CN220958480U - 一种固废掺烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废掺烧系统，包括进料机构，进料机构包括提升机、存料箱、电机和转动杆，电机固定在存料箱外壁上，转动杆置于存料箱内，且转动杆的端部伸出存料箱与电机连接，转动杆与存料箱转动连接，转动杆上安装有置于存料箱内的若干刀片，若干刀片环绕转动杆均匀排布，存料箱顶部开有进料口，存料箱底部呈锥型并连通有下料管，下料管上安装有电磁阀，提升机的接料端与输送装置配合，提升机的出料端与存料箱的进料口对应，本实用新型的有益效果是能在下料时对固体废料进一步进行破碎处理并打散，提高下料效率，并防止固体废料堵塞下料管影响下料，同时避免使用风机提供下料动力影响轻质碎料的下料效果。

Description

一种固废掺烧系统

技术领域

本实用新型涉及于垃圾废料处理设备领域，更具体地说，它涉及一种固废掺烧系统。

背景技术

固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其它活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或者生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物会通过水、气、土壤等途径污染环境与危害人体健康，现有的固体废物处理方式是通过将一般固废破碎后输送入锅炉，进行掺烧，以实现资源整合，变废为宝的目的。

申请号为202023346130 .0的实用新型专利，公开了固废掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口上的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，料仓设置于吹料管路的上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路，固废掺烧系统还包括数个呈管状的吹扫管，数个吹扫管的进口均连通至吹料管路，数个吹扫管的出口分别连通至料仓和下料管处，各个吹扫管上均连接有能控制其启闭的启闭阀。

通过上述技术方案，虽然可以通过过在吹料管路中引出多路吹扫管的方式将风力引出至下料管和料仓处，不仅能平衡下料管下端送入的风力，甚至能利用该风力主动为下料提供动力，提高了下料效率，但不能在下料时对固体废料进一步进行破碎处理并打散，提高下料效率，并防止避免固体废料堵塞下料管影响下料，提高下料效果，同时避免使用风机吹料阻碍轻质碎料的下料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在下料时对固体废料进一步进行破碎处理并打散碎，提高下料效率，并防止固体废料堵塞下料管影响下料，同时避免使用风机提供下料动力影响轻质碎料的下料效果的固废掺烧系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种固废掺烧系统，包括破碎装置、输送装置和燃烧装置，输送装置的两端分别与破碎装置和燃烧装置对应，所述固废掺烧系统还包括与燃烧装置配合的进料机构，进料机构包括提升机、存料箱、电机和转动杆，电机固定在存料箱外壁上，转动杆置于存料箱内，且转动杆的端部伸出存料箱与电机连接，转动杆与存料箱转动连接，转动杆上安装有置于存料箱内的若干刀片，若干刀片环绕转动杆均匀排布，存料箱顶部开有进料口，存料箱底部呈锥型并连通有下料管，下料管上安装有电磁阀，提升机的接料端与输送装置配合，提升机的出料端与存料箱的进料口对应。

进一步设置为，所述下料管上开有倾斜设置的吹气孔，存料箱上固定有与吹气孔对应的鼓风机，鼓风机上连通有出风管，出风管固定在下料管上并与吹气孔连通。

进一步设置为，所述存料箱内安装有与进料口配合的两个橡胶片，两个橡胶片置于进料口两侧。

进一步设置为，所述输送装置为输送机，破碎装置为破碎机，燃烧装置为锅炉。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：能在下料时对固体废料进一步进行破碎处理并打散，提高下料效率，并防止固体废料堵塞下料管影响下料，同时避免使用风机提供下料动力影响轻质碎料的下料效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为进料机构的结构示意图。

图中：破碎装置1、输送装置2、燃烧装置3、进料机构4、提升机5、存料箱6、电机7、转动杆8、刀片9、进料口10、下料管11、电磁阀12、吹气孔13、鼓风机14、出风管15、橡胶片16。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种固废掺烧系统，包括破碎装置1、输送装置2、燃烧装置3以及与燃烧装置3配合的进料机构4，进料机构4包括提升机5、存料箱6、电机7和转动杆8，电机7固定在存料箱6外壁上，转动杆8置于存料箱6内，存料箱6上穿设有轴承，转动杆8的端部穿过轴承与电机7的轴杆连接，转动杆8通过轴承与存料箱6转动连接，转动杆8上安装有置于存料箱6内的若干刀片9，若干刀片9环绕转动杆8均匀排布，存料箱6顶部开有进料口10，存料箱6内安装有与进料口10配合的两个橡胶片16，两个橡胶片16置于进料口10两侧可在不向存料箱6内进料时将进料口10封闭，存料箱6底部呈锥型并连通有下料管11，下料管11上安装有电磁阀12用于控制下料管11的开闭，

输送装置2为输送机，破碎装置1为破碎机，燃烧装置3为锅炉，输送机的两端分别与破碎机的出料口和提升机5的接料端对应，提升机5可选择斗式提升机5，提升机5的出料端与存料箱6的进料口10对应，存料箱6安装在锅炉上并使下料管11与锅炉的投料口对应。

工作原理：固体废料经破碎机破碎处理后变成小块的废料经输送机输送至提升机5上，提升机5将废料输送至锅炉顶部通过存料箱6内的进料口10进入存料箱6内，废料经过存料箱6的进料口10时，在大量废料的重力作用下使橡胶片16弯曲变形从而使进料口10开通便于大量碎料进入存料箱6，电机7启动带动转动杆8转动，从而使转动杆8上的刀片9旋转对进入的废料进一步进行破碎处理，同时并对进入存料箱6内的废料进行搅拌、打散，启动电磁阀12打开下料管11的管路，配合存料箱6底部呈锥型，便于废料在自身重力下更容易经下料管11进入锅炉内燃烧，提升下料效率，避免使用风机提供下料动力影响轻质碎料的下料效果，由于固体废料进过进一步破碎处理以及打散处理便于落入锅炉的废料在燃烧时更充分，经刀片9进一步破碎处理的碎片化的废料由于自重太轻容易在转动杆8带动刀片9旋转时使其从进料口10飞出，影响下料效果，通过进料口10两侧设置的橡胶片16且由于橡胶片16具有弹性，在提升机5不向存料箱6进料时，废料对橡胶片16的重力作用消失，橡胶片16恢复原状将进料口10封闭，避免碎片化的废料从进料口10飞出，进一步避免使用风机吹料时将碎料吹出存料箱6，影响轻质碎料的下料效果。

下料管11上开有倾斜设置的吹气孔13，吹气孔13向存料箱6的内部空间倾斜，存料箱6上固定有与吹气孔13对应的鼓风机14，鼓风机14上连通有出风管15，出风管15固定在下料管11上并与吹气孔13连通，电磁阀12打开下料管11的管路使存料箱6内的废料进入锅炉内燃烧时，鼓风机14间歇式工作通过出风管15经吹气孔13对下料管11内部空间吹风起到疏通下料管11的作用，避免废料大量堆积在下料管11处不利于下料以及避免废料堵塞下料管11，进一步提升下料效率，吹气孔13向存料箱6的内部空间倾斜便于鼓风机14产生的风力更好的将下料管11疏通，同时向堵塞在下料管11的的废料吹回存料箱6并将堆积的废料吹散开，便于鼓风机14不工作时废料经下料管11落入锅炉内燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种固废掺烧系统，包括破碎装置（1）、输送装置（2）和燃烧装置（3），输送装置（2）的两端分别与破碎装置（1）和燃烧装置（3）对应，其特征在于，所述固废掺烧系统还包括与燃烧装置（3）配合的进料机构（4），进料机构（4）包括提升机（5）、存料箱（6）、电机（7）和转动杆（8），电机（7）固定在存料箱（6）外壁上，转动杆（8）置于存料箱（6）内，且转动杆（8）的端部伸出存料箱（6）与电机（7）连接，转动杆（8）与存料箱（6）转动连接，转动杆（8）上安装有置于存料箱（6）内的若干刀片（9），若干刀片（9）环绕转动杆（8）均匀排布，存料箱（6）顶部开有进料口（10），存料箱（6）底部呈锥型并连通有下料管（11），下料管（11）上安装有电磁阀（12），提升机（5）的接料端与输送装置（2）配合，提升机（5）的出料端与存料箱（6）的进料口（10）对应。

2.根据权利要求1所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述下料管（11）上开有倾斜设置的吹气孔（13），存料箱（6）上固定有与吹气孔（13）对应的鼓风机（14），鼓风机（14）上连通有出风管（15），出风管（15）固定在下料管（11）上并与吹气孔（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述存料箱（6）内安装有与进料口（10）配合的两个橡胶片（16），两个橡胶片（16）置于进料口（10）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种固废掺烧系统，其特征在于，所述输送装置（2）为输送机，破碎装置（1）为破碎机，燃烧装置（3）为锅炉。