CN212611658U - 一种高浓度纤维搓揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高浓度纤维搓揉机，包括箱体，所述箱体内从上至下依次设置有碾碎装置、粉碎装置和磨浆装置，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内安装有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板向下倾斜设置；所述碾碎装置包括碾碎轮和第一电机；所述粉碎装置包括的支撑块、粉碎块和液压缸，所述液压缸安装在箱体外右侧壁，所述支撑块固定在箱体内右侧壁，所述粉碎块安装在所述支撑块上并与支撑块转动连接，且所述第二导向板上端和粉碎块底壁上均安装有轧臼壁；本实用新型的有益效果是：对纤维粉碎完全，方便搓揉制取纸浆，提高纸浆的质量和工作效率。

Description

一种高浓度纤维搓揉机

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是一种高浓度纤维搓揉机。

背景技术

改革开放以来，随着中国国民经济的持续稳定发展，我国人民对生活用纸的需求日益增长，我国造纸工业也发生了根本性变化；在造纸时，需要将木材转换成纸浆，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法；在制浆时一般需要用到搓揉机将纤维材料搓揉成浆液；现有的搓揉机在制浆时，前期对物料的粉碎不完全，导致在搓揉时纤维的粉碎不完全，导致纸浆的质量降低，且出浆效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎完全且出浆效率高的高浓度纤维搓揉机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高浓度纤维搓揉机，其特征在于：包括箱体，所述箱体内从上至下依次设置有碾碎装置、粉碎装置和磨浆装置，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体下端开设有供物料进入箱体的出料口，所述出料口用于桨体的出料，所述箱体内右侧壁上安装有第一导向板，所述第一导向板位于碾碎装置和粉碎装置之间，所述第一导向板与箱体左侧壁间隔设置，所述箱体内左侧壁上安装有第二导向板，所述第二导向板位于粉碎装置和磨浆装置之间，所述第二导向板与箱体右侧壁间隔设置，所述第一导向板和第二导向板远离其安装处的一端均向下倾斜设置；所述碾碎装置包括两个安装在箱体内部上端处且相互接触的碾碎轮，所述碾碎轮与箱体转动连接，所述箱体外侧壁上安装有两个第一电机，所述第一电机用于控制碾碎轮转动，左侧的碾碎轮顺时针转动，右侧碾碎轮逆时针转动，各第一电机的输出端均穿入箱体内与一个碾碎轮固定连接；所述粉碎装置包括支撑块、粉碎块和液压缸，所述支撑块固定在箱体内右侧壁且位于第一导向板下方，所述粉碎块安装在所述支撑块上并与支撑块转动连接，所述粉碎块底部为向外凸起的弧形曲面，所述粉碎块底部与所述第二导向板上端面相接触，且所述第二导向板上端和粉碎块底壁上均安装有轧臼壁，所述液压缸安装在箱体外右侧壁上，该液压缸推杆输出端穿入箱体内与粉碎块侧壁靠下端固定连接。

优选为：所述磨浆装置包括第二电机、旋转轴、搅拌桨和助磨块，所述第二电机安装在箱体下端，所述旋转轴设置在箱体内，所述第二电机的电机轴穿入箱体与旋转轴固定连接，所述搅拌桨固定在旋转轴上，所述第二电机控制旋转轴旋转，所述搅拌桨在朝向助磨块的一端还设置有搅拌链，所述助磨块固定在箱体底部且与搅拌链相接触。

优选为：所述出料口上安装有出料管，所述出料管倾斜设置，且该出料管内安装有过滤网，所述过滤网与箱体内底壁平齐，所述过滤网用于防止未搓揉完全的物料的排出。

优选为：所述箱体左侧壁上安装有辅助进料管，所述辅助进料管与箱体连通，且所述辅助进料管为两个，两个辅助进料管分别安装在第二导向板的上下两侧。

优选为：所述箱体上还设有减震装置，所述减震装置包括安装在轧臼壁与粉碎块连接处的减震垫以及安装在粉碎块上的减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与箱体内侧壁和粉碎块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将搓揉机分为碾碎装置、粉碎装置和磨浆装置，在碾碎的基础上对物料再次进行粉碎，提高了对纤维的破碎效果，保证纤维分解完全，方便搓揉出浆，保证了出浆的质量，同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的外表面结构示意图；

图中示例为：1、箱体，2、进料口，3、出料管，4、第一导向板，5、第二导向板，6、碾碎轮，7、第一电机，8、支撑块，9、粉碎块，10、液压缸，11、轧臼壁，12、第二电机，13、旋转轴，14、搅拌桨，15、助磨块，16、搅拌链，17、辅助进料管，18、减震垫，19、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～2所示，本实用新型公开了一种高浓度纤维搓揉机，在本实施例中，包括箱体1，所述箱体1内从上至下依次设置有碾碎装置、粉碎装置和磨浆装置，所述箱体1上端开设有供物料进入箱体1的进料口2，所述箱体1下端开设有出料口，所述出料口用于桨体的出料，所述箱体1内右侧壁上固定有第一导向板4，所述第一导向板4位于碾碎装置和粉碎装置之间，所述第一导向板4与箱体1左侧壁间隔设置，所述箱体1内左侧壁上固定有第二导向板5，所述第二导向板5位于粉碎装置和磨浆装置之间，所述第二导向板5与箱体1右侧壁间隔设置，所述第一导向板4和第二导向板5远离其安装处的一端均向下倾斜设置；所述碾碎装置包括两个安装在箱体1内部上端处且相互接触的碾碎轮6，所述碾碎轮6与箱体1转动连接，所述箱体1外侧壁上安装有两个第一电机7，所述第一电机7用于控制碾碎轮6转动，左侧的碾碎轮6顺时针转动，右侧碾碎轮6逆时针转动，各第一电机7的输出端均穿入箱体1内与一个碾碎轮6固定连接；所述粉碎装置包括支撑块8、粉碎块9和液压缸10，所述支撑块8固定在箱体1内右侧壁且位于第一导向板4下方，所述粉碎块9安装在所述支撑块8上并与支撑块8转动连接，所述粉碎块9为圆锥状，且其圆锥顶点与支撑块8连接，所述粉碎块9底部为向外凸起的弧形曲面，所述粉碎块9底部与所述第二导向板5上端面相接触，且所述第二导向板5上端和粉碎块9底壁上均安装有轧臼壁11，所述液压缸10安装在箱体1外右侧壁上，该液压缸10推杆输出端穿入箱体1内与粉碎块9侧壁靠下端固定连接。

在本实施例中，所述磨浆装置包括第二电机12、旋转轴13、搅拌桨14和助磨块15，所述第二电机12安装在箱体1下端，所述旋转轴13设置在箱体1内，所述第二电机12的电机轴穿入箱体1与旋转轴13固定连接，所述搅拌桨14固定在旋转轴13上，所述第二电机12控制旋转轴13旋转，所述搅拌桨14在朝向助磨块15的一端还设置有搅拌链16，所述助磨块15固定在箱体1底部且与搅拌链16相接触。

通过上述技术方案，本实用新型将搓揉机分为碾碎装置、粉碎装置和磨浆装置，在碾碎的基础上对物料再次进行粉碎，提高了对纤维的破碎效果，保证纤维分解完全，方便搓揉出浆，保证了出浆的质量，同时提高了工作效率；其中，碾碎轮6的设置对物料进行碾碎，然后通过粉碎块9和第二导块对碾碎过后的纤维物料进行粉碎，双重粉碎保证了物料的粉碎效果，轧臼壁11设置以及液压缸10控制粉碎块9左右推动挤压揉搓物料，保证了物料的粉碎效果，搅拌链16的设置，在搅拌桨14转动时，带动搅拌链16与助磨块15滑动摩擦，使搅拌链16带动物料摩擦搓揉，提高出浆效率。

在本实施例中，所述出料口上安装有出料管3，所述出料管3倾斜设置，且该出料管3内安装有过滤网，所述过滤网与箱体1内底壁平齐，所述过滤网用于防止未搓揉完全的物料的排出，所述过滤网可以是无纺布过滤网。

通过上述技术方案，出料管3的倾斜设置，对桨体起到导向作用，方便浆体出料，减缓浆体出料的冲击力，避免浆体在出料管3内成块出料，过滤网的设置，避免未搓揉完全的纤维从出料管3排出，提高了浆体的良品率，保证了浆体的质量，出料管3与箱体1内壁平齐的设置，避免未搓揉完全的纤维进入出料管3内造成出料管3堵塞，保证了工作的稳定性。

在本实施例中，所述箱体1外侧壁上安装有辅助进料管17，所述辅助进料管17固定在箱体1左侧壁上，所述辅助进料管17与箱体1连通，且所述辅助进料管17为两个，两个辅助进料管17分别固定在第二导向板5的上下两侧。

通过上述技术方案，辅助进料管17的设置，可以在搓揉的过程中加入辅助物料和添加剂，避免添加剂和辅助物料从进料口2进入搓揉机造成污染和浪费，提高了辅助物料添加的精准度。

工作原理：开始工作时，启动第一电机7，第一电机7带动箱体1内的两个碾碎轮6转动，物料从进料口2进入到箱体1内，从两个碾碎轮6的至之间由碾碎轮6带动往下输送，物料经过碾碎轮6的碾碎下落至第一导向板4上，物料从倾斜的第一导向板4上向左滑动直至从上至下掉落至第二导向板5上，启动液压缸10，液压缸10带动粉碎块9在第二导向板5上来回运动，物料通过粉碎块9的挤压摩擦粉碎然后向右滑动，粉碎过的物料从箱体1右侧进入箱体1底部，打开第二电机12，第二电机12带动旋转轴13转动，旋转轴13带动搅拌桨14在箱体1内转动，搅拌桨14带动物料进行搅拌，同时搅拌链16带动物料与助磨块15摩擦搓揉，将纤维物料进一步分散，同时通过两个辅助进料管17添加辅助物料以及各种添加剂，纤维和辅助物料以及各种添加剂混合同时搅拌搓揉形成纸浆，形成后的纸浆经过过滤网从出料管3排出。

第二实施例

本实施例与上述实施例不同，在本实施例中，所述箱体1上还设有减震装置，所述减震装置包括粘接在轧臼壁11与粉碎块9连接处的减震垫18以及安装在粉碎块9上的减震弹簧19，所述减震弹簧19的两端分别与箱体1内侧壁和粉碎块9焊接，所述减震垫18可以是橡胶减震垫18。

通过上述技术方案，减震装置的设置减小了搓揉机在工作时产生的震动，在粉碎装置工作时，粉碎块9上的轧臼壁11和第二导向板5上的轧臼壁11摩擦形成震动，震动首先通过轧臼壁11传递到减震垫18，减震垫18减震震动然后将震动传递到粉碎块9，粉碎块9上的减震弹簧19对震动可进行减弱并传递，此设置保证了工作的稳定性，延长了搓揉机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高浓度纤维搓揉机，其特征在于：包括箱体，所述箱体内从上至下依次设置有碾碎装置、粉碎装置和磨浆装置，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体下端开设有出料口，所述箱体内右侧壁上安装有第一导向板，所述第一导向板位于碾碎装置和粉碎装置之间，所述箱体内左侧壁上安装有第二导向板，所述第二导向板位于粉碎装置和磨浆装置之间，所述第一导向板和第二导向板远离向下倾斜设置；所述碾碎装置包括两个安装在箱体内部上端处且相互接触的碾碎轮，所述箱体外侧壁上安装有两个第一电机，各第一电机的输出端均穿入箱体内与一个碾碎轮固定连接；所述粉碎装置包括支撑块、粉碎块和液压缸，所述支撑块固定在箱体内右侧壁且位于第一导向板下方，所述粉碎块安装在所述支撑块上并与支撑块转动连接，所述粉碎块底部为向外凸出的弧形曲面，所述粉碎块底部与所述第二导向板上端面相接触，且所述第二导向板上端和粉碎块底壁上均安装有轧臼壁，所述液压缸安装在箱体外右侧壁上，该液压缸推杆输出端穿入箱体内与粉碎块侧壁靠下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度纤维搓揉机，其特征在于：所述磨浆装置包括第二电机、旋转轴、搅拌桨和助磨块，所述第二电机安装在箱体下端，所述旋转轴设置在箱体内，所述第二电机的电机轴穿入箱体与旋转轴固定连接，所述搅拌桨固定在旋转轴上，所述搅拌桨在朝向助磨块的一端还设置有搅拌链，所述助磨块固定在箱体底部且与搅拌链相接触。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度纤维搓揉机，其特征在于：所述出料口上安装有出料管，所述出料管倾斜设置，且该出料管内安装有过滤网，所述过滤网与箱体内底壁平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度纤维搓揉机，其特征在于：所述箱体侧壁上安装有辅助进料管。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度纤维搓揉机，其特征在于：所述箱体上还设有减震装置，所述减震装置包括安装在轧臼壁与粉碎块连接处的减震垫以及安装在粉碎块上的减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与箱体内侧壁和粉碎块固定连接。

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