CN220990643U - 一种制药配料单桨式槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药配料单桨式槽型混合机，属于制药技术领域，包括固定底座、固定支架、伺服电机A、搅拌槽、入料槽、密封盖、出料槽、阀门和储料箱，固定底座上方两侧固定安装有固定支架，固定支架侧方固定安装有伺服电机A，伺服电机A通过输出轴连接有搅拌槽，搅拌槽侧方通过轴承转动设置在另一个固定支架侧方。本实用新型顺着导料板B两侧分开，并再次从搅料叶片高处落下，不断进行分开再聚集，对多种大量粉末状制药原料进行高效的均匀混合处理后，工作人员打开阀门，将混合完毕的大量粉末状制药原料从出料槽导出到储料箱内进行收集，并由工作人员将收集大量粉末状制药原料的储料箱携带到其他加工场地进行处理。

Description

一种制药配料单桨式槽型混合机

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，具体为一种制药配料单桨式槽型混合机。

背景技术

制药是指，通过生物或化学的方式，将属于药品的多种原料进行混合，以达到对多种病症进行有效治疗和预防的效果，因此，需要一种制药槽型混合机。

其中，经检索发现，申请号为CN201921543441.0，一种制药用槽型混合机，该种制药用槽型混合机，具有通过在槽型搅拌筒两侧设置加热器，当药物在搅拌过程中与搅拌筒两侧接触时进行烘干，并在密封盖上设置排风口将水蒸气及时排出，从而在对药物进行搅拌混合的同时进行烘干，且不会造成药物加热过度的问题；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种制药用槽型混合机对大量制药原料进行混合处理时，通过打开加热器对物料进行烘干，并通过转动的搅拌桨不断对大量制药原料进行翻料混合处理，而搅拌桨由于比较细，使得对大量制药原料的接触范围会比较小，导致搅拌桨对大量制药原料的搅拌效果和搅拌效率会比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种制药用槽型混合机对大量制药原料的搅拌效果和搅拌效率比较差的问题，提供一种制药配料单桨式槽型混合机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制药配料单桨式槽型混合机，包括固定底座、固定支架、伺服电机A、搅拌槽、入料槽、密封盖、出料槽、阀门和储料箱，所述固定底座上方两侧固定安装有固定支架，所述固定支架侧方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有搅拌槽，所述搅拌槽侧方通过轴承转动设置在另一个固定支架侧方，所述搅拌槽上方嵌入设置有入料槽，所述入料槽上方滑动设置有密封盖，且密封盖和入料槽上方通过螺栓连接，所述搅拌槽下方嵌入设置有出料槽，所述出料槽上方嵌套设置有阀门，所述固定底座上方靠近出料槽下方设置有储料箱，所述搅拌槽内部设置有可均匀对多种制药物料混合的搅动混合机构，入料槽内侧设置有可将较大颗粒物料进行过滤的晃动过滤机构。

其中，所述晃动过滤机构由支撑架A、伸缩杆、支撑架B、滑槽B、伺服电机B、偏心轮、滑槽C、过滤架、过滤网板和电动滚轮构成，所述入料槽内部侧方滑动设置有支撑架A，且支撑架A和入料槽侧方之间通过螺栓连接，所述支撑架A内壁两侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆端部之间固定安装有支撑架B，所述支撑架B外壁内圈嵌入设置有滑槽B，且滑槽B呈环形状设置，所述支撑架B中部通过轴承转动设置有过滤架，所述过滤架下方固定安装有过滤网板，且过滤网板呈弧形状设置，所述过滤架四周均设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑槽B内侧，所述支撑架A内壁侧方靠近伸缩杆下方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮。

其中，所述搅动混合机构由伺服电机C、搅拌杆、搅拌架、搅料叶片、导料板A、导料板B构成，所述搅拌槽内壁侧方固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C通过输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆下方两侧固定安装有搅拌架，所述搅拌架之间固定安装有搅料叶片，且搅料叶片呈倾斜状设置，所述搅料叶片上方两侧相对固定安装有导料板A，所述导料板A有若干个，且呈相对弧形状，并等距并列设置，所述搅料叶片上方中部固定安装有导料板B，且导料板B呈弧形状设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种制药配料单桨式槽型混合机通过设置有晃动过滤机构，可使工作人员通过支撑架A、伸缩杆、支撑架B、滑槽B、伺服电机B、偏心轮、滑槽C、过滤架、过滤网板和电动滚轮之间配合，通过偏心轮和电动滚轮带动过滤网板甩动的同时产生高频晃动，可高效将大量粉末状制药原料中掺杂的较大颗粒制药原料进行过滤处理的效果。

2、该种制药配料单桨式槽型混合机通过设置有搅动混合机构，可使工作人员通过伺服电机C、搅拌杆、搅拌架、搅料叶片、导料板A、导料板B之间配合，可通过搅料叶片对大量粉末状制药原料进行不断翻料的同时，通过导料板A和导料板B对大量粉末状制药原料不断向搅拌槽中部反复聚集分散，进行高效的混合处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的槽型混合机正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中槽型混合机正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中搅拌杆正视立体结构示意简图；

图5为本实用新型中图2中B处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、固定底座；101、固定支架；2、伺服电机A；3、搅拌槽；301、入料槽；302、密封盖；303、出料槽；304、阀门；305、滑槽A；306、限位槽；4、支撑架A；401、伸缩杆；402、支撑架B；403、滑槽B；404、伺服电机B；405、偏心轮；406、滑槽C；5、过滤架；501、过滤网板；502、电动滚轮；6、伺服电机C；601、搅拌杆；602、搅拌架；603、搅料叶片；604、导料板A；605、导料板B；7、储料箱；8、限位架；801、限位滑架；802、阻尼伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-5，一种制药配料单桨式槽型混合机，包括固定底座1、固定支架101、伺服电机A2、搅拌槽3、入料槽301、密封盖302、出料槽303、阀门304和储料箱7，固定底座1上方两侧固定安装有固定支架101，固定支架101侧方固定安装有伺服电机A2，伺服电机A2通过输出轴连接有搅拌槽3，搅拌槽3侧方通过轴承转动设置在另一个固定支架101侧方，搅拌槽3上方嵌入设置有入料槽301，入料槽301上方滑动设置有密封盖302，且密封盖302和入料槽301上方通过螺栓连接，搅拌槽3下方嵌入设置有出料槽303，出料槽303上方嵌套设置有阀门304，固定底座1上方靠近出料槽303下方设置有储料箱7，搅拌槽3内部设置有可均匀对多种制药物料混合的搅动混合机构，入料槽301内侧设置有可将较大颗粒物料进行过滤的晃动过滤机构。

参照图1-3，进一步的，晃动过滤机构由支撑架A4、伸缩杆401、支撑架B402、滑槽B403、伺服电机B404、偏心轮405、滑槽C406、过滤架5、过滤网板501和电动滚轮502构成；

入料槽301内部侧方滑动设置有支撑架A4，且支撑架A4和入料槽301侧方之间通过螺栓连接，支撑架A4内壁两侧固定安装有伸缩杆401，且伸缩杆401外侧配套设置有弹簧，伸缩杆401端部之间固定安装有支撑架B402，支撑架B402外壁内圈嵌入设置有滑槽B403，且滑槽B403呈环形状设置，支撑架B402中部通过轴承转动设置有过滤架5，过滤架5下方固定安装有过滤网板501，且过滤网板501呈弧形状设置，过滤架5四周均设置有电动滚轮502，且电动滚轮502契合滑动设置在滑槽B403内侧，支撑架A4内壁侧方靠近伸缩杆401下方固定安装有伺服电机B404，伺服电机B404通过输出轴连接有偏心轮405，当工作人员需要制备药品时，携带多种需要用到的大量粉末状制药原料到工作场地，并拧出密封盖302两侧螺栓并打开密封盖302后，分别将不同种类的大量粉末状制药原料倒入入料槽301并落在过滤网板501表面聚集的同时，工作人员打开四个电动滚轮502配套的伺服马达带动电动滚轮502在滑槽B403内侧顺时针一圈逆时针一圈不断转动，带动过滤架5和过滤网板501顺时针一圈逆时针一圈不断甩动时，再打开伺服电机B404带动偏心轮405快速转动，使偏心轮405不断击打过滤架5带动过滤网板501产生高频晃动，使不断高频晃动并甩动的过滤网板501将表面大量粉末状制药原料通过晃动穿过过滤网板501落入到搅拌槽3内，而大量粉末状制药原料中掺杂的较大颗粒制药原料被过滤网板501抵挡完成过滤后，工作人员拧出支撑架A4侧方螺栓，并拉动支撑架A4带动过滤网板501表面收集的部分较大颗粒制药原料取出入料槽301后，携带到其他加工场地进行处理，可避免较大颗粒制药原料对药品的质量造成影响。

参照图2、4，进一步的，搅动混合机构由伺服电机C6、搅拌杆601、搅拌架602、搅料叶片603、导料板A604、导料板B605构成；

搅拌槽3内壁侧方固定安装有伺服电机C6，伺服电机C6通过输出轴连接有搅拌杆601，搅拌杆601下方两侧固定安装有搅拌架602，搅拌架602之间固定安装有搅料叶片603，且搅料叶片603呈倾斜状设置，搅料叶片603上方两侧相对固定安装有导料板A604，导料板A604有若干个，且呈相对弧形状，并等距并列设置，搅料叶片603上方中部固定安装有导料板B605，且导料板B605呈弧形状设置，当不同种类的大量粉末状制药原料通过过滤网板501过滤较大颗粒并落入搅拌槽3内侧聚集后，工作人员打开伺服电机A2带动搅拌槽3顺时针60°逆时针60°不断转动，甩动搅拌槽3内侧大量粉末状制药原料均匀平铺的同时，再打开伺服电机C6带动搅拌杆601外壁搅拌架602之间的搅料叶片603顺时针转动，使搅料叶片603不断铲起大量粉末状制药原料，使大量粉末状制药原料顺着导料板A604不断向搅拌槽3中间聚集的同时，反复将大量粉末状制药原料进行翻料处理，使搅拌槽3中间聚集的大量粉末状制药原料在被搅料叶片603铲起后，顺着导料板B605两侧分开，并再次从搅料叶片603高处落下，不断进行分开再聚集，对多种大量粉末状制药原料进行高效的均匀混合处理后，工作人员打开阀门304，将混合完毕的大量粉末状制药原料从出料槽303导出到储料箱7内进行收集，并由工作人员将收集大量粉末状制药原料的储料箱7携带到其他加工场地进行处理。

参照图2、3，进一步的，电动滚轮502通过配套的伺服马达和控制面板与蓄电池电性连接，伺服电机A2、阀门304、伺服电机B404、伺服电机C6均通过控制面板与蓄电池电性连接。

实施例二

参照图5，在上述技术方案中，除了入料槽301内部侧方滑动设置有支撑架A4，且支撑架A4和入料槽301侧方之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，所述入料槽301侧方靠近支撑架A4上方嵌入设置有滑槽A305，所述滑槽A305内壁上方嵌入设置有限位槽306，所述支撑架A4侧方嵌入设置有滑槽C406，所述滑槽C406和滑槽A305内侧之间滑动设置有限位架8，所述限位架8内侧上方滑动设置有限位滑架801，且限位滑架801上方一侧契合滑动设置在限位槽306内部，所述限位滑架801下方和限位架8内壁下方之间固定安装有阻尼伸缩杆802，且阻尼伸缩杆802外侧配套设置有弹簧，当工作人员需要拆卸支撑架A4时，推动限位滑架801滑出限位槽306，并带动阻尼伸缩杆802和外侧弹簧收缩后，拉动限位架8滑出滑槽C406和滑槽A305内侧之间，松开支撑架A4后，拉动支撑架A4滑出入料槽301完成拆卸，并在需要安装支撑架A4时，将支撑架A4滑入入料槽301，并推动限位滑架801带动阻尼伸缩杆802和外侧弹簧收缩后，推动限位架8滑入滑槽C406和滑槽A305内侧之间，并松开限位滑架801后，使阻尼伸缩杆802和外侧弹簧弹出限位滑架801滑入到限位槽306内侧完成对支撑架A4的限位固定，相比于第一实施方式，拆卸安装将更加方便。

工作原理：首先工作人员需要制备药品时，携带多种需要用到的大量粉末状制药原料到工作场地，并拧出密封盖302两侧螺栓并打开密封盖302后，分别将不同种类的大量粉末状制药原料倒入入料槽301并落在过滤网板501表面聚集的同时，工作人员打开四个电动滚轮502配套的伺服马达带动电动滚轮502在滑槽B403内侧顺时针一圈逆时针一圈不断转动，带动过滤架5和过滤网板501顺时针一圈逆时针一圈不断甩动，然后，再打开伺服电机B404带动偏心轮405快速转动，使偏心轮405不断击打过滤架5带动过滤网板501产生高频晃动，使不断高频晃动并甩动的过滤网板501将表面大量粉末状制药原料通过晃动穿过过滤网板501落入到搅拌槽3内，而大量粉末状制药原料中掺杂的较大颗粒制药原料被过滤网板501抵挡完成过滤后，工作人员拧出支撑架A4侧方螺栓，并拉动支撑架A4带动过滤网板501表面收集的部分较大颗粒制药原料取出入料槽301后，携带到其他加工场地进行处理，避免较大颗粒制药原料对药品的质量造成影响，最后，工作人员打开伺服电机A2带动搅拌槽3顺时针60°逆时针60°不断转动，甩动搅拌槽3内侧大量粉末状制药原料均匀平铺的同时，再打开伺服电机C6带动搅拌杆601外壁搅拌架602之间的搅料叶片603顺时针转动，使搅料叶片603不断铲起大量粉末状制药原料，使大量粉末状制药原料顺着导料板A604不断向搅拌槽3中间聚集的同时，反复将大量粉末状制药原料进行翻料处理，使搅拌槽3中间聚集的大量粉末状制药原料在被搅料叶片603铲起后，顺着导料板B605两侧分开，并再次从搅料叶片603高处落下，不断进行分开再聚集，对多种大量粉末状制药原料进行高效的均匀混合处理后，工作人员打开阀门304，将混合完毕的大量粉末状制药原料从出料槽303导出到储料箱7内进行收集，并由工作人员将收集大量粉末状制药原料的储料箱7携带到其他加工场地进行处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制药配料单桨式槽型混合机，包括固定底座（1）、固定支架（101）、伺服电机A（2）、搅拌槽（3）、入料槽（301）、密封盖（302）、出料槽（303）、阀门（304）和储料箱（7），所述固定底座（1）上方两侧固定安装有固定支架（101），所述固定支架（101）侧方固定安装有伺服电机A（2），所述伺服电机A（2）通过输出轴连接有搅拌槽（3），所述搅拌槽（3）侧方通过轴承转动设置在另一个固定支架（101）侧方，所述搅拌槽（3）上方嵌入设置有入料槽（301），所述入料槽（301）上方滑动设置有密封盖（302），且密封盖（302）和入料槽（301）上方通过螺栓连接，所述搅拌槽（3）下方嵌入设置有出料槽（303），所述出料槽（303）上方嵌套设置有阀门（304），所述固定底座（1）上方靠近出料槽（303）下方设置有储料箱（7），其特征在于：所述搅拌槽（3）内部设置有可均匀对多种制药物料混合的搅动混合机构，入料槽（301）内侧设置有可将较大颗粒物料进行过滤的晃动过滤机构。

2.如权利要求1所述的一种制药配料单桨式槽型混合机，其特征在于：所述晃动过滤机构由支撑架A（4）、伸缩杆（401）、支撑架B（402）、滑槽B（403）、伺服电机B（404）、偏心轮（405）、滑槽C（406）、过滤架（5）、过滤网板（501）和电动滚轮（502）构成；

所述入料槽（301）内部侧方滑动设置有支撑架A（4），且支撑架A（4）和入料槽（301）侧方之间通过螺栓连接，所述支撑架A（4）内壁两侧固定安装有伸缩杆（401），且伸缩杆（401）外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆（401）端部之间固定安装有支撑架B（402），所述支撑架B（402）外壁内圈嵌入设置有滑槽B（403），所述支撑架B（402）中部通过轴承转动设置有过滤架（5），所述过滤架（5）下方固定安装有过滤网板（501），所述过滤架（5）四周均设置有电动滚轮（502），且电动滚轮（502）契合滑动设置在滑槽B（403）内侧，所述支撑架A（4）内壁侧方靠近伸缩杆（401）下方固定安装有伺服电机B（404），所述伺服电机B（404）通过输出轴连接有偏心轮（405）。

3.如权利要求1所述的一种制药配料单桨式槽型混合机，其特征在于：所述搅动混合机构由伺服电机C（6）、搅拌杆（601）、搅拌架（602）、搅料叶片（603）、导料板A（604）、导料板B（605）构成；

所述搅拌槽（3）内壁侧方固定安装有伺服电机C（6），所述伺服电机C（6）通过输出轴连接有搅拌杆（601），所述搅拌杆（601）下方两侧固定安装有搅拌架（602），所述搅拌架（602）之间固定安装有搅料叶片（603），所述搅料叶片（603）上方两侧相对固定安装有导料板A（604），所述搅料叶片（603）上方中部固定安装有导料板B（605）。

4.如权利要求2所述的一种制药配料单桨式槽型混合机，其特征在于：所述滑槽B（403）呈环形状设置，所述过滤网板（501）呈弧形状设置。

5.如权利要求3所述的一种制药配料单桨式槽型混合机，其特征在于：所述搅料叶片（603）呈倾斜状设置。

6.如权利要求3所述的一种制药配料单桨式槽型混合机，其特征在于：所述导料板A（604）有若干个，且呈相对弧形状，并等距并列设置，所述导料板B（605）呈弧形状设置。