CN221062501U - 一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，属于添加剂粉碎混合技术领域，一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶口对称焊接有导料板，所述导料板下方对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱外壁对称安装有与所述粉碎辊传动连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧安装有防护罩，它可以利用振动电机的动力输出端带动偏心振子摆动，并利用弹簧的弹性作用力使混合料斗振动，从而在振动力的作用下可使多种饲料添加剂之间能够充分的混合，然后通过减速电机接通电源驱动传动轴转动，使落入到下料管中的混合料通过转动的绞龙叶片混合并传送，提高了混合饲料添加剂之间的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及添加剂粉碎混合技术领域，更具体地说，涉及一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置。
背景技术
混合型饲料添加剂有明确的定义，是指“由一种或一种以上的添加剂与载体或稀释剂按一定比例混合，但不属于添加剂预混合饲料的饲料添加剂产品”，混合型饲料添加剂在生产过程中需要将多种原料进行粉碎混合操作，但目前现有的混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，在实际的工作中，不同的添加剂需要落至混合搅拌部位再进行混合，此过程需要等待一段时间，无法连续取用混合后的饲料添加剂，导致生产效率难以提升，现有专利一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，专利授权号为CN 214681440 U中通过搅拌混料箱在原料下落的过程中直接进行混合搅拌，通过分散管将混料均匀分散至搅拌混料箱的四周，通过半椭圆散料块再次将混料均匀分散，最后混合原料通过第二集料罩向外排出，能够随时取用适量的混合饲料添加剂，有效降低等待时间，从而提高生产效率，具有推广价值。
但是专利授权号为CN 214681440 U中承重杆将搅拌混料箱稳定固定，通过第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片使添加剂进行混合，添加剂的下落过程即为混合过程，在利用螺旋叶片对物料进行混合时，其传送作用大于混合的效果，导致物料在搅拌混料箱中混合不充分，影响混料的效果，所以我们提出了一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，它可以利用振动电机的动力输出端带动偏心振子摆动，并利用弹簧的弹性作用力使混合料斗振动，从而在振动力的作用下可使多种饲料添加剂之间能够充分的混合，然后通过减速电机接通电源驱动传动轴转动，使落入到下料管中的混合料通过转动的绞龙叶片混合并传送，提高了混合饲料添加剂之间的混合效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括粉碎箱；
所述粉碎箱顶口对称焊接有导料板，所述导料板下方对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱外壁对称安装有与所述粉碎辊传动连接的从动齿轮，所述从动齿轮的外侧安装有防护罩，所述防护罩的外壁安装有驱动电机，所述防护罩的内侧安装有与所述驱动电机动力输出端传动连接的主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；
所述粉碎箱底部焊接有接料箱，所述接料箱的内侧安装有混合料斗，所述混合料斗的顶部焊接有支撑板，所述支撑板上表面安装有振动电机，且所述振动电机的动力输出安装有偏心振子，所述混合料斗底部与所述接料箱内侧底壁之间对称连接有多个弹簧；
所述混合料斗底端中部导通连接有下料管，且所述下料管贯穿所述接料箱的底部，位于所述振动电机一侧的所述支撑板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有传动轴，且所述传动轴的底端延伸至所述下料管的内侧，位于所述下料管内侧的所述传动轴的外壁焊接有绞龙叶片。
进一步的，所述混合料斗顶端对称开设有缺口槽，且所述缺口槽的内侧转动连接有胶皮滚筒，所述胶皮滚筒与所述接料箱的内壁相抵接。
进一步的，所述传动轴与所述支撑板结合处安装有轴承，且所述传动轴的顶端通过联轴器与所述减速电机的动力输出端相连接。
进一步的，所述混合料斗的顶口尺寸与所述粉碎箱的底口尺寸相适配。
进一步的，所述绞龙叶片的外径与所述下料管的内径相适配。
进一步的，所述接料箱底部与所述下料管的底端结合处开设有通孔，且所述通孔的内大于所述下料管的外径。
进一步的，所述接料箱外侧底部边缘处焊接有支腿，且所述支腿对称设置有多个。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，粉碎过之后的饲料添加剂落入到混合料斗的内侧，利用振动电机的动力输出端带动偏心振子摆动，并利用弹簧的弹性作用力使混合料斗振动，从而在振动力的作用下可使多种饲料添加剂之间能够充分的混合，然后通过减速电机接通电源驱动传动轴转动，使落入到下料管中的混合料通过转动的绞龙叶片混合并传送，提高了混合饲料添加剂之间的混合效果。
(2)本方案，在混合料斗振动的过程中，通过胶皮滚筒贴合接料箱的内壁进行滚动，可避免混合料斗撞击接料箱而产生噪音，同时避免混合料斗与接料箱之间磨损，可延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱底部结构示意图；
图3为本实用新型的混合料斗内侧结构示意图；
图4为本实用新型的混合料斗底部结构示意图；
图5为本实用新型的接料箱底部结构示意图。
图中标号说明：
1、粉碎箱；2、导料板；3、粉碎辊；4、从动齿轮；5、防护罩；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、接料箱；9、混合料斗；10、支撑板；11、减速电机；12、传动轴；13、绞龙叶片；14、振动电机；15、偏心振子；16、弹簧；17、下料管；18、胶皮滚筒；19、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，包括粉碎箱1；
粉碎箱1顶口对称焊接有导料板2，导料板2下方对称转动连接有粉碎辊3，粉碎箱1外壁对称安装有与粉碎辊3传动连接的从动齿轮4，从动齿轮4的外侧安装有防护罩5，防护罩5的外壁安装有驱动电机6，防护罩5的内侧安装有与驱动电机6动力输出端传动连接的主动齿轮7，且主动齿轮7与从动齿轮4相啮合；
粉碎箱1底部焊接有接料箱8，接料箱8的内侧安装有混合料斗9，混合料斗9的顶部焊接有支撑板10，支撑板10上表面安装有振动电机14，且振动电机14的动力输出安装有偏心振子15，混合料斗9底部与接料箱8内侧底壁之间对称连接有多个弹簧16；
混合料斗9底端中部导通连接有下料管17，且下料管17贯穿接料箱8的底部，位于振动电机14一侧的支撑板10的上表面安装有减速电机11，减速电机11的动力输出端传动连接有传动轴12，且传动轴12的底端延伸至下料管17的内侧，位于下料管17内侧的传动轴12的外壁焊接有绞龙叶片13；
需要说明的是，通过将需要粉碎的多种饲料添加剂从粉碎箱1的顶口加入，利用导料板2使添加剂落入到对称设置的两个粉碎辊3之间，然后通过安装在防护罩5处的驱动电机6接通电源带动主动齿轮7转动，并利用从动齿轮4传动，使两个粉碎辊3之间相向转动，从而对多种饲料添加剂进行粉碎处理；
粉碎过之后的饲料添加剂落入到混合料斗9的内侧，通过支撑板10处安装的振动电机14接通电源工作，利用振动电机14的动力输出端带动偏心振子15摆动，并利用弹簧16的弹性作用力使混合料斗9振动，从而在振动力的作用下可使多种饲料添加剂之间能够充分的混合，然后通过减速电机11接通电源驱动传动轴12转动，使落入到下料管17中的混合料通过转动的绞龙叶片13混合并传送，将混合料从接料箱8的内侧导出，完成对饲料添加剂的粉碎以及混合。
如图3所示，混合料斗9顶端对称开设有缺口槽，且缺口槽的内侧转动连接有胶皮滚筒18，胶皮滚筒18与接料箱8的内壁相抵接；
需要说明的是，在混合料斗9振动的过程中，通过胶皮滚筒18贴合接料箱8的内壁进行滚动，可避免混合料斗9撞击接料箱8而产生噪音，同时避免混合料斗9与接料箱8之间磨损，可延长其使用寿命。
如图3所示，传动轴12与支撑板10结合处安装有轴承，且传动轴12的顶端通过联轴器与减速电机11的动力输出端相连接；
需要说明的是，降低了传动轴12与支撑板10之间的摩擦力，同时能够保证减速电机11传输的动力能够正常的传递至传动轴12处。
如图2、图3所示，混合料斗9的顶口尺寸与粉碎箱1的底口尺寸相适配；
需要说明的是，能够接取从粉碎箱1落下的混合料，防止漏料。
如图3所示，绞龙叶片13的外径与下料管17的内径相适配；
需要说明的是，对进入到下料管17中的混合料能够起到很好的混合搅拌以及传送的作用。
如图4、图5所示，接料箱8底部与下料管17的底端结合处开设有通孔，且通孔的内大于下料管17的外径；
需要说明的是，在下料管17配合混合料斗9振动的过程中，可有效的防止下料管17与通孔处相撞击，对下料管17起到很好的防护作用。
如图1、图5所示，接料箱8外侧底部边缘处焊接有支腿19，且支腿19对称设置有多个；
需要说明的是，通过设置支腿19可抬高接料箱8底部的离地间距，从而方便加工之后的混合料的收取。
在使用时：通过将需要粉碎的多种饲料添加剂从粉碎箱1的顶口加入，利用导料板2使添加剂落入到对称设置的两个粉碎辊3之间，然后通过安装在防护罩5处的驱动电机6接通电源带动主动齿轮7转动，并利用从动齿轮4传动，使两个粉碎辊3之间相向转动，从而对多种饲料添加剂进行粉碎处理；
粉碎过之后的饲料添加剂落入到混合料斗9的内侧，通过支撑板10处安装的振动电机14接通电源工作，利用振动电机14的动力输出端带动偏心振子15摆动，并利用弹簧16的弹性作用力使混合料斗9振动，从而在振动力的作用下可使多种饲料添加剂之间能够充分的混合，然后通过减速电机11接通电源驱动传动轴12转动，使落入到下料管17中的混合料通过转动的绞龙叶片13混合并传送，将混合料从接料箱8的内侧导出，完成对饲料添加剂的粉碎以及混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)；
所述粉碎箱(1)顶口对称焊接有导料板(2)，所述导料板(2)下方对称转动连接有粉碎辊(3)，所述粉碎箱(1)外壁对称安装有与所述粉碎辊(3)传动连接的从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的外侧安装有防护罩(5)，所述防护罩(5)的外壁安装有驱动电机(6)，所述防护罩(5)的内侧安装有与所述驱动电机(6)动力输出端传动连接的主动齿轮(7)，且所述主动齿轮(7)与所述从动齿轮(4)相啮合；
所述粉碎箱(1)底部焊接有接料箱(8)，所述接料箱(8)的内侧安装有混合料斗(9)，所述混合料斗(9)的顶部焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上表面安装有振动电机(14)，且所述振动电机(14)的动力输出安装有偏心振子(15)，所述混合料斗(9)底部与所述接料箱(8)内侧底壁之间对称连接有多个弹簧(16)；
所述混合料斗(9)底端中部导通连接有下料管(17)，且所述下料管(17)贯穿所述接料箱(8)的底部，位于所述振动电机(14)一侧的所述支撑板(10)的上表面安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的动力输出端传动连接有传动轴(12)，且所述传动轴(12)的底端延伸至所述下料管(17)的内侧，位于所述下料管(17)内侧的所述传动轴(12)的外壁焊接有绞龙叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述混合料斗(9)顶端对称开设有缺口槽，且所述缺口槽的内侧转动连接有胶皮滚筒(18)，所述胶皮滚筒(18)与所述接料箱(8)的内壁相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述传动轴(12)与所述支撑板(10)结合处安装有轴承，且所述传动轴(12)的顶端通过联轴器与所述减速电机(11)的动力输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述混合料斗(9)的顶口尺寸与所述粉碎箱(1)的底口尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述绞龙叶片(13)的外径与所述下料管(17)的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述接料箱(8)底部与所述下料管(17)的底端结合处开设有通孔，且所述通孔的内大于所述下料管(17)的外径。
7.根据权利要求1所述的一种混合型饲料添加剂生产用粉碎混合装置，其特征在于：所述接料箱(8)外侧底部边缘处焊接有支腿(19)，且所述支腿(19)对称设置有多个。
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