CN210712441U - 一种纤维投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维投料机，其包括机体，机体的上端设有进料口，机体内部上端设有分散搅拌区，机体内底部一侧设有开口向上的落料箱，分散搅拌区远离落料通道的一侧安装有搅拌吹风机构，搅拌吹风机构包括安装于机体内侧壁的旋转电机，旋转电机传动连接有水平的转动轴，转动轴远离旋转电机的端部套设有套管，套管的外侧壁安装有扇叶，分散搅拌区靠近落料通道的一侧转动安装有水平的第一转轴，第一转轴的外侧壁设有切割叶片，第一转轴传动连接有第一电机，第一电机安装于机体内底部。本实用新型使纤维物料搅拌均匀并充分打散，对纤维物料进行良好的分散，以便于后期的称量和风送，更利于改善沥青混合料的性能。

Description

一种纤维投料机

技术领域

本实用新型涉及投料机的技术领域，尤其是涉及一种纤维投料机。

背景技术

木质素纤维素是天然木材经过化学处理得到的有机纤维，外观为棉絮状，呈白色或灰白色。通过筛选分裂，高温处理，漂白，化学处理，中和，筛分成不同长度和粗细的纤维以适应不同应用材料的需要。由于处理温度高达260°C以上，在通常条件下是化学上非常稳定的物质，不为一般的溶剂、酸或碱腐蚀。木质素纤维素适用于改善、优化建筑材料的性能，赋予建筑材料新的特性和功能，并提高生产的稳定性和施工的和易性。

现有设备出现了一系列的纤维投料机，纤维投料机一般连接到沥青拌合楼，用来在拌合楼拌料的时候，添加纤维，将纤维加入沥青混合料中，改善拌出来的沥青混凝土的性能，增强沥青路面的高温稳定性。

投料机的工作流程为物料分散、物料称量和风送，在三个步骤中，物料分散是第一步，物料的分散程度，对于后期的称量和风送都有很大的影响。物料的分散不均匀，更影响后续沥青混合料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纤维投料机，使纤维物料搅拌均匀并充分打散，对纤维物料进行良好的分散，以便于后期的称量和风送，更利于改善沥青混合料的性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维投料机，包括机体，所述机体的上端设有进料口，所述机体内部上端设有分散搅拌区，所述机体内底部一侧设有开口向上的落料箱，所述落料箱的开口与所述分散搅拌区之间设有竖直的落料通道，所述落料箱的两侧分别设有吹风管和送料管道，所述吹风管连接有高压风机，所述高压风机安装于所述机体内底部，所述送料管道穿设出所述机体的侧壁，所述分散搅拌区远离所述落料通道的一侧安装有搅拌吹风机构，所述搅拌吹风机构包括安装于所述机体内侧壁的旋转电机，所述旋转电机传动连接有水平的转动轴，所述转动轴远离所述旋转电机的端部套设有套管，所述套管的外侧壁安装有扇叶，所述分散搅拌区靠近所述落料通道的一侧转动安装有水平的第一转轴，所述第一转轴的外侧壁设有切割叶片，所述第一转轴的轴线与所述转动轴的轴线垂直，所述第一转轴传动连接有第一电机，所述第一电机安装于所述机体内底部。

通过采用上述技术方案，纤维物料从进料口进入，启动旋转电机，旋转电机带动转动轴转动，带动套管转动，使扇叶转动，扇叶对纤维物料搅拌的同时形成旋风，推动纤维物料向落料通道一侧运动，加快了纤维物料的运动和出料速度。启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，带动切割叶片对纤维物料进行切割破碎。第一转轴的轴线与转动轴的轴线垂直，切割叶片与扇叶配合对纤维物料进行搅拌均匀并充分打散，对纤维物料进行良好的分散，以便于后期的称量和风送，更利于改善沥青混合料的性能。纤维物料从落料通道下落，落入落料箱内。高压风机通过吹风管通入气流，推动落料箱内的纤维物料从送料管道排出机体。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴同轴套设有旋流盘，所述旋流盘位于所述扇叶与所述旋转电机之间，所述旋流盘包括圆形的底盘和环形的侧板，所述底盘与所述侧板形成朝向所述扇叶的喇叭状的开口，所述底盘同轴转动套设于所述转动轴，所述机体的靠近所述旋转电机的内侧壁设有安装箱，所述旋转电机安装于所述安装箱内，所述转动轴转动穿设于所述安装箱的侧壁，所述底盘与所述安装箱的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动扇叶转动，对纤维物料进行搅拌的同时形成旋涡，推动纤维物料向落料通道一侧运动。旋流盘的底盘和侧板形成喇叭状的开口，对扇叶转动形成的旋风进行放大和引导，进一步提升了扇叶转动形成旋涡对物料造成振荡和搅拌的效果，使物料更加分散均匀。

本实用新型进一步设置为：所述切割叶片为三角状。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴转动，带动切割叶片对纤维物料进行切割破碎。切割叶片为三角状，三角形稳定性高，提高了切割叶片在转动过程中对物料的切割破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一转轴的外侧壁固定有S形的搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴转动，使S形搅拌桨叶转动，对分散搅拌区内的物料进行搅拌，充分、均匀地打散纤维物料，搅拌桨叶和切割叶片配合对物料进行全方位地搅拌切割，提升了物料的打散效果。

本实用新型进一步设置为：所述落料通道内安装有水平的第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定安装有分散叶片，所述第二转轴传动连接有第二电机，所述第二电机安装于所述机体的内底部。

通过采用上述技术方案，纤维物料从落料通道下落时，第二电机带动第二转轴转动，使分散叶片转动，对经过落料通道的纤维物料进行进一步地破碎分散。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机的输出轴与所述第一转轴、所述第二电机的输出轴与所述第二转轴均为链传动。

通过采用上述技术方案，第一电机通过链传动使第一转轴转动，带动搅拌桨叶和切割叶片对纤维物料进行搅拌切割，第二电机通过链传动使第二转轴转动，带动分散叶片对纤维物料进一步打散，使纤维物料分散均匀。采用链传动，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

本实用新型进一步设置为：所述机体的下端设有底座，所述底座的上端面开设有若干减震孔，所述减震孔内安装有竖直的减震弹簧，所述减震弹簧的上端高于所述底座的上端面，所述减震弹簧的上端与所述机体的下端面连接。

通过采用上述技术方案，纤维投料机在对纤维物料进行搅拌、打散和送料的过程中，第一电机、第二电机和高压风机的工作均易使机体产生较大的震动，底座上端面的减震孔内的减震弹簧对机体进行减震缓冲，减少了机体的震动，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述减震弹簧内同轴插设有伸缩杆，所述伸缩杆安装于所述减震孔内。

通过采用上述技术方案，减震弹簧套设于伸缩杆，伸缩杆对减震弹簧进行支撑，使减震弹簧沿着轴向对机体进行竖直减震缓冲的过程中不易发生倾斜，便于减震弹簧更加稳定地进行减震缓冲。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了分散搅拌区、搅拌吹风机构、旋转电机、转动轴、套管、扇叶、第一转轴、切割叶片和第一电机的技术，纤维物料从进料口进入，启动旋转电机，旋转电机带动转动轴转动，带动套管转动，使扇叶转动，扇叶对纤维物料搅拌的同时形成旋风，推动纤维物料向落料通道一侧运动，加快了纤维物料的运动和出料速度，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，带动切割叶片对纤维物料进行切割破碎，第一转轴的轴线与转动轴的轴线垂直，切割叶片与扇叶配合对纤维物料进行搅拌均匀并充分打散，对纤维物料进行良好的分散，以便于后期的称量和风送，更利于改善沥青混合料的性能；

2.采用了旋流盘、底盘和侧板的技术，旋流盘的底盘和侧板形成喇叭状的开口，对扇叶转动形成的旋风进行放大和引导，进一步提升了扇叶转动形成旋涡对物料造成振荡和搅拌的效果，使物料更加分散均匀；

3.采用了S形的搅拌桨叶的技术，第一电机带动第一转轴转动，使S形搅拌桨叶转动，对分散搅拌区内的物料进行搅拌，充分、均匀地打散纤维物料，搅拌桨叶和切割叶片配合对物料进行全方位地搅拌切割，提升了物料的打散效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现机体内部的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现第二转轴、第二叶片和旋转电机的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现减震弹簧和伸缩杆的结构示意图。

图中，1、机体；11、进料口；12、分散搅拌区；13、落料通道；14、落料箱；15、吹风管；151、高压风机；16、送料管道；21、旋转电机；211、安装箱；22、转动轴；23、套管；24、扇叶；3、旋流盘；31、底盘；32、侧板；41、第一转轴；411、第一从动链轮；412、切割叶片；413、搅拌桨叶；42、第一电机；421、第一主动链轮；43、第一链条；51、第二转轴；511、第二从动链轮；512、分散叶片；52、第二电机；521、第二主动链轮；53、第二链条；6、底座；61、减震孔；62、减震弹簧；63、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纤维投料机，包括机体1，机体1的上端设有进料口11，进料口11为漏斗状。机体1内部上端设有分散搅拌区12，机体1内底部一侧设有落料箱14，落料箱14位于分散搅拌区12的下方，落料箱14的开口向上，落料箱14的开口与分散搅拌区12之间设有竖直的落料通道13。落料箱14的两侧分别设有吹风管15和送料管道16（参见图3），吹风管15连接有高压风机151，高压风机151安装于机体1内底部，高压风机151安装于落料箱14的一侧，送料管道16穿设出机体1的侧壁。纤维物料从进料口11进入，在分散搅拌区12内进行打散，经过落料通道13，落入落料箱14内。高压风机151通过吹风管15通入气流，推动落料箱14内的纤维物料从送料管道16排出机体1，将纤维源源不断送到由软管相连的拌和站。

参照图2和图3，分散搅拌区12远离落料通道13的一侧安装有搅拌吹风机构，搅拌吹风机构包括安装于机体1内侧壁的旋转电机21，机体1的靠近旋转电机21的内侧壁设有安装箱211，旋转电机21安装于安装箱211内。旋转电机21传动连接有水平的转动轴22，转动轴22转动穿设出安装箱211的侧壁，转动轴22远离旋转电机21的端部套设有套管23，套管23的外侧壁固定安装有扇叶24。启动旋转电机21，旋转电机21带动转动轴22转动，带动套管23转动，使扇叶24转动，对纤维物料搅拌，同时，转动的扇叶24形成旋风，推动纤维物料向落料通道13一侧运动，加快了纤维物料的运动和出料速度。

参照图2和图3，转动轴22同轴套设有旋流盘3，旋流盘3位于扇叶24与安装箱211之间，旋流盘3包括圆形的底盘31和环形的侧板32，底盘31同轴转动套设于转动轴22，底盘31与安装箱211的外侧壁固定连接，底盘31与侧板32形成朝向扇叶24的喇叭状的开口。旋转电机21带动扇叶24转动，旋流盘3的底盘31和侧板32形成喇叭状的开口，对扇叶24转动形成的旋风进行放大和引导，进一步提升了扇叶24转动形成旋涡对物料造成振荡和扰动的效果，使物料分散均匀。

参照图2和图3，分散搅拌区12靠近落料通道13的一侧转动安装有水平的第一转轴41，第一转轴41的轴线与转动轴22的轴线垂直，第一转轴41沿竖直方向分布若干。本实施例中，第一转轴41沿竖直方向设有三根。第一转轴41传动连接有第一电机42，第一电机42安装于机体1内底部。第一电机42的输出轴与第一转轴41的端部链传动连接，第一电机42的输出轴上同轴设有第一主动链轮421，第一转轴41的端部同轴设有第一从动链轮411，第一主动链轮421与第一从动链轮411之间连接有第一链条43。第一转轴41的外侧壁设有若干切割叶片412，切割叶片412为三角状。第一转轴41的外侧壁固定有一个S形的搅拌桨叶413，搅拌桨叶413的两端分别与第一转轴41的外侧壁固定连接。第一电机42带动第一转轴41转动，使S形搅拌桨叶413转动，对分散搅拌区12内的物料进行搅拌，充分、均匀地打散纤维物料，同时带动切割叶片412对纤维物料进行切割破碎。搅拌桨叶413和切割叶片412配合对物料进行全方位地搅拌切割，提升了物料的打散效果。

参照图2和图3，落料通道13内安装有水平的第二转轴51，第二转轴51沿水平方向分布若干。本实施例中，第二转轴51设有两根。第二转轴51的外侧壁固定安装有分散叶片512。第二转轴51传动连接有第二电机52，第二电机52的输出轴与第二转轴51端部为链传动连接，第二电机52安装于机体1的内底部。第二电机52的输出轴上同轴设有第二主动链轮521，第二转轴51的端部同轴设有第二从动链轮511，第二主动链轮521与第二从动链轮511之间连接有第二链条53。纤维物料从落料通道13下落，落入落料箱14内。纤维物料下落经过落料通道13时，第二电机52带动第二转轴51转动，使分散叶片512转动，对经过落料通道13的纤维物料进行进一步地破碎分散。

参照图3和图4，机体1的下端设有底座6，底座6的上端面竖直开设有若干减震孔61，减震孔61内安装有竖直的减震弹簧62，减震弹簧62的上端高于底座6的上端面，减震弹簧62的上端与机体1的下端面连接。减震孔61内安装有竖直的伸缩杆63，伸缩杆63同轴插设于减震弹簧62。第一电机42、第二电机52和高压风机151的工作对纤维物料进行搅拌、打散和送料的过程中，机体1会产生较大的震动，减震弹簧62利用弹性形变对机体1进行减震缓冲，减少了机体1的震动。伸缩杆63对减震弹簧62进行支撑和稳固，使减震弹簧62沿着轴向对机体1进行竖直减震缓冲的过程中不易发生倾斜和摇摆，更加稳定可靠。

上述实施例的实施原理为：纤维物料从进料口11进入，在分散搅拌区12内进行打散，旋转电机21带动转动轴22转动，带动套管23转动，使扇叶24转动，对纤维物料搅拌的同时形成旋风，旋风经过旋流盘3的放大和引导，推动纤维物料向落料通道13一侧运动，加快了纤维物料的运动和出料速度，形成旋涡对物料造成振荡和扰动的效果，使物料分散均匀。第一电机42带动第一转轴41转动，使S形搅拌桨叶413转动，对分散搅拌区12内的物料进行搅拌，充分、均匀地打散纤维物料，同时带动切割叶片412对纤维物料进行切割破碎。扇叶24、搅拌桨叶413和切割叶片412配合对物料进行全方位地搅拌切割，提升了物料的打散效果。纤维物料下落经过落料通道13时，第二电机52带动第二转轴51转动，使分散叶片512转动，对经过落料通道13的纤维物料进行进一步地破碎分散。纤维经过落料通道13，落入落料箱14内。高压风机151通过吹风管15通入气流，推动落料箱14内的纤维物料从送料管道16排出机体1，将纤维源源不断送到由软管相连的拌和站。减震弹簧62在伸缩杆63的配合下利用弹性形变对机体1进行减震缓冲，减少了机体1的震动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纤维投料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端设有进料口(11)，所述机体(1)内部上端设有分散搅拌区(12)，所述机体(1)内底部一侧设有开口向上的落料箱(14)，所述落料箱(14)的开口与所述分散搅拌区(12)之间设有竖直的落料通道(13)，所述落料箱(14)的两侧分别设有吹风管(15)和送料管道(16)，所述吹风管(15)连接有高压风机(151)，所述高压风机(151)安装于所述机体(1)内底部，所述送料管道(16)穿设出所述机体(1)的侧壁，所述分散搅拌区(12)远离所述落料通道(13)的一侧安装有搅拌吹风机构，所述搅拌吹风机构包括安装于所述机体(1)内侧壁的旋转电机(21)，所述旋转电机(21)传动连接有水平的转动轴(22)，所述转动轴(22)远离所述旋转电机(21)的端部套设有套管(23)，所述套管(23)的外侧壁安装有扇叶(24)，所述分散搅拌区(12)靠近所述落料通道(13)的一侧转动安装有水平的第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的外侧壁设有切割叶片(412)，所述第一转轴(41)的轴线与所述转动轴(22)的轴线垂直，所述第一转轴(41)传动连接有第一电机(42)，所述第一电机(42)安装于所述机体(1)内底部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述转动轴(22)同轴套设有旋流盘(3)，所述旋流盘(3)位于所述扇叶(24)与所述旋转电机(21)之间，所述旋流盘(3)包括圆形的底盘(31)和环形的侧板(32)，所述底盘(31)与所述侧板(32)形成朝向所述扇叶(24)的喇叭状的开口，所述底盘(31)同轴转动套设于所述转动轴(22)，所述机体(1)的靠近所述旋转电机(21)的内侧壁设有安装箱(211)，所述旋转电机(21)安装于所述安装箱(211)内，所述转动轴(22)转动穿设于所述安装箱(211)的侧壁，所述底盘(31)与所述安装箱(211)的外侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述切割叶片(412)为三角状。

4.根据权利要求1所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述第一转轴(41)的外侧壁固定有S形的搅拌桨叶(413)。

5.根据权利要求1所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述落料通道(13)内安装有水平的第二转轴(51)，所述第二转轴(51)的外侧壁固定安装有分散叶片(512)，所述第二转轴(51)传动连接有第二电机(52)，所述第二电机(52)安装于所述机体(1)的内底部。

6.根据权利要求5所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述第一电机(42)的输出轴与所述第一转轴(41)、所述第二电机(52)的输出轴与所述第二转轴(51)均为链传动。

7.根据权利要求1所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述机体(1)的下端设有底座(6)，所述底座(6)的上端面开设有若干减震孔(61)，所述减震孔(61)内安装有竖直的减震弹簧(62)，所述减震弹簧(62)的上端高于所述底座(6)的上端面，所述减震弹簧(62)的上端与所述机体(1)的下端面连接。

8.根据权利要求7所述的一种纤维投料机，其特征在于：所述减震弹簧(62)内同轴插设有伸缩杆(63)，所述伸缩杆(63)安装于所述减震孔(61)内。

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