CN210283218U - 吹塑机的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吹塑机的加料装置，包括输料箱，所述输料箱的位置相对倾斜，所述输料箱顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶部外壁固定连接有过滤斗，且过滤斗的内壁固定连接有过滤网，所述过滤斗相对的两侧内壁均固定连接有导流板，且两个导流板的形状为波纹状，所述输料箱底部外壁的一侧开有排料口，且排料口的内壁固定连接有排料管。本实用新型能够防止由于原料的下落速度过快使原料堆积在一起导致装置不便于对原料进行输送，能够防止由于摩擦导致原料固定在输送箱的内部对原料的输送造成影响，能够防止由于原料中掺杂的杂质对塑料桶的加工造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶加工技术领域，尤其涉及吹塑机的加料装置。
背景技术
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，在对塑料桶进行加工的过程中，通常需要使用吹塑机，但是，吹塑机在进行工作时，通常需要通过加料装置对吹塑机进行加料，以便于提高吹塑机的工作效率。
经检索，中国专利申请号为CN201821295999.7的专利，公开了一种吹塑机上料机构，属于吹塑机技术领域，解决了原料中含有的磨损屑以及其他金属杂质难以去除的技术问题，其技术方案要点是一种吹塑机上料机构，包括机体，机体上端设置有上料斗，所述机体的一侧设置有上料组件，上料组件包括与地面相对固接的上料架以及倾斜设置于上料架上的上料传送带，上料传送带的一端靠近地面，另一端靠近上料斗且高度高于上料斗，上料斗靠近上料传送带的一端固定连接有引导套，引导套朝着上料传送带的一侧倾斜向上，且引导套远离上料斗的一端位于上料传送带的正下方，引导套的内壁上固定连接有磁铁块，达到在上料的过程中去除磨损屑以及其他金属杂质的效果。上述专利中的一种吹塑机上料机构存在以下不足：在对吹塑机进行上料处理时，由于原料的下落速度过快，因此可能会导致原料堆积在一起不便于装置对原料进行输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吹塑机的加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
吹塑机的加料装置，包括输料箱，所述输料箱的位置相对倾斜，所述输料箱顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料管，所述进料管的顶部外壁固定连接有过滤斗，且过滤斗的内壁固定连接有过滤网，所述过滤斗相对的两侧内壁均固定连接有导流板，且两个导流板的形状为波纹状，所述输料箱底部外壁的一侧开有排料口，且排料口的内壁固定连接有排料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料箱相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的外壁焊接有输送绞龙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送绞龙的外壁设置有等距离分布的凸棱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料箱的一侧外壁固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料箱底部外壁的一侧固定连接有振动电机，且振动电机与驱动电机均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤斗相对的两侧内壁的两端均转动连接有转动轴，且两个转动轴的外壁均固定连接有转动辊，转动辊的外壁固定连接有等距离呈环形分布的固定轴，固定轴的一侧外壁固定连接有输送片。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的过滤网和导流板，能够减缓原料的下落速度，以便于对原料进行输送，防止由于原料的下落速度过快使原料堆积在一起导致装置不便于对原料进行输送；
2.通过设置的倾斜的输料箱和振动电机，能够加快原料在输送箱内部的输送速度，以便于提高装置的输送效率，防止由于摩擦导致原料固定在输送箱的内部对原料的输送造成影响；
3.通过设置的转动辊和输送片，能够减缓原料的下落速度，以便于对原料进行筛选处理，防止由于原料中掺杂的杂质对塑料桶的加工造成影响。
附图说明
图1为实施例1提出的吹塑机的加料装置的剖视结构示意图；
图2为实施例1提出的吹塑机的加料装置的整体结构示意图；
图3为实施例2提出的吹塑机的加料装置的剖视结构示意图。
图中：1输料箱、2振动电机、3输送叶片、4转动杆、5驱动电机、6进料管、7过滤斗、8过滤网、9导流板、10凸棱、11排料管、12转动轴、13转动辊、14输送片、15固定轴。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，吹塑机的加料装置，包括输料箱1，输料箱1的位置相对倾斜，输料箱1顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁通过螺栓连接有进料管6，进料管6的顶部外壁通过螺栓连接有过滤斗7，且过滤斗7的内壁通过螺栓连接有过滤网8，过滤斗7相对的两侧内壁均通过螺栓连接有导流板9，且两个导流板9的形状为波纹状，输料箱1底部外壁的一侧开有排料口，且排料口的内壁通过螺栓连接有排料管11。
其中，输料箱1相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有转动杆4，且转动杆4的外壁焊接有输送绞龙3，输送绞龙3的外壁设置有等距离分布的凸棱10，输料箱1的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机5，且驱动电机5输出轴的一端与转动杆4之间通过螺栓连接，输料箱1底部外壁的一侧通过螺栓连接有振动电机2，且振动电机2与驱动电机5均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，将原料盛放至过滤斗7的内部，通过过滤网8对原料进行过滤处理，过滤后的原料会通过导流板9将原料输送至输料箱1的内部，通过波纹状的导流板9能够减缓原料的下落速度，防止由于原料的下落速度过快堆积在一起对原料的输送造成影响，打开开关，驱动电机5会带动转动杆4进行转动，从而通过输送叶片3对原料进行输送处理，期间，通过振动电机2会对输料箱1进行振动，从而将停留在输料箱1内壁的原料进行清理，同时通过振动的方式能够加快装置对原料的输送速度，通过排料管11将原料排出。
实施例2
参照图3，吹塑机的加料装置，本实施例相较于实施例1，过滤斗7相对的两侧内壁的两端均转动连接有转动轴12，且两个转动轴12的外壁均通过螺栓连接有转动辊13，转动辊13的外壁通过螺栓连接有等距离呈环形分布的固定轴15，固定轴15的一侧外壁通过螺栓连接有输送片14。
工作原理：使用时，将原料盛放至过滤斗7的内部，通过转动辊13和输送片14能够减缓原料的下落速度，通过过滤网8对原料进行过滤处理，过滤后的原料会通过导流板9将原料输送至输料箱1的内部，通过波纹状的导流板9能够减缓原料的下落速度，防止由于原料的下落速度过快堆积在一起对原料的输送造成影响，打开开关，驱动电机5会带动转动杆4进行转动，从而通过输送叶片3对原料进行输送处理，期间，通过振动电机2会对输料箱1进行振动，从而将停留在输料箱1内壁的原料进行清理，同时通过振动的方式能够加快装置对原料的输送速度，通过排料管11将原料排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.吹塑机的加料装置，包括输料箱（1），其特征在于，所述输料箱（1）的位置相对倾斜，所述输料箱（1）顶部外壁的一侧开有进料口，且进料口的内壁固定连接有进料管（6），所述进料管（6）的顶部外壁固定连接有过滤斗（7），且过滤斗（7）的内壁固定连接有过滤网（8），所述过滤斗（7）相对的两侧内壁均固定连接有导流板（9），且两个导流板（9）的形状为波纹状，所述输料箱（1）底部外壁的一侧开有排料口，且排料口的内壁固定连接有排料管（11）。
2.根据权利要求1所述的吹塑机的加料装置，其特征在于，所述输料箱（1）相对的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有转动杆（4），且转动杆（4）的外壁焊接有输送绞龙（3）。
3.根据权利要求2所述的吹塑机的加料装置，其特征在于，所述输送绞龙（3）的外壁设置有等距离分布的凸棱（10）。
4.根据权利要求1或2所述的吹塑机的加料装置，其特征在于，所述输料箱（1）的一侧外壁固定连接有驱动电机（5），且驱动电机（5）输出轴的一端与转动杆（4）之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的吹塑机的加料装置，其特征在于，所述输料箱（1）底部外壁的一侧固定连接有振动电机（2），且振动电机（2）与驱动电机（5）均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。
6.根据权利要求1所述的吹塑机的加料装置，其特征在于，所述过滤斗（7）相对的两侧内壁的两端均转动连接有转动轴（12），且两个转动轴（12）的外壁均固定连接有转动辊（13），转动辊（13）的外壁固定连接有等距离呈环形分布的固定轴（15），固定轴（15）的一侧外壁固定连接有输送片（14）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118578554A (zh) * | 2024-08-06 | 2024-09-03 | 山东壹贰叁塑胶有限公司 | 一种塑性色母粒生产的自动分送上料设备 |
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