CN214487350U - 一种废催化剂处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于催化剂回收领域，公开了一种废催化剂处理装置，其特征是，原料仓(8)底部与旋转给料器A(19)相连，旋转给料器A(19)另一端连接磁选机(9)，磁选机(9)再与旋转给料器B(10)连接，旋转给料器B(10)通过进料口(1)与摇摆筛(11)连通，摇摆筛1级物料出口(12)通过闸板阀A(14)与物料输送机A(16)连通，摇摆筛2级物料出口(13)通过闸板阀B(15)与物料输送机B(17)连通，罗茨风机（18）分别与物料输送机A(16)和物料输送机B(17)相连。废催化剂从原料仓进入，通过与其底部连接的旋转给料器进入磁选机，经磁选机分离去除金属颗粒后通过旋转给料器，从进料口进入摇摆筛，排除过大或过小失去活性尺寸的催化剂颗粒，从而使得筛选保留后的催化剂活性提高。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂回收领域，本实用新型涉及一种废催化剂处理装置。
背景技术
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，加工过程中石油中的Ni、Fe、V等重金属含量很高，这些金属大部分以有机金属化合物形式存在，具有紧密的二维结构，在催化裂化的操作条件下，几乎完全分解并沉积在催化剂上，使催化剂受到污染而中毒，严重影响催化剂活性和选择性，导致氢气、焦碳量增加，目的产物收率下降。在正常生产中要不断补充新鲜催化剂，并定期排放一定量平衡催化剂以维持系统藏量稳定。
目前，可采用磁分离技术处理被金属污染的催化剂，该工艺的核心是利用高梯度磁选机将被污染的催化剂中，沉积较多重金属(Ni、Fe、V)且磁化率较高的催化剂颗粒与沉积金属较少且磁化率较低的催化剂颗粒有效地分开。运用该技术，可将废催化剂区别对待，只废弃污染严重，性能最差的那一部分，活性较高的颗粒又被返回装置。这样可提高藏量催化剂的活性和选择性，使轻油收率提高，氢气和焦炭产率降低。
但是，催化剂颗粒除了被金属污染之外，在反应的进行中会发生程度不一的磨损或聚合，从而失去活性，单一采用磁选分离技术，无法排除因尺寸改变而失去活性的催化剂颗粒。
发明内容
鉴于现有技术存在的弊端，本实用新型提供了一种废催化剂处理装置，以有效解决背景技术中所提及的技术问题，通过以下技术方案实现：
原料仓底部与旋转给料器A相连，旋转给料器A另一端连接磁选机，磁选机再与旋转给料器B连接，旋转给料器B通过进料口与摇摆筛连通，摇摆筛1级物料出口通过闸板阀A与物料输送机A连通，摇摆筛2级物料出口通过闸板阀B与物料输送机B连通，罗茨风机分别与物料输送机A和物料输送机B相连，为其提供风能。
进一步的，摇摆筛顶部设进料口，内部平行设置三层过滤网，左右两侧各设两个出料口，一侧为出料口II和出料口III，另一侧为出料口I和出料口IV，同侧两个出料口通过软管连通。
进一步的，摇摆筛三层过滤网分别为第一层150钼、第二层180钼、第三层180钼。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1.通过仪器对本实用新型筛选出来的催化剂的磁性进行分析，结果表明筛选出来的催化剂较只用磁选机筛选的催化剂的磁性明显降低，说明本实用新型筛选出来的催化剂不仅满足活性颗粒度的要求，还可以排除有害的金属颗粒。
2.通过仪器对本实用新型筛选出来的催化剂的活性进行分析，结果表明筛选出来的催化剂较只用磁选机筛选的催化剂的活性明显提高，从而使得催化剂的再生使用效果显著提高。将筛选出来的催化剂送到厂内催化车间，各项指标都符合要求，而且催化产品活性好。
附图说明
图1为本实用新型装置图；
图2为本实用新型摇摆筛主视图；
图3为本实用新型摇摆筛俯视图。
其中，1.进料口，2.出料口I，3.出料口II，4.出料口III，5.出料口IV，6.软管A，7.软管B，8.原料仓，9.磁选机，10.旋转给料器B，11.摇摆筛，12.摇摆筛1级物料出口，13.摇摆筛2级物料出口，14.闸板阀A，15.闸板阀B，16.物料输送机A，17.物料输送机B，18.罗茨风机，19.旋转给料器A，20.1级成品储仓，21.2级成品储仓。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本实用新型，但不限制本实用新型的保护范围。如无特殊说明，本实用新型所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
实施例1
摇摆筛是一种低频仿人工摇动筛机，其原理是：运动沿径向的位移和以此位移为轴的圆周运动的合成(螺旋运动)，即可调节偏心距的激振器产生了非线性的三维运动，物料也产生同样的近似于手动摇摆动作，从而达到筛分目的。
现有摇摆筛有4个出料口，每隔90°设置1个出料口，用于筛选分出不同颗粒度的物料，不符合我们的生产需求。将原有与底部垂直设置的两个出料口用挡板封住密封，并分别在旋转90°方向增设一个出料口。即摇摆筛顶部设进料口1，内部平行设置三层过滤网，第一层150钼、第二层180钼、第三层180钼；左右两侧各设两个出料口，一侧为出料口II3和出料口III4，两个出料口之间新增软管6并用卡箍连接；另一侧为出料口I2和出料口IV5，两个出料口之间新增软管6并用卡箍连接。
废催化剂从原料仓8进入，通过与其底部连接的旋转给料器A19进入磁选机10，经磁选机9分离去除金属颗粒后通过旋转给料器B10，从进料口1进入摇摆筛11。催化剂依次通过第一层150钼、第二层180钼、第三层180钼的筛网结构，这样大于150钼的颗粒从出料口I2排出，介于150钼到180钼之间的颗粒从出料口II3和出料口III4排出，小于180钼的颗粒从出料口IV5排出，最终出料口I2和出料口III4的物料从摇摆筛1级物料出口12排出，经过闸板阀A14进入到物料输送机A16中；出料口II3和出料口III4的物料从摇摆筛2级物料出口13排出，经过闸板阀B15进入到物料输送机B17中，罗茨风机18分别与物料输送机A16和物料输送机B17相连，为其提供风能，物料输送机A16将物料输送到1级成品储仓20，物料输送机B17将物料输送到2级成品储仓21。
对比例1
不加入摇摆筛装置，仅采用磁选机筛选催化剂。废催化剂从原料仓8进入，通过与其底部连接的旋转给料器A19进入磁选机9，经磁选机9分离去除金属颗粒后通过软管直接进入到物料输送机中。
结果表明实施例1筛选出的2级物料磁性明显降低，活性明显提高，厂内催化车间使用时各项指标都符合要求，催化剂的再生使用效果显著提高。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种废催化剂处理装置，其特征是，原料仓(8)底部与旋转给料器A(19)相连，旋转给料器A(19)另一端连接磁选机(9)，磁选机(9)再与旋转给料器B(10)连接，旋转给料器B(10)通过进料口(1)与摇摆筛(11)连通，摇摆筛1级物料出口(12)通过闸板阀A(14)与物料输送机A(16)连通，摇摆筛2级物料出口(13)通过闸板阀B(15)与物料输送机B(17)连通，罗茨风机（18）分别与物料输送机A(16)和物料输送机B(17)相连，为其提供风能。
2.如权利要求1所述的一种废催化剂处理装置，其特征是，所述的摇摆筛(11)顶部设进料口(1)，内部平行设置三层过滤网，左右两侧各设两个出料口，一侧为出料口II(3)和出料口III(4)，另一侧为出料口I(2)和出料口IV(5)，同侧两个出料口通过软管连通。
3.如权利要求1所述的一种废催化剂处理装置，其特征是，所述的摇摆筛三层过滤网分别为第一层150钼、第二层180钼、第三层180钼。
Priority Applications (1)
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| CN202120359317.XU CN214487350U (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种废催化剂处理装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120359317.XU Active CN214487350U (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种废催化剂处理装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-02-09 CN CN202120359317.XU patent/CN214487350U/zh active Active
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