CN115301326A - 石材锯泥原料粉碎传输一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，包括从上至下依次设置的送料腔、破碎腔、收集腔，送料腔通过设置绞龙桨运输锯泥原料，大大提高下料效率，进入送料腔的锯泥原料落入下方的破碎腔内，通过破碎器及挡板相互作用对锯泥原料进行碰撞、分散，起到破碎作用，破碎后的锯泥原料由收集腔进行收集再由开口处的传送带转运，收集腔内设置有铲斗、承接板，在第一翻转电机和第二翻转电机分别带动旋转的作用下，对收集盒内的锯泥进行转移，配合第一称重传感器、第二称重传感器准确把握每次转移的锯泥质量，便于后续转运和定量加工，整体而言，本设备集传输、破碎、称量功能于一体，能显著降低生产成本，极大的提高对锯泥原料的处理效率。

Description

石材锯泥原料粉碎传输一体化设备

技术领域

本发明涉及石材锯泥废料加工处理领域。更具体地说，本发明涉及一种石材锯泥原料粉碎传输一体化设备。

背景技术

随着我国城市化的快速发展，对各类建筑材料需求不断增加，石材加工业也随之迅猛发展，是石材加工过程中产生的石粉与部分水的混合物，长期以来，由于未得到有效利用，造成石材资源的巨大浪费，锯泥堆放不仅占用了大片土地，而且大风时易漫天飞扬，雨天则锯泥随雨水流入河道，造成粉尘和水污染。因此，目前各大高校及企业开展了针对石材锯泥固废资源化利用的研究，在对石材锯泥进行再利用的过程中，原料存在尺寸参差不齐的问题，且由于存在水的结合，导致原料容易结块，整体的运输效率也不高，在对石材锯泥处理运输的空间内也容易生起很大尘雾，不利于生产安全及健康。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，以解决现有技术中对石材锯泥处理及转运效率低的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，包括从上至下依次连通设置的送料腔、破碎腔、收集腔；

送料腔内沿水平方向设置有若干个绞龙桨，送料腔在绞龙桨的一端侧壁开设有送料口并在外侧设置有下料箱，下料箱的上端设置进料口，绞龙桨的对应端经送料口伸入至下料箱并与下料箱的侧壁通过轴承连接，绞龙桨的另一端穿出送料腔的侧壁后连接有驱动电机，下料箱的侧壁连接有振动器，用于振动去除下料箱的内壁上的附着物；

破碎腔位于绞龙桨的正下方，破碎腔内对称设置有多个破碎器，破碎腔内设置有支撑台，支撑台位于破碎器的对称中心处且位于破碎器的下方，支撑台的底部连接有撑杆，撑杆的底部与破碎腔的侧壁固定连接，支撑台上对应每个破碎器分别固定有一个防水电机，破碎器包括转轴，转轴倾斜设置且从破碎腔的中部朝向边缘处向上延伸，转轴的下端与防水电机的输出端连接、上端与破碎腔的侧壁通过轴承连接，转轴的外周沿转轴的长度方向间隔连接有多个破碎板，破碎板环绕转轴设置且沿转轴的径向延伸，破碎板在转轴的周向上为圆形结构，破碎板的外端设置为三角形的尖头结构，相邻的破碎板之间连接有弧形板，弧形板位于尖头结构的内侧，相邻的破碎器之间沿竖向设置有挡板，挡板的底部与支撑台固定连接，挡板的顶部高于破碎器且设置为三角形的尖头结构；

收集腔内设置有收集盒，收集盒的底部设置有第一称重传感器，收集盒的一侧开口，开口处设置有传送带，传送带倾斜向上延伸；

送料腔内壁、破碎腔内壁、破碎板、弧形板、挡板的表面均为光滑面结构。

优选的是，所述转轴向上倾斜的角度为45°，所述破碎板沿所述转轴的上端至下端直径先增大后减小，最下方的所述破碎板和直径最大的所述破碎板之间的所有破碎板的上端边缘位于同一竖向上、所有破碎板的下端边缘位于同一水平方向上，相邻的所述破碎板之间的所述弧形板在直径最大的所述破碎板的两侧对称分布且随所述破碎板的直径减小而依次减小。

优选的是，所述收集盒在设置有所述开口的一侧设置有门板，门板的上端沿水平方向连接有铰接轴，铰接轴与所述收集腔的内壁之间通过轴承连接，收集盒内设置有铲斗，铲斗的上端连接有第一驱动轴，第一驱动轴沿平行于门板的铰接方向设置且一端穿出所述收集盒后连接有第一翻转电机，第一驱动轴与铲斗最远端的距离小于第一驱动轴与所述收集盒侧壁或底面的最小距离，所述开口的底部上方设置有承接板，承接板水平设置且一端伸入至所述收集盒内、另一端伸出至所述收集盒外，承接板在位于所述收集盒外的一端连接有第二驱动轴，第二驱动轴与第一驱动轴平行设置且一端连接有第二翻转电机，第一翻转电机、第二翻转电机分别固定在所述收集腔内，承接板在第二驱动轴径向上的长度小于第二驱动轴与铰接轴的距离，承接板的下方设置有第二称重传感器，在承接板沿水平方向位于开口处时，第二称重传感器与承接板的底部抵触，且门板在铰接轴径向上的长度小于铰接轴与承接板的顶面的距离，所述传送带包括水平段和倾斜段，水平段延伸至第二驱动轴的下方，所述收集腔内还设置有用于驱动门板朝向所述收集盒外侧且向上张开的牵引机构。

优选的是，所述牵引机构包括设置在所述收集腔内的卷筒，卷筒所在的高度大于所述铰接轴所在的高度，卷筒沿轴向连接有转动电机，转动电机固定在所述收集腔内，卷筒上沿周向缠绕设置有牵引绳，牵引绳的自由端与所述门板朝向所述收集盒外的一侧靠近端部的位置固定连接。

优选的是，还包括相互电连接的显示终端和控制芯片，所述防水电机、所述第一称重传感器、所述第二称重传感器、所述第一翻转电机、所述第二翻转电机、所述牵引机构、所述转动电机分别与控制芯片电连接。

优选的是，所述收集盒的上端覆盖设置有振动网筛，振动网筛连接有振动电机，振捣电机固定在所述收集腔内且位于所述收集盒的非所述开口一侧的外侧。

优选的是，所述破碎器在所述破碎腔内沿中心对称设置有四个，所述挡板对称设置有四个。

优选的是，所述传送带的上方及外侧环绕设置有防尘罩，防尘罩沿所述传送带的延伸方向连续设置。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，包括从上至下依次设置的送料腔、破碎腔、收集腔，送料腔通过设置绞龙桨运输锯泥原料，大大提高下料效率，进入送料腔的锯泥原料落入下方的破碎腔内，通过破碎器及挡板相互作用对锯泥原料进行碰撞、分散，起到破碎作用，破碎后的锯泥原料由收集腔进行收集再由开口处的传送带转运，收集腔内设置有铲斗、承接板，在第一翻转电机和第二翻转电机分别带动旋转的作用下，对收集盒内的锯泥进行转移，配合第一称重传感器、第二称重传感器准确把握每次转移的锯泥质量，便于后续转运和定量加工，整体而言，本设备集传输、破碎、称量功能于一体，能显著降低生产成本，极大的提高对锯泥原料的处理效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的侧视结构图；

图2为本发明的主视结构图。

说明书附图标记：

1、送料腔，2、破碎腔，3、收集腔，4、绞龙桨，5、送料口，6、下料箱，7、进料口，8、驱动电机，9、破碎器，10、支撑台，11、撑杆，12、转轴，13、破碎板，14、弧形板，15、挡板，16、收集盒，17、第一称重传感器，18、传送带，19、门板，20、铲斗，21、承接板，22、第二称重传感器，23、卷筒，24、牵引绳，25、振动网筛。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明提供一种石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，包括从上至下依次连通设置的送料腔1、破碎腔2、收集腔3；

送料腔1内沿水平方向设置有若干个绞龙桨4，送料腔1在绞龙桨4的一端侧壁开设有送料口5并在外侧设置有下料箱6，下料箱6的上端设置进料口7，绞龙桨4的对应端经送料口5伸入至下料箱6并与下料箱6的侧壁通过轴承连接，绞龙桨4的另一端穿出送料腔1的侧壁后连接有驱动电机8，下料箱6的侧壁连接有振动器，用于振动去除下料箱6的内壁上的附着物；

破碎腔2位于绞龙桨4的正下方，破碎腔2内对称设置有多个破碎器9，破碎腔2内设置有支撑台10，支撑台10位于破碎器9的对称中心处且位于破碎器9的下方，支撑台10的底部连接有撑杆11，撑杆11的底部与破碎腔2的侧壁固定连接，支撑台10上对应每个破碎器9分别固定有一个防水电机，破碎器9包括转轴12，转轴12倾斜设置且从破碎腔2的中部朝向边缘处向上延伸，转轴12的下端与防水电机的输出端连接、上端与破碎腔2的侧壁通过轴承连接，转轴12的外周沿转轴12的长度方向间隔连接有多个破碎板13，破碎板13环绕转轴12设置且沿转轴12的径向延伸，破碎板13在转轴12的周向上为圆形结构，破碎板13的外端设置为三角形的尖头结构，相邻的破碎板13之间连接有弧形板14，弧形板14位于尖头结构的内侧，相邻的破碎器9之间沿竖向设置有挡板15，挡板15的底部与支撑台10固定连接，挡板15的顶部高于破碎器9且设置为三角形的尖头结构；

收集腔3内设置有收集盒16，收集盒16的底部设置有第一称重传感器17，收集盒16的一侧开口，开口处设置有传送带18，传送带18倾斜向上延伸；

送料腔1内壁、破碎腔2内壁、破碎板13、弧形板14、挡板15的表面均为光滑面结构。

本设备嵌入设置在地面以下，将石材锯泥原料从下料箱6的上端进料口7放入，设置的振动器有助于减少锯泥对下料箱6的附着，启动驱动电机8使绞龙桨4旋转，原料随着绞龙桨4的旋转横向移动，从下料箱6运送至送料腔1内，然后下落至破碎腔2进行破碎，破碎过程中，绝大部分下落的原料碰撞到位于正下方范围内破碎器9或挡板15的顶部尖头结构产生破碎作用，一部分原料随破碎板13的旋转切割进一步破碎，部分原料落在弧形板14结构上，随着转轴12的旋转产生离心作用，飞出破碎器9，碰到附近的挡板15或破碎腔2内壁上，发生二次破碎效果，同时破碎器9又对原料起到一定的增速作用，有利于加强冲撞力度，经过破碎腔2破碎的原料进入收集盒16内进行收集，第一称重传感器17定时称量收集盒16的重量，能够感知收集盒16内处理后的原料质量变化，之后收集盒16内处理后的原料从开口处的传送带18运输至其他设备中。

通过将送料腔1内壁、破碎腔2内壁、破碎板13、弧形板14、挡板15的表面均为光滑面结构利于锯泥原料的流动，减少挂壁，可配合设置振动设备进一步减少锯泥原料的附着，提高对锯泥原料处理的产率，同时也有利于后期设备的维护，送料腔1、破碎腔2、收集腔3可相互之间设置为可拆卸的连接方式。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述转轴12向上倾斜的角度为45°，所述破碎板13沿所述转轴12的上端至下端直径先增大后减小，最下方的所述破碎板13和直径最大的所述破碎板13之间的所有破碎板13的上端边缘位于同一竖向上、所有破碎板13的下端边缘位于同一水平方向上，相邻的所述破碎板13之间的所述弧形板14在直径最大的所述破碎板13的两侧对称分布且随所述破碎板13的直径减小而依次减小。

通过将转轴12设置为45度倾斜状态，并将转轴12上的破碎板13在横向上及竖向上的外端分别排列在一条直线上，且从转轴12的中部朝两侧对称设置，这样减小每个破碎器9的占用空间，保持旋转方向稳定，能对较大范围内落下的锯泥原料进行均一的切割破碎，也避免原料落到不同高度受到的切割破碎效果产生较大差异。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述收集盒16在设置有所述开口的一侧设置有门板19，门板19的上端沿水平方向连接有铰接轴，铰接轴与所述收集腔3的内壁之间通过轴承连接，收集盒16内设置有铲斗20，铲斗20的上端连接有第一驱动轴，第一驱动轴沿平行于门板19的铰接方向设置且一端穿出所述收集盒16后连接有第一翻转电机，第一驱动轴与铲斗20最远端的距离小于第一驱动轴与所述收集盒16侧壁或底面的最小距离，所述开口的底部上方设置有承接板21，承接板21水平设置且一端伸入至所述收集盒16内、另一端伸出至所述收集盒16外，承接板21在位于所述收集盒16外的一端连接有第二驱动轴，第二驱动轴与第一驱动轴平行设置且一端连接有第二翻转电机，第一翻转电机、第二翻转电机分别固定在所述收集腔3内，承接板21在第二驱动轴径向上的长度小于第二驱动轴与铰接轴的距离，承接板21的下方设置有第二称重传感器22，在承接板21沿水平方向位于开口处时，第二称重传感器22与承接板21的底部抵触，且门板19在铰接轴径向上的长度小于铰接轴与承接板21的顶面的距离，所述传送带18包括水平段和倾斜段，水平段延伸至第二驱动轴的下方，所述收集腔3内还设置有用于驱动门板19朝向所述收集盒16外侧且向上张开的牵引机构。

设定铲斗20初始位于如图2所示的竖向位置，承接板21为图2所示的水平位置，通过设置门板19在收集锯泥时提供遮挡作用，挡板15也设置为表面光滑的结构，收集盒16内收集一定量的锯泥后，转运破碎后的锯泥原料时，通过牵引机构旋转门板19朝向图2右侧张开足够高，保证不干扰后续承接板21的旋转即可，然后通过第一翻转电机驱动第一驱动轴如图2所示的顺时针旋转，铲斗20铲起部分锯泥后，继续旋转，使铲斗20的底面即如图2所示此时位于竖向的一侧朝向承接板21倾斜，此时铲斗20内的锯泥顺着铲斗20底面滑动或滚动到承接板21上，转移走铲斗20内的锯泥到承接板21上，承接板21底部的第二称量传感器实时获取承接板21上的重量，精确掌握转移的原料质量情况，然后通过第二翻转电机驱动第二驱动轴顺时针旋转，承接板21从水平变为朝向水平传送带倾斜位置，继续旋转直至将承接板21上的物料倒至水平段传送带上，然后进行归位操作，即继续通过第一翻转电机顺时针旋转铲斗20回到初始位置并铲起下一批的锯泥，然后通过第二翻转电机逆时针旋转承接板21至初始的水平位置，再循环操作第一翻转电机重复转移锯泥，挡板15也可在铲斗20铲起锯泥翻转过程中只张开较小的角度，起更好的遮挡作用，避免锯泥扬尘过大。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述牵引机构包括设置在所述收集腔3内的卷筒23，卷筒23所在的高度大于所述铰接轴所在的高度，卷筒23沿轴向连接有转动电机，转动电机固定在所述收集腔3内，卷筒23上沿周向缠绕设置有牵引绳24，牵引绳24的自由端与所述门板19朝向所述收集盒16外的一侧靠近端部的位置固定连接。

在需要打开门板19时，通过启动转动电机带动卷筒23旋转，卷起牵引绳24，从而带动门板19张开，通过转动电机的输出端反向旋转带动卷筒23反向转动，放开牵引绳24，在重力作用下，门板19下降，通过设置卷筒23与牵引绳24配合的牵引机构，减小占用空间，降低生产成本。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，还包括相互电连接的显示终端和控制芯片，所述防水电机、所述第一称重传感器17、所述第二称重传感器22、所述第一翻转电机、所述第二翻转电机、所述牵引机构、所述转动电机分别与控制芯片电连接。

通过在外部设置显示终端，连接控制芯片，并将防水电机、第一称重传感器17、第二称重传感器22、第一翻转电机、第二翻转电机、牵引机构、转动电机分别与控制芯片电连接，由控制芯片发送控制指令，通过显示终端显示各个部件的实时状态，有利于更好的掌握设备的运行状态。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述收集盒16的上端覆盖设置有振动网筛25，振动网筛25连接有振动电机，振捣电机固定在所述收集腔3内且位于所述收集盒16的非所述开口一侧的外侧。

通过在收集盒16内选择性的设置若干个振动网筛25，对在破碎腔2破碎后的石材锯泥进行过滤，并在振动电机的作用下加速合适尺寸的锯泥的下落，避免堵塞网筛，之后定期对振动网筛25进行清理即可。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述破碎器9在所述破碎腔2内沿中心对称设置有四个，所述挡板15对称设置有四个。

通过对称设置四个破碎器9，四个破碎器9在水平面内沿正方形的四个顶角完全对称设置，相邻的破碎器9之间间隔相同，并分别插入一个挡板15，以在破碎器9旋转过程中，在离心力作用下飞出破碎器9的锯泥一部分溅到挡板15上下落，一部分溅到破碎腔2内壁下落，挡板15的设置避免相邻之间的破碎器9相互影响，同时也能给飞溅过来的锯泥提供反作用力，有助于锯泥进一步破碎，另外也起到引流、分散锯泥的作用。

在另一种技术方案中，如图1-2所示，所述传送带18的上方及外侧环绕设置有防尘罩，防尘罩沿所述传送带18的延伸方向连续设置。

传送带18一般为敞开式的结构，通过沿传送带18的延伸方向延长设置防尘罩，避免传送带18上运送的经处理后的石材锯泥飘散过多至生产车间中，影响生产安全及健康。

综上所述，本发明的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备包括从上至下依次设置的送料腔、破碎腔、收集腔，送料腔通过设置绞龙桨运输锯泥原料，大大提高下料效率，进入送料腔的锯泥原料落入下方的破碎腔内，通过破碎器及挡板相互作用对锯泥原料进行碰撞、分散，起到破碎作用，破碎后的锯泥原料由收集腔进行收集再由开口处的传送带转运，收集腔内设置有铲斗、承接板，在第一翻转电机和第二翻转电机分别带动旋转的作用下，对收集盒内的锯泥进行转移，配合第一称重传感器、第二称重传感器准确把握每次转移的锯泥质量，便于后续转运和定量加工，整体而言，本设备集传输、破碎、称量功能于一体，能显著降低生产成本，极大的提高对锯泥原料的处理效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，包括从上至下依次连通设置的送料腔、破碎腔、收集腔；

送料腔内沿水平方向设置有若干个绞龙桨，送料腔在绞龙桨的一端侧壁开设有送料口并在外侧设置有下料箱，下料箱的上端设置进料口，绞龙桨的对应端经送料口伸入至下料箱并与下料箱的侧壁通过轴承连接，绞龙桨的另一端穿出送料腔的侧壁后连接有驱动电机，下料箱的侧壁连接有振动器，用于振动去除下料箱的内壁上的附着物；

破碎腔位于绞龙桨的正下方，破碎腔内对称设置有多个破碎器，破碎腔内设置有支撑台，支撑台位于破碎器的对称中心处且位于破碎器的下方，支撑台的底部连接有撑杆，撑杆的底部与破碎腔的侧壁固定连接，支撑台上对应每个破碎器分别固定有一个防水电机，破碎器包括转轴，转轴倾斜设置且从破碎腔的中部朝向边缘处向上延伸，转轴的下端与防水电机的输出端连接、上端与破碎腔的侧壁通过轴承连接，转轴的外周沿转轴的长度方向间隔连接有多个破碎板，破碎板环绕转轴设置且沿转轴的径向延伸，破碎板在转轴的周向上为圆形结构，破碎板的外端设置为三角形的尖头结构，相邻的破碎板之间连接有弧形板，弧形板位于尖头结构的内侧，相邻的破碎器之间沿竖向设置有挡板，挡板的底部与支撑台固定连接，挡板的顶部高于破碎器且设置为三角形的尖头结构；

收集腔内设置有收集盒，收集盒的底部设置有第一称重传感器，收集盒的一侧开口，开口处设置有传送带，传送带倾斜向上延伸；

送料腔内壁、破碎腔内壁、破碎板、弧形板、挡板的表面均为光滑面结构。

2.如权利要求1所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，所述转轴向上倾斜的角度为45°，所述破碎板沿所述转轴的上端至下端直径先增大后减小，最下方的所述破碎板和直径最大的所述破碎板之间的所有破碎板的上端边缘位于同一竖向上、所有破碎板的下端边缘位于同一水平方向上，相邻的所述破碎板之间的所述弧形板在直径最大的所述破碎板的两侧对称分布且随所述破碎板的直径减小而依次减小。

3.如权利要求1所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，所述收集盒在设置有所述开口的一侧设置有门板，门板的上端沿水平方向连接有铰接轴，铰接轴与所述收集腔的内壁之间通过轴承连接，收集盒内设置有铲斗，铲斗的上端连接有第一驱动轴，第一驱动轴沿平行于门板的铰接方向设置且一端穿出所述收集盒后连接有第一翻转电机，第一驱动轴与铲斗最远端的距离小于第一驱动轴与所述收集盒侧壁或底面的最小距离，所述开口的底部上方设置有承接板，承接板水平设置且一端伸入至所述收集盒内、另一端伸出至所述收集盒外，承接板在位于所述收集盒外的一端连接有第二驱动轴，第二驱动轴与第一驱动轴平行设置且一端连接有第二翻转电机，第一翻转电机、第二翻转电机分别固定在所述收集腔内，承接板在第二驱动轴径向上的长度小于第二驱动轴与铰接轴的距离，承接板的下方设置有第二称重传感器，在承接板沿水平方向位于开口处时，第二称重传感器与承接板的底部抵触，且门板在铰接轴径向上的长度小于铰接轴与承接板的顶面的距离，所述传送带包括水平段和倾斜段，水平段延伸至第二驱动轴的下方，所述收集腔内还设置有用于驱动门板朝向所述收集盒外侧且向上张开的牵引机构。

4.如权利要求3所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，所述牵引机构包括设置在所述收集腔内的卷筒，卷筒所在的高度大于所述铰接轴所在的高度，卷筒沿轴向连接有转动电机，转动电机固定在所述收集腔内，卷筒上沿周向缠绕设置有牵引绳，牵引绳的自由端与所述门板朝向所述收集盒外的一侧靠近端部的位置固定连接。

5.如权利要求4所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，还包括相互电连接的显示终端和控制芯片，所述防水电机、所述第一称重传感器、所述第二称重传感器、所述第一翻转电机、所述第二翻转电机、所述牵引机构、所述转动电机分别与控制芯片电连接。

6.如权利要求1所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，所述收集盒的上端覆盖设置有振动网筛，振动网筛连接有振动电机，振捣电机固定在所述收集腔内且位于所述收集盒的非所述开口一侧的外侧。

7.如权利要求1所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，所述破碎器在所述破碎腔内沿中心对称设置有四个，所述挡板对称设置有四个。

8.如权利要求1所述的石材锯泥原料粉碎传输一体化设备，其特征在于，所述传送带的上方及外侧环绕设置有防尘罩，防尘罩沿所述传送带的延伸方向连续设置。

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