CN220878630U - 一种耐火材料的原料加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的原料加工处理设备，属于耐火材料加工技术领域，包括加工室、入料架、入料口、盖板、导料架、出料槽、阀门和储料箱，加工室两侧固定安装有入料架，入料架上方嵌入设置有入料口，入料口上方通过螺栓连接有盖板，加工室内部上方固定安装有导料架，加工室下方嵌入设置有出料槽本。实用新型使大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒两种物料大面积的均匀混合接触后，工作人员打开阀门，使混合完毕的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒从出料槽内导出到储料箱内收集，并由工作人员携带混合完毕的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒携带到其他加工场地处理，提高对大量堆积的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒之间进行大面积均匀混合接触的效果。

Description

一种耐火材料的原料加工处理设备

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料的原料加工处理设备。

背景技术

耐火材料是一种耐火性极高的材料，可抵抗高温且不会产生软化，耐火材料的加工是通过对原料进行破碎混合后，进行锻压和煅烧，使胚料成型的流程，其中比较常用的耐火材料原料为氧化铝，并通过加入其他辅料加工为各种不同材质的耐火材料。

其中，经检索发现，申请号为CN202222103372.X，耐火材料加工用配料除尘机构，该种耐火材料加工用配料除尘机构，具有通过电机带动转杆进行转动，使得转杆上的螺旋叶片、连接杆、辅助搅拌叶随着转杆同步进行转动，能够有效对配料仓中的耐火材料进行搅拌，使得耐火材料能够在配料仓中充分进行混合，混合均匀程度高，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种耐火材料加工用配料除尘机构，对不同的耐火材料进行配料混合时，电机带动转杆上的螺旋叶片、连接杆、辅助搅拌叶随着转杆同步进行转动，能够有效对配料仓中的耐火材料进行搅拌，使得耐火材料能够在配料仓中充分进行混合，混合均匀程度高，减少了在使用时的弊端，而在通过螺旋叶片和辅助搅拌叶进行配料混合时，由于螺旋叶片和辅助搅拌叶的间距过大，会导致增加配料时间而影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种耐火材料加工用配料除尘机构配料效率低的问题，提供一种耐火材料的原料加工处理设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种耐火材料的原料加工处理设备，包括加工室、入料架、入料口、盖板、导料架一、出料槽、阀门和储料箱，所述加工室两侧固定安装有入料架，所述入料架上方嵌入设置有入料口，所述入料口上方通过螺栓连接有盖板，所述加工室内部上方固定安装有导料架一，所述加工室下方嵌入设置有出料槽，所述出料槽上方嵌套设置有阀门，所述加工室下方靠近出料槽下方设置有储料箱，所述入料架内部设置有可将耐火材料的氧化铝原料内杂质进行去除过滤的转动过滤机构，所述加工室内部上方设置有可在均匀下料时进行预混料处理的输送预混料机构，所述加工室内部下方设置有可对原料进行高效翻料混合加工的转动翻料机构。

其中，所述转动过滤机构由支撑架A、伸缩杆、支撑架B、过滤网架、齿牙A、伺服电机A、齿轮A、伺服电机B和偏心轮构成，所述入料架内部侧方滑动设置有支撑架A，且支撑架A侧方和入料架侧方之间通过螺栓连接，所述支撑架A内壁两侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆端部下方之间固定安装有支撑架B，所述支撑架B内部通过轴承转动设置有过滤网架，且过滤网架下方呈弧形状设置，所述过滤网架外圈固定安装有齿牙A，所述齿牙A有若干个，且呈梯形状等距环绕设置，所述支撑架B内壁侧方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有齿轮A，且齿轮A外圈配套的齿牙和若干齿牙A之间呈咬合传动设置，所述支撑架A内壁两侧固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮。

其中，所述输送预混料机构由伺服电机C、转动杆A、推料板、导料架二、导料板、齿牙B、伺服电机D和齿轮B构成，所述加工室内部上方靠近导料架下方通过轴承转动设置有导料架二，所述导料架二内部上方固定安装有导料板，且导料板上方呈圆锥状设置，所述加工室内部上方靠近导料架二下方固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C通过输出轴连接有转动杆A，所述转动杆A两侧固定安装有推料板，且推料板呈倾斜状中心对称设置，所述导料架二外圈固定安装有齿牙B，所述齿牙B有若干个，且呈梯形状等距环绕设置，所述加工室内壁侧方固定安装有伺服电机D，所述伺服电机D通过输出轴连接有齿轮B，且齿轮B外圈配套的齿牙和若干齿牙B之间呈咬合传动设置。

其中，所述转动翻料机构由伺服电机E、转动杆B、翻料板A和翻料板B构成，所述加工室内壁前方固定安装有伺服电机E，所述伺服电机E通过输出轴连接有转动杆B，所述转动杆B外圈固定安装有翻料板A，所述翻料板A有三个，且呈等距环绕设置，所述翻料板A侧方固定安装有翻料板B，所述翻料板B有六个，且每两个呈倾斜状等距并列，并等距环绕设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种耐火材料的原料加工处理设备通过设置有转动过滤机构，可使工作人员通过支撑架A、伸缩杆、支撑架B、过滤网架、齿牙A、伺服电机A、齿轮A、伺服电机B和偏心轮之间配合，利用伺服电机A带动齿轮A与若干齿牙A咬合传动，带动过滤网架转动，伺服电机B带动偏心轮快速转动，反复击打支撑架B通过伸缩杆和外侧弹簧上下晃动，带动过滤网架转动的同时晃动的方式，提高对氧化铝粉末和环氧树脂颗粒可高效进行过滤大杂质和较大料块，并可避免堵塞的效果。

2、该种耐火材料的原料加工处理设备通过设置有输送预混料机构，可使工作人员通过伺服电机C、转动杆A、推料板、导料架二、导料板、齿牙B、伺服电机D和齿轮B之间配合，利用伺服电机C带动转动杆A外圈推料板逆时针转动，伺服电机D带动齿轮B与若干齿牙B咬合传动，带动导料架二顺时针转动，使推料板快速接触大量物料的方式，提高对大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒在均匀下料时进行高效预混料的效果，并可减少后续对两种物料混合花费的时间。

3、该种耐火材料的原料加工处理设备通过设置有转动翻料机构，可使工作人员通过伺服电机E、转动杆B、翻料板A和翻料板B之间配合，利用伺服电机E带动转动杆B外圈翻料板A和翻料板B逆时针转动，不断铲起物料，使物料从半空落下反复翻料的方式，提高对大量堆积的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒之间进行大面积均匀混合接触的效果。

附图说明

图1为本实用新型的原料加工处理设备正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中原料加工处理设备正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中C处放大结构示意简图；

图6为本实用新型中图2中C处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、加工室；101、入料架；102、入料口；103、盖板；104、支撑架A；105、伸缩杆；106、支撑架B；107、过滤网架；1071、齿牙A；108、导料架一；109、出料槽；1091、阀门；2、伺服电机A；201、齿轮A；3、伺服电机B；301、偏心轮；4、伺服电机C；401、转动杆A；402、推料板；5、储料箱；6、导料架二；601、导料板；602、齿牙B；7、伺服电机D；701、齿轮B；8、伺服电机E；801、转动杆B；802、翻料板A；803、翻料板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-6，一种耐火材料的原料加工处理设备，包括加工室1、入料架101、入料口102、盖板103、导料架一108、出料槽109、阀门1091和储料箱5，加工室1两侧固定安装有入料架101，入料架101上方嵌入设置有入料口102，入料口102上方通过螺栓连接有盖板103，加工室1内部上方固定安装有导料架一108，加工室1下方嵌入设置有出料槽109，出料槽109上方嵌套设置有阀门1091，加工室1下方靠近出料槽109下方设置有储料箱5，入料架101内部设置有可将耐火材料的氧化铝原料内杂质进行去除过滤的转动过滤机构，加工室1内部上方设置有可在均匀下料时进行预混料处理的输送预混料机构，加工室1内部下方设置有可对原料进行高效翻料混合加工的转动翻料机构。

参照图1-3，进一步的，转动过滤机构由支撑架A104、伸缩杆105、支撑架B106、过滤网架107、齿牙A1071、伺服电机A2、齿轮A201、伺服电机B3和偏心轮301构成；

入料架101内部侧方滑动设置有支撑架A104，且支撑架A104侧方和入料架101侧方之间通过螺栓连接，支撑架A104内壁两侧固定安装有伸缩杆105，且伸缩杆105外侧配套设置有弹簧，伸缩杆105端部下方之间固定安装有支撑架B106，支撑架B106内部通过轴承转动设置有过滤网架107，且过滤网架107下方呈弧形状设置，过滤网架107外圈固定安装有齿牙A1071，齿牙A1071有若干个，且呈梯形状等距环绕设置，支撑架B106内壁侧方固定安装有伺服电机A2，伺服电机A2通过输出轴连接有齿轮A201，且齿轮A201外圈配套的齿牙和若干齿牙A1071之间呈咬合传动设置，支撑架A104内壁两侧固定安装有伺服电机B3，伺服电机B3通过输出轴连接有偏心轮301，当工作人员需要配料加工环氧树脂氧化铝防火材料的原料时，携带大量氧化铝粉末和大量环氧树脂颗粒到工作场地，并拧出两个盖板103上方螺栓，打开盖板103，分别将大量氧化铝粉末和大量环氧树脂颗粒倒入两个入料口102，落在过滤网架107表面的同时，工作人员打开伺服电机A2带动齿轮A201转动，使齿轮A201和若干齿牙A1071咬合传动带动过滤网架107通过轴承转动，产生离心力使得氧化铝粉末和环氧树脂颗粒向周围分散的同时，工作人员打开伺服电机B3带动偏心轮301快速转动，使偏心轮301击打支撑架B106通过伸缩杆105和外侧弹簧高频晃动，带动转动中的过滤网架107高频晃动，使氧化铝粉末和环氧树脂颗粒穿过相应的过滤网架107落入加工室1时，氧化铝粉末和环氧树脂颗粒中掺杂的大杂质和较大料块将被过滤网架107抵挡，并通过晃动和转动向周围聚集避免产生堵塞，提高对氧化铝粉末和环氧树脂颗粒可高效进行过滤大杂质和较大料块，并可避免堵塞的效果，并在过滤完毕后，工作人员需要清理抵挡的大杂质和较大料块时，拧出支撑架A104侧方螺栓拉动支撑架A104滑出入料架101后，将过滤网架107内抵挡的大杂质和较大料块进行清理后，将支撑架A104滑入入料架101并拧入螺栓固定。

参照图2、4，进一步的，输送预混料机构由伺服电机C4、转动杆A401、推料板402、导料架二6、导料板601、齿牙B602、伺服电机D7和齿轮B701构成；

加工室1内部上方靠近导料架一108下方通过轴承转动设置有导料架二6，导料架二6内部上方固定安装有导料板601，且导料板601上方呈圆锥状设置，加工室1内部上方靠近导料架二6下方固定安装有伺服电机C4，伺服电机C4通过输出轴连接有转动杆A401，转动杆A401两侧固定安装有推料板402，且推料板402呈倾斜状中心对称设置，导料架二6外圈固定安装有齿牙B602，齿牙B602有若干个，且呈梯形状等距环绕设置，加工室1内壁侧方固定安装有伺服电机D7，伺服电机D7通过输出轴连接有齿轮B701，且齿轮B701外圈配套的齿牙和若干齿牙B602之间呈咬合传动设置，当大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒过滤完毕并同时落入加工室1内部导料架一108，从导料架一108中间落下到导料板601表面的同时，工作人员打开伺服电机D7带动齿轮B701转动，使齿轮B701和若干齿牙B602咬合传动，带动导料架二6顺时针转动，使大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒从导料板601周围下落到导料架二6内的同时，工作人员再打开伺服电机C4带动转动杆A401外圈推料板402逆时针转动，使推料板402不断接触并推动大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒在导料架二6内从中间下落的同时，使两种料预接触混料处理，提高对大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒在均匀下料时进行高效预混料的效果，可减少后续对两种物料混合花费的时间。

参照图2、5，进一步的，转动翻料机构由伺服电机E8、转动杆B801、翻料板A802和翻料板B803构成；

加工室1内壁前方固定安装有伺服电机E8，伺服电机E8通过输出轴连接有转动杆B801，转动杆B801外圈固定安装有翻料板A802，翻料板A802有三个，且呈等距环绕设置，翻料板A802侧方固定安装有翻料板B803，翻料板B803有六个，且每两个呈倾斜状等距并列，并等距环绕设置，当大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒在导料架二6内预混料并从中间下落到加工室1内部下方堆积的同时，工作人员打开伺服电机E8带动转动杆B801转动，使转动杆B801带动外圈翻料板A802顺时针转动，使翻料板A802和翻料板B803不断将部分氧化铝粉末和环氧树脂颗粒铲起，并在翻料板A802和翻料板B803转动到半空后，氧化铝粉末和环氧树脂颗粒落下，对大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒进行高效翻料混合加工处理，使大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒两种物料大面积的均匀混合接触后，工作人员打开阀门1091，使混合完毕的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒从出料槽109内导出到储料箱5内收集，并由工作人员携带混合完毕的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒携带到其他加工场地处理，提高对大量堆积的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒之间进行大面积均匀混合接触的效果。

参照图2-5，进一步的，阀门109、伺服电机A2、伺服电机B3、伺服电机C4、伺服电机D7和伺服电机E8均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例

如图6所示，本实用新型在以翻料板A802侧方固定安装有翻料板B803，翻料板B803有六个，且每两个呈倾斜状等距并列，并等距环绕设置的实施例之外，还存在另一实施方式，翻料板A802侧方固定安装有翻料板B803，翻料板B803有六个，且每两个呈弧形状等距并列，并等距环绕设置，当工作人员打开伺服电机E8带动转动杆B801转动，使转动杆B801带动外圈翻料板A802顺时针转动，使翻料板A802和翻料板B803不断将部分氧化铝粉末和环氧树脂颗粒铲起更多，并在翻料板A802和翻料板B803转动到半空后，氧化铝粉末和环氧树脂颗粒落下，使大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒两种物料更高效的均匀混合加工处理，相比于第一实施方式，翻料混合效果更好。

工作原理：首先工作人员需要配料加工环氧树脂氧化铝防火材料的原料时，携带大量氧化铝粉末和大量环氧树脂颗粒到工作场地，并拧出两个盖板103上方螺栓，打开盖板103，分别将大量氧化铝粉末和大量环氧树脂颗粒倒入两个入料口102，落在过滤网架107表面的同时，工作人员打开伺服电机A2带动齿轮A201转动，使齿轮A201和若干齿牙A1071咬合传动带动过滤网架107通过轴承转动，产生离心力使得氧化铝粉末和环氧树脂颗粒向周围分散的同时，工作人员打开伺服电机B3带动偏心轮301快速转动，使偏心轮301击打支撑架B106通过伸缩杆105和外侧弹簧高频晃动，带动转动中的过滤网架107高频晃动，使氧化铝粉末和环氧树脂颗粒穿过相应的过滤网架107落入加工室1时，氧化铝粉末和环氧树脂颗粒中掺杂的大杂质和较大料块将被过滤网架107抵挡，并通过晃动和转动向周围聚集避免产生堵塞，然后，大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒过滤完毕并同时落入加工室1内部导料架一108，从导料架一108中间落下到导料板601表面的同时，工作人员打开伺服电机D7带动齿轮B701转动，使齿轮B701和若干齿牙B602咬合传动，带动导料架二6顺时针转动，使大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒从导料板601周围下落到导料架二6内的同时，工作人员再打开伺服电机C4带动转动杆A401外圈推料板402逆时针转动，使推料板402不断接触并推动大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒在导料架二6内从中间下落的同时，使两种料预接触混料处理，最后，大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒下落到加工室1内部下方堆积的同时，工作人员打开伺服电机E8带动转动杆B801转动，使转动杆B801带动外圈翻料板A802顺时针转动，使翻料板A802和翻料板B803不断将部分氧化铝粉末和环氧树脂颗粒铲起，并在翻料板A802和翻料板B803转动到半空后，氧化铝粉末和环氧树脂颗粒落下，对大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒进行高效翻料混合加工处理，使大量氧化铝粉末和环氧树脂颗粒两种物料大面积的均匀混合接触后，工作人员打开阀门1091，使混合完毕的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒从出料槽109内导出到储料箱5内收集，并由工作人员携带混合完毕的氧化铝粉末和环氧树脂颗粒携带到其他加工场地处理，工作人员需要清理抵挡的大杂质和较大料块时，拧出支撑架A104侧方螺栓拉动支撑架A104滑出入料架101后，将过滤网架107内抵挡的大杂质和较大料块进行清理后，将支撑架A104滑入入料架101并拧入螺栓固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料的原料加工处理设备，包括加工室（1）、入料架（101）、入料口（102）、盖板（103）、导料架一（108）、出料槽（109）、阀门（1091）和储料箱（5），所述加工室（1）两侧固定安装有入料架（101），所述入料架（101）上方嵌入设置有入料口（102），所述入料口（102）上方通过螺栓连接有盖板（103），所述加工室（1）内部上方固定安装有导料架一（108），所述加工室（1）下方嵌入设置有出料槽（109），所述出料槽（109）上方嵌套设置有阀门（1091），所述加工室（1）下方靠近出料槽（109）下方设置有储料箱（5），其特征在于：所述入料架（101）内部设置有可将耐火材料的氧化铝原料内杂质进行去除过滤的转动过滤机构，所述加工室（1）内部上方设置有可在均匀下料时进行预混料处理的输送预混料机构，所述加工室（1）内部下方设置有可对原料进行高效翻料混合加工的转动翻料机构。

2.如权利要求1所述的一种耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述转动过滤机构由支撑架A（104）、伸缩杆（105）、支撑架B（106）、过滤网架（107）、齿牙A（1071）、伺服电机A（2）、齿轮A（201）、伺服电机B（3）和偏心轮（301）构成；

所述入料架（101）内部侧方滑动设置有支撑架A（104），且支撑架A（104）侧方和入料架（101）侧方之间通过螺栓连接，所述支撑架A（104）内壁两侧固定安装有伸缩杆（105），且伸缩杆（105）外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆（105）端部下方之间固定安装有支撑架B（106），所述支撑架B（106）内部通过轴承转动设置有过滤网架（107），所述过滤网架（107）外圈固定安装有齿牙A（1071），所述支撑架B（106）内壁侧方固定安装有伺服电机A（2），所述伺服电机A（2）通过输出轴连接有齿轮A（201），且齿轮A（201）外圈配套的齿牙和若干齿牙A（1071）之间呈咬合传动设置，所述支撑架A（104）内壁两侧固定安装有伺服电机B（3），所述伺服电机B（3）通过输出轴连接有偏心轮（301）。

3.如权利要求1所述的一种耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述输送预混料机构由伺服电机C（4）、转动杆A（401）、推料板（402）、导料架二（6）、导料板（601）、齿牙B（602）、伺服电机D（7）和齿轮B（701）构成；

所述加工室（1）内部上方靠近导料架一（108）下方通过轴承转动设置有导料架二（6），所述导料架二（6）内部上方固定安装有导料板（601），所述加工室（1）内部上方靠近导料架二（6）下方固定安装有伺服电机C（4），所述伺服电机C（4）通过输出轴连接有转动杆A（401），所述转动杆A（401）两侧固定安装有推料板（402），所述导料架二（6）外圈固定安装有齿牙B（602），所述加工室（1）内壁侧方固定安装有伺服电机D（7），所述伺服电机D（7）通过输出轴连接有齿轮B（701），且齿轮B（701）外圈配套的齿牙和若干齿牙B（602）之间呈咬合传动设置。

4.如权利要求1所述的一种耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述转动翻料机构由伺服电机E（8）、转动杆B（801）、翻料板A（802）和翻料板B（803）构成；

所述加工室（1）内壁前方固定安装有伺服电机E（8），所述伺服电机E（8）通过输出轴连接有转动杆B（801），所述转动杆B（801）外圈固定安装有翻料板A（802），所述翻料板A（802）侧方固定安装有翻料板B（803）。

5.如权利要求2所述的一种耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述过滤网架（107）下方呈弧形状设置，所述齿牙A（1071）有若干个，且呈梯形状等距环绕设置。

6.如权利要求3所述的一种耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述导料板（601）上方呈圆锥状设置，所述推料板（402）呈倾斜状中心对称设置，所述齿牙B（602）有若干个，且呈梯形状等距环绕设置。

7.如权利要求4所述的一种耐火材料的原料加工处理设备，其特征在于：所述翻料板A（802）有三个，且呈等距环绕设置，所述翻料板B（803）有六个，且每两个呈倾斜状等距并列，并等距环绕设置。