉腔10上与所述气体分布板8相反的一侧。经过第一除粉腔10处理后的带粉空气随着气流经气相出口11进入呼吸过滤器12收集。
所述振动除粉器4的底部设有粉料出口15，所述粉料出口15与粉料收集器16相连；所述振动除粉器4的底部设有粒料出口18，所述粒料出口18通过所述出料管线5与所述包装粒料仓6的顶部入口相连；所述振动除粉器4的外部设有双轴激振器17。
所述粉料出口15设于所述筛板13的下方，穿过所述筛板13筛孔的粉料在粉料收集斗14内收集，再经所述粉料出口15进入所述粉料收集器16；所述粒料出口18设于所述筛板13的旁边，被所述筛板13阻挡的粒料经所述粒料出口18输送至所述包装粒料仓6。
所述振动除粉器4为倾斜设置，所述振动除粉器4内的筛板13为倾斜设置；所述筛板13的最佳倾斜角度为5°；所述筛板13的筛孔最佳孔径为15目；所述粒料出口18设于所述倾斜设置的振动除粉器4最下端。
一种粒料脱粉系统的脱粉方法，所述脱粉方法包括以下内容：离子风机开启，气体经气体分配站7后进入第一除粉腔10，再经气体分布板8分配；含细粉粒料仓1内的待处理粒料经进料管线3进入振动除粉器4，通过旋转阀2控制进料量；待处理粒料在第一除粉腔10中除去静电，带粉的空气经气相出口11进入呼吸过滤器12收集；剩余的待处理粒料在第二除粉腔中通过筛板13振动筛分，粒径较小的细粉穿过筛板13进入粉料收集斗14，再经粉料出口15进入粉料收集器16；粒径较大的粒料被阻隔在筛板13上方，并随着振动向下运动至粒料出口18，经粒料出口18、出料管线5输送至包装粒料仓6。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种粒料脱粉系统，其特征在于：所述粒料脱粉系统主要包括含细粉粒料仓、振动除粉器、包装粒料仓；所述含细粉粒料仓通过进料管线与所述振动除粉器相连；所述振动除粉器通过出料管线与所述包装粒料仓相连；所述振动除粉器内设有两腔，分别为第一除粉腔和第二除粉腔；所述第一除粉腔与离子风机相连，用以除去粒料中的静电；所述第二除粉腔设于所述第一除粉腔后端，所述第二除粉腔内配置筛板，用于粉料与粒料的振动分离。
2.如权利要求1所述的一种粒料脱粉系统，其特征在于：所述粒料脱粉系统还包括旋转阀，所述旋转阀设于所述进料管线上，所述含细粉粒料仓的出口与所述旋转阀的入口相连，所述旋转阀的出口与所述振动除粉器的入口相连。
3.如权利要求1所述的一种粒料脱粉系统，其特征在于：所述第一除粉腔与所述离子风机之间设有气体分配站，所述第一除粉腔内设有气体分布板；所述气体分布板设于靠近所述振动除粉器的入口一端，所述振动除粉器入口处向下延伸一挡板；所述振动除粉器侧部设有气相出口，所述气相出口上设有呼吸过滤器；所述气相出口设于所述第一除粉腔上与所述气体分布板相反的一侧。
4.如权利要求1所述的一种粒料脱粉系统，其特征在于：所述振动除粉器的底部设有粉料出口，所述粉料出口与粉料收集器相连；所述振动除粉器的底部设有粒料出口，所述粒料出口通过所述出料管线与所述包装粒料仓的顶部入口相连；所述振动除粉器的外部设有双轴激振器。
5.如权利要求4所述的一种粒料脱粉系统，其特征在于：所述粉料出口设于所述筛板的下方，穿过所述筛板筛孔的粉料在粉料收集斗内收集，再经所述粉料出口进入所述粉料收集器；所述粒料出口设于所述筛板的旁边，被所述筛板阻挡的粒料经所述粒料出口输送至所述包装粒料仓。
6.如权利要求5所述的一种粒料脱粉系统，其特征在于：所述振动除粉器为倾斜设置，所述振动除粉器内的筛板为倾斜设置；所述筛板的倾斜角度范围为3~10°；所述筛板的筛孔孔径范围为10~20目；所述粒料出口设于所述倾斜设置的振动除粉器最下端。
7.一种如权利要求1至6中任意一项所述粒料脱粉系统的脱粉方法，其特征在于，所述脱粉方法包括以下内容：含细粉粒料仓内的待处理粒料经进料管线进入振动除粉器，在第一除粉腔中除去静电，带粉的空气经气相出口进入呼吸过滤器收集；剩余的待处理粒料在第二除粉腔中通过筛板振动筛分，粒径较小的细粉穿过筛板经粉料出口进入粉料收集器；粒径较大的粒料被阻隔在筛板上方，并随着振动向下至粒料出口，经粒料出口、出料管线输送至包装粒料仓。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220111 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |