CN202638755U - 一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置 - Google Patents
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Abstract
一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置,其包括,罐体,侧壁设有进气口、进料口,顶部设有出气口,底部设有出料口;第一导向管,呈倒锥形结构,设置于罐体内上部,对应出气口;第二导向管,呈锥形结构,设置于罐体内中下部,对应进气口、进料口;中心管,呈L形,设置于罐体内,其一端连接于罐体侧壁进料口,另一端穿过第二导向管延伸弯折向上,连接于第二导向管上端口;进气管,自罐体侧壁进气口插入至第二导向管内。本实用新型分离颗粒与细粉物料的淘析装置,将粉料和拉丝料从颗粒物料中去除,保证物料的整体品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物料输送设备,特别涉及一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置。
背景技术
在化工、食品、粮食等行业的颗粒物料输送过程中,因为颗粒物料在输送过程中与管道壁发生摩擦,会产生一定量的细粉和拉丝料,这些粉料和拉丝料夹杂在颗粒物料中,影响整体产品的品质。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置,将粉料和拉丝料从颗粒物料中去除,保证物料的整体品质。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置,其包括,罐体,侧壁设有进气口、进料口,顶部设有出气口,底部设有出料口;第一导向管,呈倒锥形结构,设置于罐体内上部,对应出气口;第二导向管,呈锥形结构,设置于罐体内中下部,对应进气口、进料口;中心管,呈L形,设置于罐体内,其一端连接于罐体侧壁进料口,另一端穿过第二导向管延伸弯折向上,连接于第二导向管上端口;进气管,自罐体侧壁进气口插入至第二导向管内。
进一步,所述的罐体内顶部对应出气口的下方设第三导向管,呈锥形结构。
夹杂着细粉和拉丝料的物料从中心管被加速吹入淘析装置内,经顶部倒锥反射后进入逆向气流中,在颗粒物料和逆向气流间较高相对速度的作用下,将较小较轻的细粉和拉丝物料有效地分离并从顶部出气口排出,而较重的颗粒物料从腔体的气体间隙沿着中心管外侧的锥形导板落下,在颗粒物料从气体间隙下降的同时,未被分离出去的粉尘等进一步被淘析分离,细粉、拉丝物料随气流上升直至排出腔体,确保分离的效果。
本实用新型的有益效果:
(1)根据细粉和拉丝料与颗粒物料悬浮速度的差别,利用逆向气流通过控制气流速度,使气流速度大于细粉和拉丝料的悬浮速度,而小于颗粒料的悬浮速度,这样颗粒物料在气流中自由落下,而细粉和拉丝料上升并排出淘析器,从而达到分离目的。
(2)分离效果佳,对物料损伤小。通过淘析器的分离效果比振动筛等的分离效果更好,分离效率可达99.9%。而且对物料损伤小,完全依靠重力在气流中穿过,相较于传统振动筛摩擦小、分离效率高。
(3)结构简单、无转动部件、成本低、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型的一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置,其包括,罐体1,侧壁设有进气口11、进料口12,顶部设有出气口13,底部设有出料口14;第一导向管2,呈倒锥形结构,设置于罐体1内上部,对应出气口13;第二导向管3,呈锥形结构,设置于罐体1内中下部,对应进气口11、进料口12;中心管4,呈L形,设置于罐体1内,其一端连接于罐体侧壁进料口12,另一端穿过第二导向管3延伸弯折向上,连接于第二导向管3上端口;进气管5,自罐体侧壁进气口11插入至第二导向管3内。
在本实施例中,所述的罐体1内顶部对应出气口13的下方设第三导向管6,呈锥形结构。
夹杂着细粉和拉丝料的物料从中心管被加速吹入淘析装置内,经顶部倒锥反射后进入逆向气流中,在颗粒物料和逆向气流间较高相对速度的作用下,将较小较轻的细粉和拉丝物料有效地分离并从顶部出气口排出,而较重的颗粒物料从腔体的气体间隙沿着中心管外侧的锥形导板落下,在颗粒物料从气体间隙下降的同时,未被分离出去的粉尘等进一步被淘析分离,细粉、拉丝物料随气流上升直至排出腔体,确保分离的效果。
Claims (2)
1.一种分离颗粒与细粉物料的淘析装置,其特征在于,包括,
罐体,侧壁设有进气口、进料口,顶部设有出气口,底部设有出料口;
第一导向管,呈倒锥形结构,设置于罐体内上部,对应出气口;
第二导向管,呈锥形结构,设置于罐体内中下部,对应进气口、进料口;
中心管,呈L形,设置于罐体内,其一端连接于罐体侧壁进料口,另一端穿过第二导向管延伸弯折向上,连接于第二导向管上端口;
进气管,自罐体侧壁进气口插入至第二导向管内。
2.如权利要求1所述的分离颗粒与细粉物料的淘析装置,其特征在于,所述的罐体内顶部对应出气口的下方设第三导向管,呈锥形结构。
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