CN216335336U - 一种制砂用防卡壳给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制砂用防卡壳给料机，所述制砂用防卡壳给料机包括支架；给料箱，所述给料箱设于所述支架的上方，所述给料箱的顶部和一侧均为开口；振动电机，所述振动电机固定安装在所述给料箱的底部；四个弹簧杆，四个所述弹簧杆均固定安装在所述支架的顶部，四个所述弹簧杆的顶端均与所述给料箱的底部；下料孔，所述下料孔开设在所述给料箱的底部；下料斗，所述下料斗固定安装在所述支架上，且所述下料斗设于所述下料孔的正下方。本实用新型提供的制砂用防卡壳给料机具有避免较大块的石料对制砂机顶盖的进料口造成卡壳而影响制砂机的正常作业，可在给料时减少扬尘，降低粉尘对工作环境的污染的优点。

Description

一种制砂用防卡壳给料机

技术领域

本实用新型涉及制砂给料机的技术领域，尤其涉及一种制砂用防卡壳给料机。

背景技术

滥采河砂严重破坏生态环境，而砂石又是不可或缺的原材料，尤其建筑、公路、铁路、水利等工程需要大量的砂石。为满足对砂石的使用需求，市场上出现了将矿石破碎为一定粒度要求的砂石的制砂机。而SR高效转子离心式制砂机是在传统的制砂机的基础上加以发展和改进所研制出的一款制砂机，它采用单电机驱动，能耗直降50％，采用双腔体结构，满足不同骨料制砂、整形需求。SR高效转子离心式制砂机的顶部设有顶盖，顶盖上设有进料口，并通过升降机构和旋转机构可使顶盖上升脱离制砂机的顶部并转动，以使制砂机的顶部开口被打开，方便对制砂机内部进行维护和检修。

在给制砂机上料时，需要用到给料机。传统上使用的给料机是经过振动电机的震动直接将石料缓慢投入至制砂机顶盖上的进料口，但是，在实际作业中，投入的石料中有点体积较大，容易进入制砂机的进料口时，容易造成卡壳，需要进行清理，制砂机的正常生产带来麻烦。并且，由于SR高效转子离心式制砂机在检修时，制砂机上的升降机构和转动机构需要将顶盖上升一段距离才能将顶盖转动移开，因此，给料机的下料口需要与顶盖上的进料口保持一旦距离，导致石料从给料机下料口进入制砂机顶盖上的进料口时，产生较大扬尘，污染工作环境。

因此，有必要提供一种新的制砂用防卡壳给料机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过可避免较大块的石料对制砂机顶盖的进料口造成卡壳而影响制砂机的正常作业，可在给料时减少扬尘，降低粉尘对工作环境的污染的制砂用防卡壳给料机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种制砂用防卡壳给料机，包括：支架；给料箱，所述给料箱设于所述支架的上方，所述给料箱的顶部和一侧均为开口；振动电机，所述振动电机固定安装在所述给料箱的底部；四个弹簧杆，四个所述弹簧杆均固定安装在所述支架的顶部，四个所述弹簧杆的顶端均与所述给料箱的底部；下料孔，所述下料孔开设在所述给料箱的底部；下料斗，所述下料斗固定安装在所述支架上，且所述下料斗设于所述下料孔的正下方；拨料机构，所述拨料机构设于所述给料箱上；下料机构，所述下料机构设于所述下料斗的下方和所述支架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述拨料机构包括有多个圆柱杆、两个支撑块、转轴、多个拨杆、减速电机和两个齿轮，多个所述圆柱杆均固定安装在所述下料孔的两侧内壁上，多个所述圆柱杆等间距设置，两个所述支撑块对称固定安装在所述给料箱的底部，所述转轴转动安装在两个所述支撑块上，多个所述拨杆均固定安装在所述转轴上，所述减速电机固定安装在所述给料箱的一侧，两个所述齿轮分别固定安装在所述转轴的一端和所述减速电机的输出轴上，两个所述齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案，所述给料箱的底部开设有多个条形孔，多个所述条形孔均与所述下料孔相连通，多个所述条形孔的位置与多个所述拨杆相对应。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料机构包括有伸缩管、安装管、安装环和两个推杆电机，所述伸缩管固定套设在所述下料斗的底端，所述安装管设于所述伸缩管的下方，且所述伸缩管的底端固定套设在所述安装管的顶端，所述安装环固定套设在所述安装管上，两个所述推杆电机均固定安装在所述支架上，且两个所述推杆电机的输出杆的底端均与所述安装环固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装管位于制砂机顶盖上的进料口的正上方。

作为本实用新型进一步的方案，所述给料箱的上方设有上料输送机，所述给料箱开口的一侧的下方设有下料输送机，所述下料输送机的边框上固定安装有投料斗

本实用新型提供了一种制砂用防卡壳给料机，有益效果在于：

通过支架、给料箱、振动电机、弹簧杆、下料孔、下料斗、拨料机构和下料机构相配合，可对制砂机进行给料时，避免较大块的石料对制砂机顶盖的进料口造成卡壳而影响制砂机的正常作业，同时可在给料机对制砂机进行给料时，减少扬尘，降低粉尘对工作环境的污染，同时避免对制砂机打开顶盖造成阻碍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的制砂用防卡壳给料机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为图1所示的C部分放大示意图；

图5为图1中给料箱的俯视结构示意图；

图6为图5所示的D部分放大示意图；

图7为图1中支架的立体结构示意图。

图中标号：1、支架；2、给料箱；3、振动电机；4、弹簧杆；5、下料孔；6、下料斗；7、圆柱杆；8、支撑块；9、转轴；10、拨杆；11、减速电机；12、齿轮；13、伸缩管；14、安装管；15、安装环；16、推杆电机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图7，本实用新型实施例提供的一种制砂用防卡壳给料机包括：支架1；给料箱2，所述给料箱2设于所述支架1的上方，所述给料箱2的顶部和一侧均为开口；振动电机3，所述振动电机3固定安装在所述给料箱2的底部；四个弹簧杆4，四个所述弹簧杆4均固定安装在所述支架1的顶部，四个所述弹簧杆4的顶端均与所述给料箱2的底部；下料孔5，所述下料孔5开设在所述给料箱2的底部；下料斗6，所述下料斗6固定安装在所述支架1上，且所述下料斗6设于所述下料孔5的正下方；拨料机构，所述拨料机构设于所述给料箱2上；下料机构，所述下料机构设于所述下料斗6的下方和所述支架1上。

所述拨料机构包括有多个圆柱杆7、两个支撑块8、转轴9、多个拨杆10、减速电机11和两个齿轮12，多个所述圆柱杆7均固定安装在所述下料孔5的两侧内壁上，多个所述圆柱杆7等间距设置，两个所述支撑块8对称固定安装在所述给料箱2的底部，所述转轴9转动安装在两个所述支撑块8上，多个所述拨杆10均固定安装在所述转轴9上，所述减速电机11固定安装在所述给料箱2的一侧，两个所述齿轮12分别固定安装在所述转轴9的一端和所述减速电机11的输出轴上，两个所述齿轮12相啮合，通过拨料机构可避免石料卡在相邻的两个圆柱杆7之间。

所述给料箱2的底部开设有多个条形孔，多个所述条形孔均与所述下料孔5相连通，多个所述条形孔的位置与多个所述拨杆10相对应，使拨杆10转动时能够从条形孔内穿过。

所述下料机构包括有伸缩管13、安装管14、安装环15和两个推杆电机16，所述伸缩管13固定套设在所述下料斗6的底端，所述安装管14设于所述伸缩管13的下方，且所述伸缩管13的底端固定套设在所述安装管14的顶端，所述安装环15固定套设在所述安装管14上，两个所述推杆电机16均固定安装在所述支架1上，且两个所述推杆电机16的输出杆的底端均与所述安装环15固定连接，通过下料机构可使安装管14伸至制砂机顶盖上的进料口内，降低扬尘，又可在需要打开制砂机的顶盖时使安装管14远离制砂机顶盖的进料口，避免对打开制砂机顶盖造成阻碍。

所述安装管14位于制砂机顶盖上的进料口的正上方。

所述给料箱2的上方设有上料输送机，所述给料箱2开口的一侧的下方设有下料输送机，所述下料输送机的边框上固定安装有投料斗。

本实用新型提供的制砂用防卡壳给料机的工作原理如下：

使用时，通过启动两个推杆电机16带动安装环15下降，安装环15带动安装管14下降，安装管14带动伸缩管13伸长，直至，安装管14的底端下降至制砂机顶盖上的进料口内；

然后，石料通过上料输送机输送至给料箱2中，经过振动电机3的振动，石料在给料箱2内沿斜下方的方向移动，移动至下料孔5时，较小块的石料从下料孔5中的相邻的两个圆柱杆7之间落下，进入下料斗6内；

而较大块的石料受相邻的两个圆柱杆7的阻隔无法落下，只能在振动作用下，沿着圆柱杆7滑下，并且有些石料因规格大小刚好卡在相邻的两个圆柱杆7之间的缝隙处，此时通过减速电机11的带动，使两个齿轮12转动并带动转轴9转动，转轴9带动多个拨杆10转动管，多个拨杆10将卡在两个相邻的圆柱杆7之间的石料向上拨动，使其脱离相邻的两个圆柱杆7之间的缝隙，并使石料向给料箱2的一侧开口处移动，并最终落下，并经过下料输送机上的投料斗落到下料输送机的输送带上，通过下料输送机输送至初加工阶段的加工设备中；

而落下至下料斗6内的石料经过伸缩管13、安装管14而进入制砂机顶盖上的进料口内，制砂机开始对石料进行加工作业，安装管14伸入至制砂机顶盖上的进料口，可使石料下落时减少扬尘，降低粉尘对工作环境的污染；

而当需要对制砂机内部部件进行维护需要打开制砂机的顶盖时，则启动两个推杆电机16使输出杆缩短，通过安装环15带动安装管14上升并收缩伸缩管13，使安装管14远离制砂机顶盖的进料口，从而制砂机上的升降机构和转动机构可将制砂机的顶盖升高并转动，使制砂机的顶口打开，从而方便对制砂机内部部件进行维护。

与相关技术相比较，本实用新型提供的制砂用防卡壳给料机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种制砂用防卡壳给料机，通过支架1、给料箱2、振动电机3、弹簧杆4、下料孔5、下料斗6、拨料机构和下料机构相配合，可对制砂机进行给料时，避免较大块的石料对制砂机顶盖的进料口造成卡壳而影响制砂机的正常作业，同时可在给料机对制砂机进行给料时，减少扬尘，降低粉尘对工作环境的污染，同时避免对制砂机打开顶盖造成阻碍。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种制砂用防卡壳给料机，其特征在于，包括：

支架；

给料箱，所述给料箱设于所述支架的上方，所述给料箱的顶部和一侧均为开口；

振动电机，所述振动电机固定安装在所述给料箱的底部；

四个弹簧杆，四个所述弹簧杆均固定安装在所述支架的顶部，四个所述弹簧杆的顶端均与所述给料箱的底部；

下料孔，所述下料孔开设在所述给料箱的底部；

下料斗，所述下料斗固定安装在所述支架上，且所述下料斗设于所述下料孔的正下方；

拨料机构，所述拨料机构设于所述给料箱上；

下料机构，所述下料机构设于所述下料斗的下方和所述支架上。

2.根据权利要求1所述的制砂用防卡壳给料机，其特征在于，所述拨料机构包括有多个圆柱杆、两个支撑块、转轴、多个拨杆、减速电机和两个齿轮，多个所述圆柱杆均固定安装在所述下料孔的两侧内壁上，多个所述圆柱杆等间距设置，两个所述支撑块对称固定安装在所述给料箱的底部，所述转轴转动安装在两个所述支撑块上，多个所述拨杆均固定安装在所述转轴上，所述减速电机固定安装在所述给料箱的一侧，两个所述齿轮分别固定安装在所述转轴的一端和所述减速电机的输出轴上，两个所述齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的制砂用防卡壳给料机，其特征在于，所述给料箱的底部开设有多个条形孔，多个所述条形孔均与所述下料孔相连通，多个所述条形孔的位置与多个所述拨杆相对应。

4.根据权利要求1所述的制砂用防卡壳给料机，其特征在于，所述下料机构包括有伸缩管、安装管、安装环和两个推杆电机，所述伸缩管固定套设在所述下料斗的底端，所述安装管设于所述伸缩管的下方，且所述伸缩管的底端固定套设在所述安装管的顶端，所述安装环固定套设在所述安装管上，两个所述推杆电机均固定安装在所述支架上，且两个所述推杆电机的输出杆的底端均与所述安装环固定连接。

5.根据权利要求4所述的制砂用防卡壳给料机，其特征在于，所述安装管位于制砂机顶盖上的进料口的正上方。

6.根据权利要求1所述的制砂用防卡壳给料机，其特征在于，所述给料箱的上方设有上料输送机，所述给料箱开口的一侧的下方设有下料输送机，所述下料输送机的边框上固定安装有投料斗。

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