CN214289382U - 一种风抛式风分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风抛式风分器，包括仓体和与仓体连通的进料装置，进料装置包括，进料通道，与仓体侧壁上的进料口连通；进料输送带，位于进料通道内，用于输送物料；风抛组件，包括出风部，出风部活动设置在进料通道的与仓体的连通处，位于进料输送带的下方，用于分散物料和调节物料进入仓体内的角度和速度。本实用新型通过在进料通道的与仓体连通处活动设置出风部，对物料进行分散和改变进料方向，便于对不同物料风分；另外能辅助进料，可适当降低进料输送带的转速降低物料的造碎率；再者，降低进料输送带的转速能防止进料输送带跑偏，可加宽进料输送带的宽度，提高单位时间内的进料量，再适当扩大仓体的体积，进而提高风分器的风分效率。

Description

一种风抛式风分器

技术领域

本实用新型属于分离设备领域，具体涉及一种风抛式风分器。

背景技术

风分器是一种利用风力浮选的设备，在烟草风分领域，它主要是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗。风分器的工作状态直接决定打叶风分生产线的技术指标和经济指标。风分器的原理十分简单，即为在风流中浮选某种物料，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，实现不同重量的物料分离。

一直以来，在烟草行业，风分器入料的装置具有抛料辊和高速皮带两种形式。抛料辊形式进行抛料风选，设备运行时噪音大、抛料过程烟叶造碎高、抛料过程是一个非连续的过程不能形成稳定、均匀的入料，影响风分效果，当流量增大时容易发生堵料隐患，设备维护量较大。高速皮带形式抛料，是通过惯性将物料抛入风分仓内，造碎程度高，抛料角度不可调，只能通过调整高速皮带的速度改变抛料速度，但是由于高速皮带速度过高会导致高速皮带运行时发生跑偏故障，因此高速皮带不能做的太宽，导致物料进入风分仓的物量有限，进而导致风分仓的风分效率受到限制。

申请号为CN108838090A的中国专利公开了一种将烟叶、烟梗和带梗叶片分开的风分器及分离方法，其包括倾斜设置的风分仓，风分仓设有上游段、中游段和下游段，其中中游段的横截面积最大，风分仓的上游段上设有送料风管和主进风管，送料风管上设有进料口，送料风管的出料口端设有送料风管调节装置，风分仓的上游段设有向下的第一出口，中游段设有向下的第二出口，下游段设有第三出口，第三出口处设有负压风机。

上述方案中，虽然通过送料风管送料，但是送料风管的风向不可调节，风选效果调整方式只能通过调整风速；另外，只通过风管将物料吹向进料口，没有输送物料的输送带，使得物料的输送效率降低。

鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风抛式风分器，通过在风分器上设置风抛组件，能实现分散物料和调节物料进入仓体内的角度和速度，有效的提高了风分效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种风抛式风分器，包括仓体和与仓体连通的进料装置，所述进料装置包括，

进料通道，与所述仓体侧壁上的进料口连通；

进料输送带，位于所述进料通道内，用于输送物料；

风抛组件，包括出风部，所述出风部活动设置在所述进料通道的与所述仓体的连通处，位于进料输送带的下方，用于分散物料和调节物料进入所述仓体内的角度和速度。

通过采用上述方案，风分器具有风抛组件，风抛组件的出风部活动设置在进料通道的与仓体的连通处，在物料从进料输送带进入仓体时，出风部能吹散物料和辅助物料进入仓体，一方面能防止传送物料的强度太大造成的物料造碎，另一方面能分散物料，提高风选效果。另外，出风部活动设置在进料通道上，能改变出风方向，进而能根据需要改变物料进入仓体内的位置和走向，实现对不同类型物料的风分，进一步提高了风分效果。再者，出风部将物料吹入仓体内，能辅助进料，通过提高风力强度能提高物料进入仓体内的速度，进而能适当降低进料输送带的输送物料的速度，降低进料输送带的转速，防止进料输送带跑偏，加宽进料输送带的宽度，提高单位时间内的进料量，适当扩大仓体的体积，进而提高风分器的风分效率。

进一步地，所述出风部包括，

出风主体，与所述进料通道活动连接，位于进料通道的下部，用于分散物料和调节物料进入所述仓体内的角度和速度；

进风单元，安装在所述出风主体的远离所述仓体的一侧，用于向出风主体内通风。

进一步地，所述出风主体的远离仓体的一侧为空心柱结构，所述空心柱结构的朝向仓体的一侧的侧壁上设有出风口，用于出风；

所述进风单元安装在所述空心柱结构的远离仓体的一侧。

进一步地，所述出风口呈缝隙状，向所述空心柱结构的两端延伸。

通过采用上述方案，出风口为缝隙状，能增强风力，便于分散物料以及改变物料的走向。

进一步地，所述进风单元呈喇叭状，小口端安装在所述空心柱结构上。

通过采用上述方案，风从进风单元的大口进入，能提高通风量，从小口端进入出风主体的空心柱结构处，能增强进入空心柱结构内风力，进一步提高了风力强度。

进一步地，所述出风主体朝向仓体的一侧为板状结构，延伸至所述仓体内，用于改变风的走向和承接物料；

所述板状结构的两端分别安装在所述进料通道的相对的两侧壁上。

通过采用上述方案，风吹向板状结构后能改变风的走向，达到调整物料的走向的目的。另外，板状结构延伸至仓体内，能承接从进料传送带的顶端落下的重质物料，在通过风力将承接的重质物料吹起，将该物料扬起并分散，既能防止重质物料中夹杂轻质物料，又进一步提高了风分效果。

进一步地，所述出风部还包括调节单元，安装在所述出风主体上，用于调节出风主体的朝向，改变出风方向。

通过采用上述方案，工作人员可以根据需要对出风主体进行调节，改变出风的走向。

进一步地，所述调节单元为柱状结构，贯穿出风主体和进料通道的两侧的侧壁，活动连接所述出风部和所述进料通道。

通过采用上述方案，调节单元既能起到调节出风主体的朝向的作用，又能起到连接出风主体和进料通道的作用，简化了出风主体的安装结构；另外，调节单元贯穿出风主体以及进料通道的两侧的侧壁能保证连接效果。

进一步地，所述风抛组件还包括送风部，所述送风部与所述出风部连通，用于向出风部提供风力。

进一步地，所述送风部包括，

送风主体，为管状结构；

送风单元，安装在所述送风主体的侧壁上，用于连通所述出风部和所述送风主体，向出风部提供风力。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、在进料通道的与仓体的连通处设置出风部，能起到分散进入仓体的物料的作用，便于对物料进行风分，提高风分效果。另外出风部活动设置，能根据需要对风向进行调节，进而能起到调节物料进入仓体内的角度的作用，便于对不同的物料进行风分，进一步提高了风分效果。

2、出风部向仓体内鼓风，将物料吹入仓体内，能辅助进料，通过提高风速能提高进料速度，可适当降低进料输送带的转速，降低物料的造碎率，另外，降低进料输送带的转速，能防止进料输送带跑偏，可进一步加宽进料输送带的宽度，提高单位时间内的进料量，再适当扩大仓体的体积，进而提高风分器的风分效率。

3、出风主体的出风口为缝隙状，能增强吹风的风力，便于分散物料以及改变物料的走向。

4、进风单元呈喇叭状，小口端安装在出风主体上，风从进风单元的大口进入，能提高通风量，从小口端进入出风主体的空心柱结构处，能增强进入空心柱结构内风力，进一步提高了风力强度。

5、出风主体朝向仓体的一侧为板状结构，延伸至仓体内，风吹向板状结构后能改变风的走向，达到调整物料的走向的目的。另外，板状结构延伸至仓体内，能承接从进料传送带的顶端落下的重质物料，再通过风力将承接的重质物料吹起，将该物料扬起并分散，既能防止重质物料中夹杂轻质物料，又进一步提高了风分效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方案作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型风分器的结构示意图；

图2是本实用新型风分器的仰视示意图；

图3是本实用新型仓体的剖面结构示意图；

图4是本实用新型进料装置的结构示意图；

图5是本实用新型风抛组件的结构示意图；

图6是本实用新型出风部的安装结构示意图；

图7是本实用新型出风部的结构示意图。

图中：1、仓体；11、第一落料仓；12、第一出料口；13、第二出料口；2、进料装置；21、进料通道；22、风抛组件；221、出风部；2211、出风主体；22111、出风口；2212、进风单元；2213、调节单元；222、送风部；2221、送风主体；2222、送风单元；2223、风机；3、进风管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型一种风抛式风分器，包括仓体1和与仓体1 连通的进料装置2，所述进料装置2包括，进料通道21，与所述仓体1侧壁上的进料口连通；进料输送带，位于所述进料通道21内，用于输送物料；风抛组件22，包括出风部221，所述出风部221活动设置在所述进料通道21的与所述仓体1的连通处，位于进料输送带的下方，用于分散物料和调节物料进入所述仓体1内的角度和速度。

本实用新型的风分器在进料通道21的与仓体1的连通处设置出风部221，能起到分散进入仓体1的物料的作用，便于对物料进行风分，提高风分效果。另外出风部221活动设置，能根据需要对风向进行调节，进而能起到调节物料进入仓体1内的角度的作用，便于对不同的物料进行风分，进一步提高了风分效果。再者，出风部221将物料吹入仓体1内，能辅助进料，通过提高风力强度能提高物料进入仓体1内的速度，进而能适当降低进料输送带的输送物料的速度，降低进料输送带的转速，能防止进料输送带跑偏，可适当加宽进料输送带的宽度，提高单位时间内的进料量，再适当扩大仓体1的体积，进而提高风分器的风分效率。

所述进料输送带的上中下三部分的输送带材质可为金属材质也可以是非金属。

如图3所示，所述仓体1的内部为一容纳腔，物料在容纳腔内进行风分。所述仓体1的下部设有第一落料仓11，所述第一落料仓11为一网带仓，连通有第一出料口12，所述仓体1的上部设有第二出料口13。所述仓体1的底端连接有进风管3，所述进风管3位于第一落料仓11的下方并与第一落料仓11连通，所述进风管3通过所述第一落料仓11向所述仓体1内通风，用于风分物料。

所述进风管3的另一端与风选风机连接，用于向进风管3内通风，所述风选风机变频可调，使得风速可调。

如图4至图7所示，所述出风部221包括，出风主体2211，与所述进料通道21活动连接，位于进料通道21的下部，用于分散物料和调节物料进入所述仓体1内的角度和速度；进风单元2212，安装在所述出风主体2211的远离所述仓体1的一侧，用于向出风主体2211内通风。

如图5和图7所示，所述出风主体2211的远离仓体1的一侧为空心柱结构，所述空心柱结构的朝向仓体1的一侧的侧壁上设有出风口22111，用于出风；所述进风单元2212安装在所述空心柱结构的远离仓体1的一侧。

如图5和图7所示，所述出风口22111呈缝隙状，向所述空心柱结构的两端延伸，能增强出风的风力，便于分散物料以及改变物料的走向。

如图5和图7所示，所述进风单元2212呈喇叭状，小口端安装在所述空心柱结构上，大口端为进风端。

作为一种实施方案，如图5和图7所示，进风单元2212设有多个，沿所述空心柱结构的轴向均匀分布。

本实用新型的进风单元2212呈喇叭状，风从进风单元2212的大口进入，能提高通风量，从小口端进入出风主体2211的空心柱结构处，能增强进入空心柱结构内的风力，进一步提高了风力强度。

如图5至图7所示，所述出风主体2211朝向仓体1的一侧为板状结构，延伸至所述仓体1内，用于改变风的走向和承接物料；所述板状结构的两端分别安装在所述进料通道21的相对的两侧壁上。

如图5和图7所示，所述板状结构和所述空心柱结构的出风口22111处衔接，所述空心柱结构的朝向所述板状结构的一侧设有鸭嘴状的两个翻边，所述缝隙状的出风口22111由所述鸭嘴状的两个翻边形成。所述出风口22111位于所述板状结构的上方，使得风从出风口22111吹出之后，能从板状结构处向上走，防止物料被向下吹，使得物料从进料口处随风向上走，便于对物料进行风分，提高风分效率。

所述板状结构的板宽和空心柱结构的轴长与所述进料通道21的沿仓体1的水平方向上的尺寸匹配，优选的，所述板状结构的板宽和空心柱结构的轴长与进料口的水平方向的长度相等，使得出风主体2211刚好能安装在所述进料通道 21内，防止物料从出风主体2211和进料通道21的连接处流出，不能实现所有物料的风抛。

所述板状结构和所述空心柱结构通过连接结构连接或者为一体式结构，优选的，所述板状结构和所述空心柱结构为一体式结构。

如图5至图7所示，所述出风部221还包括调节单元2213，安装在所述出风主体2211上，用于调节出风主体2211的朝向，改变出风方向。工作人员可以根据需要对出风主体2211进行调节，改变出风的走向。

如图5和图7所示，所述调节单元2213为柱状结构，贯穿出风主体2211 和进料通道21的两侧的侧壁，活动连接所述出风部221和所述进料通道21。

所述调节单元2213与出风主体2211固定连接，与进料通道21活动连接，转动所述调节单元2213可实现调节出风主体2211的朝向的目的。

本实用新型的调节单元2213既能起到调节出风主体2211的朝向的目的，又能起到连接出风主体2211和进料通道21的目的，简化了出风主体2211的安装结构；另外，调节单元2213贯穿出风主体2211以及进料通道21的两侧的侧壁能保证连接效果。

如图4和图5所示，所述风抛组件22还包括送风部222，所述送风部222 与所述出风部221连通，用于向出风部221提供风力。所述送风部222安装在所述仓体1和进料通道21的外部。

如图5所示，所述送风部222包括，送风主体2221，为管状结构；送风单元2222，安装在所述送风主体2221的侧壁上，用于连通所述出风部221和所述送风主体2221，向出风部221提供风力。

如图4和图6所示，所述送风主体2221安装在所述进料通道21的靠近所述出风部221的一端，位于所述进料通道21的下方。所述送风单元2222安装在所述送风主体2221的朝向进风单元2212的一侧。所述送风主体2221的设有送风单元2222的一端的端口进风单元2212的一侧延伸，形成送风单元2222，所述送风单元2222为管状结构，沿所述送风主体2221的轴向均匀分布，所述送风单元2222的数量与所述进风单元2212的数量匹配。

所述进风单元2212为喇叭状，和所述送风单元2222通过软管连接，所述软管两端的分别与所述送风单元2222和所述进风单元2212的口径匹配。优选的，所述送风单元2222的口径和所述进风单元2212的大口端的口径相等，所述软管为等径管。

由于风分器一般为金属结构，风抛组件22的出风部221和送风部222若为一体结构会导致体积和质量较大，不便于生产和安装，将出风部221和送风部 222设计成两部分结构，再通过软管将二者连接，既能降低安装难度，又能将送风部222安装在别的风选设备上，提高送风部222的适用性。

如图4和图5所示，所述送风部222还包括风机2223，与所述送风主体2221 的远离送风单元2222的一端连接，安装在所述仓体1的上部，位于所述仓体1 和进料通道21的外部，用于为所述送风部222供风。

所述风机2223为高压风机，所述高压风机变频可调，用户可以根据需要选择和调节风速，既能达到提高风抛的风力的目的，又能根据需要调节风机2223 的频率，适用性较强。

工作原理：在对物料进行风选时，进料输送带将进料通道21上的物料通过惯性送入仓体1内，同时风机2223向送风部222内鼓风，再通过送风部222向出风部221内通风，最终从出风口22111出风，将物料吹散和送入仓体1内，当重质物料从进料口下落时，会被出风主体2211的板状结构承接，再由从出风口22111的出风风力扬起打散之后抛入仓体1内。与此同时，进风管3通过第一落料仓11向仓体1内通风，在风力的作用下，轻质物料向上运动，最终到达仓体1上部的第二出料口13，然后从第二出料口13流出进入下一级加工工序做进一步的加工处理；重质物料经过风选后最终落在位于仓体1下部的第一落料仓11上，从进风管3通入仓体1内的风透过第一落料仓11上的网孔结构，对落在第一落料仓11上的物料进行二次风选，同时第一落料仓11带着物料按照指定方向前进，最终从第一出料口12流出，之后进入下一级加工工序。

本实用新型的风抛式风分器与现有技术中的高速传送带式的风分器比较，现有技术中的高速传送带式的风分器的高速传送带的最大宽度能做到2.4米，而本实用新型中的进料输送带的宽度能做到3.6米，通过风抛组件22的风抛作用，能达到和现有技术中的高速传送带的相同的抛料速度，但是单位时间内的进料量增多，可适当扩大仓体1的体积，能提高单位时间内物料的风分量，进而提高了风分器的风分效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风抛式风分器，包括仓体和与仓体连通的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括，

进料通道，与所述仓体侧壁上的进料口连通；

进料输送带，位于所述进料通道内，用于输送物料；

风抛组件，包括出风部，所述出风部活动设置在所述进料通道的与所述仓体的连通处，位于进料输送带的下方，用于分散物料和调节物料进入所述仓体内的角度和速度。

2.根据权利要求1所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述出风部包括，

出风主体，与所述进料通道活动连接，位于进料通道的下部，用于分散物料和调节物料进入所述仓体内的角度和速度；

进风单元，安装在所述出风主体的远离所述仓体的一侧，用于向出风主体内通风。

3.根据权利要求2所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述出风主体的远离仓体的一侧为空心柱结构，所述空心柱结构的朝向仓体的一侧的侧壁上设有出风口，用于出风；

所述进风单元安装在所述空心柱结构的远离仓体的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述出风口呈缝隙状，向所述空心柱结构的两端延伸。

5.根据权利要求3所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述进风单元呈喇叭状，小口端安装在所述空心柱结构上。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述出风主体朝向仓体的一侧为板状结构，延伸至所述仓体内，用于改变风的走向和承接物料；

所述板状结构的两端分别安装在所述进料通道的相对的两侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述出风部还包括调节单元，安装在所述出风主体上，用于调节出风主体的朝向，改变出风方向。

8.根据权利要求7所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述调节单元为柱状结构，贯穿出风主体和进料通道的两侧的侧壁，活动连接所述出风部和所述进料通道。

9.根据权利要求1所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述风抛组件还包括送风部，所述送风部与所述出风部连通，用于向出风部提供风力。

10.根据权利要求9所述的一种风抛式风分器，其特征在于，所述送风部包括，

送风主体，为管状结构；

送风单元，安装在所述送风主体的侧壁上，用于连通所述出风部和所述送风主体，向出风部提供风力。

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