CN208245202U - 一种烟梗净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗净化设备，包括：等压进风系统，设置有等压进风系统出风口和等压进风系统进风口；风分仓，与等压进风系统出风口连通；风选管道，与等压进风系统进风口连通；所述等压进风系统进风口设置有均风板；所述等压进风系统出风口设置有分风单元。本实用新型有效的降低烟片中的烟梗含量，解决烟片切丝过程中烟梗形成梗签的隐患，以保证制丝质量，风分仓的上、下两端变截面设计，内部空间不同截面风速不同，等压进风系统保证进入风分仓的风流在风分仓同一截面风速均衡。

Description

一种烟梗净化设备

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体地说，涉及一种烟梗净化设备。

背景技术

现有技术中，烟叶在加工过程中，经打叶机叶梗分离后，烟片中一般不可避免的含有一定量的烟梗，烟片中含有的烟梗在进入制丝环节后，经过切丝工序，烟梗被加工成梗签混在叶丝当中，虽然制丝线普遍设置了梗签风选工序，但由于梗签和叶丝的比重相差不大，风选效率普遍不高，进入卷制环节后，含有的梗签会对卷制成品造成不利影响，例如烟支包装纸被梗签刺破等，尤其是随着细支卷烟的出现，梗签的不利影响愈发明显。所以提供一种能有效的降低烟片中的烟梗含量的装置，是亟待解决的技术问题。

申请号为CN201420236865.3的中国专利公开了一种烟草碎片风选筛，由风分箱、抛料器、落料器、多层振动筛组成，所述风分箱中部一侧与抛料器联通，另一侧设有进风口，进风口设有调风板，所述风分箱底部设有锥形烟梗出口，顶部设有烟草碎片出管，所述落料器顶部与烟草碎片出管联通，底部设有烟草碎片出口，落料器的烟草碎片出口与多层振动筛相接。该方案虽然利用风选器对烟梗进行分离，但是进风方式不能使得风分箱中同一高度截面的风速均衡，烟梗剔除效率不高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟梗净化设备，有效的降低烟片中的烟梗含量，解决烟片切丝过程中烟梗形成梗签的隐患，以保证制丝质量，风分仓的上、下两端变截面设计，内部空间不同截面风速不同，等压进风系统保证进入风分仓的风流在风分仓同一截面风速均衡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟梗净化设备，包括：

等压进风系统，设置有等压进风系统出风口和等压进风系统进风口；

风分仓，与等压进风系统出风口连通；

风选管道，与等压进风系统进风口连通；

所述等压进风系统进风口设置有均风板；

所述等压进风系统出风口设置有分风单元。

进一步的，所述分风单元为设置在等压进风系统出风口侧壁的多孔板。

进一步的，所述多孔板周向围绕设置在等压进风系统出风口侧壁上。

进一步的，所述多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径随着远离等压进风系统进风口逐渐增大。

进一步的，所述多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的密度随着远离等压进风系统进风口逐渐增大。

进一步的，所述等压进风系统进风口设置在等压进风系统一侧，另一侧设置有检修门。

进一步的，所述风分仓内部空间垂直于气流方向截面由风分仓中部向上、下两端截面面积逐渐减小。

进一步的，还包括：

抛料装置；

所述风分仓设置有进料口，抛料装置设置于进料口；

所述抛料装置的抛料角度和抛料速度可调。

进一步的，还包括：

落料器；

所述风分仓设置有第一出料口，第一出料口与落料器连通。

进一步的，还包括：

出料气锁；

所述风分仓设置有第二出料口，第二出料口与出料气锁连通；

排料装置，设置于出料气锁下方。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、有效的降低烟片中的烟梗含量，解决烟片切丝过程中烟梗形成梗签的隐患，以保证制丝质量。

2、风分仓的上、下两端变截面设计，内部空间不同截面风速不同。

3、等压进风系统保证进入风分仓的风流在风分仓同一截面风速均衡。

4、抛料装置的抛料角度和抛料速度可调。

5、采用循环风模式，风压损失低，且能保证风分仓内同截面不同位置的风速相同。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烟梗净化设备主视结构示意图；

图2是本实用新型等压进风系统主视结构示意图；

图3是本实用新型等压进风系统俯视结构示意图。

图中：1、落料器；2、风分仓；21、第一出料口；22、第二出料口；23、观察窗；3、等压进风系统；31、分风单元；32、检修门；33、等压进风系统进风口；34、等压进风系统出风口；35、均风板；4、出料气锁；5、排料装置；6、抛料装置；7、风机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型一种烟梗净化设备，包括等压进风系统3，等压进风系统3设置有等压进风系统出风口34和等压进风系统进风口33,风分仓2与等压进风系统出风口34连通,风选管道与等压进风系统进风口33连通,所述等压进风系统进风口33设置有均风板35,所述等压进风系统出风口34设置有分风单元31。

所述分风单元31为设置在等压进风系统出风口34侧壁的多孔板,所述多孔板周向围绕设置在等压进风系统出风口34侧壁上,所述多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径随着远离等压进风系统进风口33逐渐增大，所述通气孔的密度随着远离等压进风系统进风口33逐渐增大。

具体的，风机7通过风选管道与等压进风系统进风口33连通，风机7采用新型低噪音风机，风机7采用流道降噪技术，控制噪音不大于75分贝，风机7采用变频控制，用以调整风机7出风的风速。风机7出口还设置有除尘系统，风机7出口约10％-15％风量进入除尘系统，保持设备不往外喷灰，车间环境相对卫生。

等压进风系统3采用一侧管道式进风，所述等压进风系统进风口33设置在等压进风系统3一侧，另一侧设置有检修门32，便于运维人员对等压进风系统3内部的查看和维修。等压进风系统3设置在风分仓2的下端，风分仓2下端面开设有风分仓进风口，风分仓进风口与等压进风系统出风口34连通，等压进风系统3包括由壳体围成的腔室，等压进风系统出风口34为壳体上端开设的口。等压进风系统出风口34侧壁设置有多孔板，所述多孔板周向围绕设置在等压进风系统出风口34侧壁上。腔室中的风由四周面经过多孔板后吹向等压进风系统出风口34，再有等压进风系统出风口34进入风分仓2。

由于等压进风系统3采用一侧管道式进风，为了保证进入风分仓进风口的风在同一截面风速均衡，多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径随着远离等压进风系统进风口33逐渐增大。如图2和图3所示，等压进风系统出风口34为方形，等压进风系统出风口34侧壁四侧面连接有四张多孔板，四个侧面的多孔板的通气孔直径不同，靠近等压进风系统进风口33的多孔板孔径为10毫米，远离等压进风系统进风口33的多孔板孔径为6毫米，两侧的多孔板孔径为8毫米。

上述以方形等压进风系统出风口34为例进行说明，实际上也可以采用圆形等压进风系统出风口34，或者菱形等，具体设置本领域技术人员可以根据需要进行选择。孔径的大小也可以根据需要选择，不局限于上述参数。

进一步的，多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的密度随着远离等压进风系统进风口33逐渐增大。同样的，也可以保证进入风分仓2进风口的风在同一截面风速均衡。

烟梗净化设备还包括抛料装置6，所述风分仓2设置有进料口，抛料装置6设置于进料口，所述抛料装置6的抛料角度和抛料速度可调。

所述抛料装置6可以为空气刀抛料，或者是高速皮带抛料。以高速皮带抛料为例，抛料辊与调节手轮连接，通过调节手轮可以对抛入风分仓2内的物料进行抛料角度的调节，抛料辊转速通过变频控制驱动电机，抛料辊转速可以调整，从而调节抛料速度。抛料辊可以采用十字门，或者是等分旋转结构。

风分仓2内部空间垂直于气流方向截面由风分仓2中部向上、下两端截面面积逐渐减小。风分仓2内部空间采用变截面设计，并且截面变化平缓保证了风分仓2内风速相对均匀。在风分仓2上还设置有照明灯和观察窗23，用于观察风分仓2内部。

混有烟梗的烟片被抛料装置6掀起并进入风分仓2的进料口，此时风分仓2内已形成稳定的上升浮选气流，烟片进入上升风场后受重力浮选作用，迅速形成上升和下降的物料流向，下降的物料随着高度的降低，风分仓2内部空间的横截面积越来越小，即风速越来越高，物料被充分松散后重新吹起，等压进风系统3设计最大风速区保证烟片不能下落通过，只有比较重的烟梗可以从风分仓2设置的第二出料口22再穿过等压进风系统3，进入出料气锁4内，经出料气锁4旋转，将烟梗排到设置于出料气锁4下方的排料装置5中，上升的物料由于较轻，受场内风速的作用，直接进入风分仓2上端，上升的物料随着高度的升高，风分仓2内部空间的横截面积越来越小，即风速越来越高，烟片会被排出风分仓2的第一出料口21，进入与第一出料口21连通的落料器1内，排出烟梗净化设备之外。出料气锁4可以采用十字门，或者是等分旋转结构。

进一步的，排料装置5可以为接梗小车，也可以为输送机，具体设置本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如当设置为接梗小车时，采用手推车，收纳槽底部设置有万向轮，侧壁设置有推力扶手。

风机7与落料器1之间连通有循环管道，从而实现烟梗净化设备的风循环，保证了风分仓2内的相对负压，保持烟梗净化设备不往外喷灰，车间环境卫生。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟梗净化设备，其特征在于：包括：

等压进风系统，设置有等压进风系统出风口和等压进风系统进风口；

风分仓，与等压进风系统出风口连通；

风选管道，与等压进风系统进风口连通；

所述等压进风系统进风口设置有均风板；

所述等压进风系统出风口设置有分风单元。

2.根据权利要求1所述的烟梗净化设备，其特征在于：所述分风单元为设置在等压进风系统出风口侧壁的多孔板。

3.根据权利要求2所述的烟梗净化设备，其特征在于：所述多孔板周向围绕设置在等压进风系统出风口侧壁上。

4.根据权利要求3所述的烟梗净化设备，其特征在于：所述多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的直径随着远离等压进风系统进风口逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的烟梗净化设备，其特征在于：所述多孔板上设置有多个通气孔，所述通气孔的密度随着远离等压进风系统进风口逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的烟梗净化设备，其特征在于：所述等压进风系统进风口设置在等压进风系统一侧，另一侧设置有检修门。

7.根据权利要求1所述的烟梗净化设备，其特征在于：所述风分仓内部空间垂直于气流方向截面由风分仓中部向上、下两端截面面积逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的烟梗净化设备，其特征在于：还包括：

抛料装置；

所述风分仓设置有进料口，抛料装置设置于进料口；

所述抛料装置的抛料角度和抛料速度可调。

9.根据权利要求1所述的烟梗净化设备，其特征在于：还包括：

落料器；

所述风分仓设置有第一出料口，第一出料口与落料器连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的烟梗净化设备，其特征在于：还包括：

出料气锁；

所述风分仓设置有第二出料口，第二出料口与出料气锁连通；

排料装置，设置于出料气锁下方。