CN220297563U - 一种混炼机的预混进料装置 - Google Patents

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丁小兵
胡志恒
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Abstract

本实用新型公开了一种混炼机的预混进料装置,包括设置在混炼料斗正上方的预混料斗,预混料斗顶部设置有放料槽,预混料斗的底部设置有抛撒槽,预混料斗顶部水平架设有横板,横板的中心位置处竖直设置有电机。本实用新型通过设置螺旋叶的存在对放料槽内的材料进行初步混合,并通过打料盘的转动带动打料盘上表面预混合材料的抛撒,通过混合材料的抛撒以及环形网孔板对预混合材料的导流,大大提高了预混合材料的分散效果,从而提高预混料的效果,解决了传统混炼机的预混装置通过螺旋输送机输送的原料容易受到重力影响、只能分散在附近的位置导致原料的分散效果相对较差的问题。

Description

一种混炼机的预混进料装置
技术领域
本实用新型涉及混合技术领域,具体为一种混炼机的预混进料装置。
背景技术
橡胶生产加工时,需要通过混炼机对原料进行混料,同时添加小料改善橡胶的性质。目前在生产加工过程中,小料常规添加方式大多都采用直接添加,直接添加小料容易造成小料集中落在混料斗中,导致混料不开和混料所需时间延长,故通常在混炼机上加装预混设备并通过预混设备对原料进行提取混合,传统混炼机的预混装置通常通过导料槽和螺旋输送机对原料进行混合和运输,并通过位于螺旋输送机下方的对原理进行分离,实现预混的效果,通过螺旋输送机输送的原料容易受到重力影响,只能分散在附近的位置,原料的分散效果相对较差,为了解决该问题,故提出一种分散效果更好的混炼机的预混进料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种混炼机的预混进料装置,用于解决传统混炼机的预混装置通过螺旋输送机输送的原料容易受到重力影响、只能分散在附近的位置导致原料的分散效果相对较差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种混炼机的预混进料装置,包括设置在混炼料斗正上方的预混料斗,所述预混料斗顶部设置有放料槽,所述预混料斗的底部设置有抛撒槽,所述预混料斗顶部水平架设有横板,所述横板的中心位置处竖直设置有电机,所述电机的输出轴上设置有位于预混料斗内竖直设置输料管内的螺旋叶,所述电机输出轴上固定套设有位于抛撒槽内的打料盘。
优选的,所述打料盘上表面设置有以打料盘圆心为阵列中心呈环形阵列分布设置的多个导料槽。
优选的,所述打料盘外固定连接有环形网孔板。
优选的,所述打料盘为中心向上凸起的锥形结构。
优选的,所述输料管的顶部设置有与放料槽内壁倾斜角度相适配的斜槽。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型通过设置螺旋叶的存在对放料槽内的材料进行初步混合,并通过打料盘的转动带动打料盘上表面预混合材料的抛撒,通过混合材料的抛撒以及环形网孔板对预混合材料的导流,大大提高了预混合材料的分散效果,从而提高预混料的效果,解决了传统混炼机的预混装置通过螺旋输送机输送的原料容易受到重力影响、只能分散在附近的位置导致原料的分散效果相对较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型环形网孔板对应位置处结构示意图;
图3为本实用新型打料盘对应位置处结构示意图。
图中:1、混炼料斗;2、预混料斗;201、放料槽;202、抛撒槽;3、横板;4、电机;5、螺旋叶;6、输料管;7、打料盘;701、导料槽;8、环形网孔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种混炼机的预混进料装置,包括设置在混炼料斗1正上方的预混料斗2,预混料斗2顶部设置有放料槽201,预混料斗2的底部设置有抛撒槽202,预混料斗2顶部水平架设有横板3,横板3的中心位置处竖直设置有电机4,电机4的输出轴上设置有位于预混料斗2内竖直设置输料管6内的螺旋叶5,输料管6的顶部设置有与放料槽201内壁倾斜角度相适配的斜槽,保证预混材料在放料槽201内的流动,电机4输出轴上固定套设有位于抛撒槽202内的打料盘7,打料盘7上表面设置有以打料盘7圆心为阵列中心呈环形阵列分布设置的多个导料槽701,用于对打料盘7上预混材料的导向,从而提高材料的撒落效果,打料盘7外固定连接有环形网孔板8,撒出的预混材料能够从环形网孔板8表面离开,也能通过环形网孔板8上的网孔向下离开,大大提高预混材料的抛撒效果,打料盘7为中心向上凸起的锥形结构,提高预混材料在打料盘7上的流动效果,从而提高抛撒效果。
工作原理:
预混合材料放入放料槽201内,通过电机4输出轴的转动带动螺旋叶5在输料管6内的转动,螺旋叶5转动时能够带动放料槽201内的预混合材料进入输料管6内,并通过螺旋叶5的转动带动输料管6内的预混合材料掉落在打料盘7的上表面,电机4输出轴的转动同步带动打料盘7的转动,预混合材料被打料盘7带动抛撒出来,提高预混合材料的分散效果。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混炼机的预混进料装置,包括设置在混炼料斗(1)正上方的预混料斗(2),其特征在于:所述预混料斗(2)顶部设置有放料槽(201),所述预混料斗(2)的底部设置有抛撒槽(202),所述预混料斗(2)顶部水平架设有横板(3),所述横板(3)的中心位置处竖直设置有电机(4),所述电机(4)的输出轴上设置有位于预混料斗(2)内竖直设置输料管(6)内的螺旋叶(5),所述电机(4)输出轴上固定套设有位于抛撒槽(202)内的打料盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混炼机的预混进料装置,其特征在于:所述打料盘(7)上表面设置有以打料盘(7)圆心为阵列中心呈环形阵列分布设置的多个导料槽(701)。
3.根据权利要求1所述的一种混炼机的预混进料装置,其特征在于:所述打料盘(7)外固定连接有环形网孔板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种混炼机的预混进料装置,其特征在于:所述打料盘(7)为中心向上凸起的锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种混炼机的预混进料装置,其特征在于:所述输料管(6)的顶部设置有与放料槽(201)内壁倾斜角度相适配的斜槽。
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