CN211709778U - 一种除尘振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘振动筛，属于分离设备。包括支撑组件、筛网组件、和除尘组件三部分。其中，筛网组件包括倾斜设置的筛板，设置在筛板下方的曲轴机构，以及与所述曲轴机构相连接的伺服电机；除尘组件包括安装在箱体顶部的吸附板，设置在吸附板上的吸附圆管，交错设置在所述筛板上部的电离部。本实用新型通过曲轴运动，实现使塑料的分离过程中的上下震动，以此实现物料箱的晃动，达到对塑料颗粒的分级、分离。另外，通过电离部可对空气中的塑料颗粒杂质和其它粉尘进行电离，吸附圆管对带电的灰尘及颗粒杂质进行吸附，从而将空气中的塑料颗粒杂质和其它粉尘进行吸收、排出，使得排出的气体满足要求。
Description
技术领域
本实用新型属于分离设备，尤其是一种除尘振动筛。
背景技术
塑料颗粒是一种较为常见的注塑原料，通过将塑料颗粒高温融化后，可以实现注塑，形成各式各样的注塑件，在塑料颗粒中不可避免的会混合有粉末状的塑料微粒，在车间进行生产的过程中，尤其是振动过滤过程中，会导致塑料颗粒漂浮在空气中，如果不对空气中的塑料进行净化处理，直接排放至生产车间中，不仅造成生产安全隐患，而且会对工作人员的生产环境以及身体健康带来极大的危害。
目前，塑料粉尘的控制问题为大多数塑料生产厂的所忽略。目前，尤其是对于振动筛粉尘控制这一块还存在许多问题。现有技术中更多的采用风机除尘，这种单一功能的除尘设备，在实际使用过程中除尘效果一般，对空气中的杂质以及颗粒状污染物无法做到充分的吸收和排出，很难做到对粉尘的快速沉降和合理回收利用，因此很难达到预想的粉尘治理效果。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种除尘振动筛，以解决上述背景技术中所涉及的问题。
技术方案：一种除尘振动筛，包括：支撑组件、筛网组件、和除尘组件三部分。
支撑组件，包括机架，设置在所述机架上的成平行四边形的箱体，设置在所述箱体斜上方的进料口，设置在所述箱体底部呈漏斗形的第一出料口，以及设置在所述箱体斜下方的第二出料口；
筛网组件，包括倾斜设置在所述箱体内的筛板，设置在所述箱体中相对于所述筛板两侧的限位槽，固定安装在所述筛板两侧且通过滑动轴承套装在所述限位槽内的限位杆，设置在所述筛板下方的曲轴机构，以及与所述曲轴机构相连接的伺服电机；
除尘组件，设置在所述箱体的顶部，包括固定安装在所述箱体顶部的吸附板，多个平行设置在所述吸附板上的吸附圆管，设置在所述吸附板上且与电源正极相连接的导电柱；交错设置在所述筛板上部、且与电源负极相连接的电离部。
作为一个优选方案，所述机架和箱体之间通过减震弹簧固定连接。
作为一个优选方案，所述曲轴机构包括：固定安装在所述筛板下部的曲轴，设置在所述曲轴两端的活动连接、且与所述筛板固定连接的振动杆，铰接安装在所述曲轴中部的连接杆，以及与所述伺服电机相连接的转盘，且所述连接杆偏心连接在所述转盘上。
作为一个优选方案，所述筛板包括：与所述曲轴机构相连接的筛网固定架，以及可拆卸安装在所述筛网固定架上的筛网。
作为一个优选方案，所述电离部包括：多个尺寸不同的圆环形的电离丝，且所述电离丝之间通过导电丝连接，相邻的所述电离部上的电离丝交错设置。
作为一个优选方案，所述机架采用多个工字型钢材焊接而成。
作为一个优选方案，所述箱体的上、下边为倾斜设置，其上下边与水平面的夹角为β，满足如下范围：
；其中，
为筛板与待加工物料之间的动摩擦系数。
有益效果：本实用新型涉及一种除尘振动筛，通过曲轴运动，实现使塑料的分离过程中的上下震动，以此实现物料箱的晃动，达到对塑料颗粒更好的分级、分离。另外，通过电离部可对空气中的塑料颗粒杂质和其它粉尘进行电离，吸附圆管对带电的灰尘及颗粒杂质进行吸附，从而将空气中的塑料颗粒杂质和其它粉尘进行吸收排出，使得排出的气体满足要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的截面示意图。
图3是本实用新型中曲轴机构的结构示意图。
附图标记为：机架1、箱体2、进料口3、第一出料口4、第二出料口5、筛板6、限位槽7、限位杆8、曲轴机构9、伺服电机10、吸附板11、吸附圆管12、电离丝13、减震弹簧14、曲轴91、振动杆92、连接杆93、转盘94、连杆95、筛网固定架61。
具体实施方式
如附图1所示，一种除尘振动筛，包括：支撑组件、筛网组件、和除尘组件三部分。
支撑组件包括：机架1、箱体2、进料口3、第一出料口4和第二出料口5。其中，机架1采用多个工字型钢材焊接而成；侧面形状为平行四边形的箱体2设置在所述机架1上，具体的，所述机架1和箱体2之间通过减震弹簧14固定连接。进料口3设置在所述箱体2斜上方，呈漏斗形的第一出料口4设置在所述箱体2底部，第二出料口5设置在所述箱体2斜下方。将待分离的塑料颗粒投入进料口3，由于重力作用，塑料颗粒沿着箱体2逐渐向下运动，最后小颗粒的塑料从第一出料口4出料，大颗粒的塑料从第二出料口5出料。
筛网组件包括：筛板6、限位槽7、限位杆8和曲轴91机构9。筛板6倾斜设置在所述箱体2内，在所述箱体2中相对于所述筛板6两侧设置有限位槽7，固定安装在所述筛板6两侧的限位球通过滑动轴承套装在所述限位槽7内，曲轴91机构9设置在所述筛板6下方的，伺服电机10与所述曲轴91机构9相连接的，通过曲轴91机构9，实现使塑料的分离过程中的上下震动，以此实现物料箱的晃动，达到对塑料颗粒更好的分级、分离。
在进一步实施过程中，所述曲轴91机构9包括：固定安装在所述筛板6下部的曲轴91，设置在所述曲轴91两端的活动连接、且与所述筛板6固定连接的振动杆92，铰接安装在所述曲轴91中部的连接杆93，以及与所述伺服电机10相连接的转盘94，且所述连接杆93偏心连接在所述转盘94上。使用时，当待分离的塑料颗粒落入至筛网上时，通过伺服电机10通过轴带动转盘94转动，进而通过连接杆93的偏心连接带动曲轴91做偏心转动，曲轴91的两端通过连杆95带动振动杆92上下运动，进而通过带动筛板6上下运动，完成对塑料颗粒的分离和分级，小颗粒的塑料颗粒通过筛网的过滤进入至第一出料口4，完成分离过程。
在进一步实施过程中，为了方便更换不同目数的筛网，所述筛板6包括：与所述曲轴91机构9相连接的筛网固定架61，以及可拆卸安装在所述筛网固定架61上的筛网。
在进一步实施过程中，所述箱体2的上下边为倾斜设置，其上下边与水平面的夹角为β，此时筛板6是倾斜角同样为夹角β，通过多次实践检验得到如下经验公式，倾斜角度β满足如下范围：
； 其中，μ为筛板6与待加工物料之间的动摩擦系数，效果最佳。当倾斜角度β过大时，会导致塑料颗粒在筛板6上停留时间过短，达不到筛选效果。如果倾斜角度β过小，由于缺少相下运动的分力，则会导致物料始终在筛板6原始位置上下跳动，也达不到筛选效果。
除尘组件包括：吸附板11、吸附圆管12和电离丝13。其中，吸附板11固定安装在所述箱体2顶部，多个吸附圆管12平行设置在所述吸附板11上，在所述吸附板11上设置有与电源正极相连接导电柱；电离部交错设置在所述筛板6上部、且与电源负极相连接的。其中，所述电离部包括：多个尺寸不同的圆环形的电离丝13，且所述电离丝13之间通过导电丝连接，相邻的所述电离部上的电离丝13交错设置。在塑料颗粒和筛板6摩擦过程中，会使得塑料颗粒带有少量负电荷，同时多个电离部能够进一步实现对空气多次电离，增加电离效果，使得塑料粉末中的电离效果更佳。当带有负电荷的塑料粉末通过吸附圆管12之间的流动间隙时，由于吸附圆管12、吸附板11与正极相连接，由于静电作用，塑料粉末会被吸附圆管12和吸附板11所吸附、聚集。
为了方便理解除尘振动筛的技术方案，对其工作原理做出简要说明：在使用时，将待分离的塑料颗粒投入进料口3，落入至筛网上时，由于重力作用，塑料颗粒沿着箱体2逐渐向下运动，同时，通过伺服电机10通过轴带动转盘94转动，进而通过连接杆93的偏心连接带动曲轴91做偏心转动，曲轴91的两端通过连杆95带动振动杆92上下运动，进而通过带动筛板6上下运动，完成对塑料颗粒的分离和分级，小颗粒的塑料颗粒通过筛网的过滤进入至第一出料口4，完成分离过程。在分离过程，不可避免的使得大量塑料粉末漂浮至空气中，由于塑料颗粒和筛板6摩擦过程中，会使得塑料颗粒带有少量负电荷，同时多个电离部能够进一步实现对空气多次电离，增加电离效果，使得塑料粉末中的电离效果更佳。当带有负电荷的塑料粉末通过吸附圆管12之间的流动间隙时，由于吸附圆管12、吸附板11与正极相连接，由于静电作用，塑料粉末会被吸附圆管12和吸附板11所吸附、聚集，达到除尘的目的。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (7)
1.一种除尘振动筛，其特征在于，包括：
支撑组件，包括机架，设置在所述机架上的成平行四边形的箱体，设置在所述箱体斜上方的进料口，设置在所述箱体底部呈漏斗形的第一出料口，以及设置在所述箱体斜下方的第二出料口；
筛网组件，包括倾斜设置在所述箱体内的筛板，设置在所述箱体中相对于所述筛板两侧的限位槽，固定安装在所述筛板两侧且通过滑动轴承套装在所述限位槽内的限位杆，设置在所述筛板下方的曲轴机构，以及与所述曲轴机构相连接的伺服电机；
除尘组件，设置在所述箱体的顶部，包括固定安装在所述箱体顶部的吸附板，多个平行设置在所述吸附板上的吸附圆管，设置在所述吸附板上且与电源正极相连接的导电柱；交错设置在所述筛板上部、且与电源负极相连接的电离部。
2.根据权利要求1所述的除尘振动筛，其特征在于，所述机架和箱体之间通过减震弹簧固定连接。
3.根据权利要求1所述的除尘振动筛，其特征在于，所述曲轴机构包括：固定安装在所述筛板下部的曲轴，设置在所述曲轴两端的活动连接、且与所述筛板固定连接的振动杆，铰接安装在所述曲轴中部的连接杆，以及与所述伺服电机相连接的转盘，且所述连接杆偏心连接在所述转盘上。
4.根据权利要求1所述的除尘振动筛，其特征在于，所述筛板包括：与所述曲轴机构相连接的筛网固定架，以及可拆卸安装在所述筛网固定架上的筛网。
5.根据权利要求1所述的除尘振动筛，其特征在于，所述电离部包括：多个尺寸不同的圆环形的电离丝，且所述电离丝之间通过导电丝连接，相邻的所述电离部上的电离丝交错设置。
6.根据权利要求1所述的除尘振动筛，其特征在于，所述机架采用多个工字型钢材焊接而成。
7.根据权利要求1所述的除尘振动筛，其特征在于，所述箱体的上、下边为倾斜设置，其上下边与水平面的夹角为β，满足如下范围：
；其中，
为筛板与待加工物料之间的动摩擦系数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922310940.1U CN211709778U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种除尘振动筛 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909099A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-11 | 连云港石化有限公司 | 一种粒料脱粉系统及脱粉方法 |
| CN115355666A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 江苏辰安泰生物医药研究院有限公司 | 一种生物降解塑料颗粒干燥装置 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922310940.1U patent/CN211709778U/zh active Active
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