CN204847387U - 晶硅片切割刃料微粉导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶硅片切割刃料微粉导流装置，包括流化床、沉降室、料斗以及料仓，流化床的上部设有投料口，在投料口处设有加料器；流化床的出料口通过输料管与沉降室一侧的进料口相连通，在沉降室的另一侧与输料管相对应位置处设有引风机，在沉降室内设有折流板；料斗设置于沉降室的下部，在料斗的下部出料口处设有导流管，导流管的末端与料仓相连通；在导流管的中部侧壁上设有均匀分布的微孔，在导流管外部对应于微孔部分的位置设有导流罩，在导流罩的两侧对称位置处分别设有风道。本实用新型能够使晶硅片切割刃料微粉输送时料仓下料管不易阻塞，并且具有输送量大、输送平稳、输送效率高的特点。

Description

晶硅片切割刃料微粉导流装置

技术领域

本实用新型涉及晶硅片切割刃料生产技术领域，具体涉及一种晶硅片切割刃料微粉导流装置。

背景技术

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的较细小的碳化硅固体微粉颗粒，在线锯切割时作为游离磨料，用来切割光伏太阳能晶硅电池片。晶硅片切割刃料在生产的过程中需要将制备的碳化硅微粉及时输送到料仓进行储存，微粉的输送通常采用风力管道输送的方式，将碳化硅微粉流态化之后，在管道中利用风力作为动力，将其最终输送到料仓中。现有的晶硅片切割刃料微粉向料仓输送过程中，料仓的下料口由于微粉颗粒的团聚作用，下料管易发生堵塞，造成微粉输送不稳定，输送效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有的晶硅片切割刃料微粉采用风力管道输送时，料仓下料口微粉颗粒容易发生团聚，造成下料管容易堵塞、输送效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种晶硅片切割刃料微粉导流装置，包括流化床、沉降室、料斗以及料仓，所述流化床的上部设有投料口，在所述投料口处设有加料器；所述流化床的出料口通过输料管与所述沉降室一侧的进料口相连通，在所述沉降室的另一侧与所述输料管相对应位置处设有引风机，在所述沉降室内设有折流板；

所述料斗设置于所述沉降室的下部，在所述料斗的下部出料口处设有导流管，所述导流管的末端与所述料仓相连通；在所述导流管的中部侧壁上设有均匀分布的微孔，在所述导流管外部对应于所述微孔部分的位置设有导流罩，在所述导流罩的两侧对称位置处分别设有风道。

优选的，在所述风道上分别安装有开度可调节的风门。

优选的，在所述料斗内设有螺旋导流器。

优选的，所述导流管上微孔的孔径为1～10mm。

本实用新型的有益效果在于：

1.晶硅片切割刃料微粉在使用本实用新型进行输送时，在流化床的作用下，微粉颗粒被流态化，在引风机的引力下进入沉降室，沉降室内的折流板有利于引导微粉颗粒向下沉降。

2.在导流管上设置微孔和导流罩，使得外界空气在引风机的风力吸引下，由风道鼓入导流罩，并经微孔均匀配送入导流管并向上吹动，对向下部料仓输送的粉体形成向上的吹动力，避免粉体在料仓的下料管团聚而堵塞下料口。

3.在料斗内设置螺旋导流器，能够引导微粉颗粒平缓均匀的向下输送；导流罩的风道上设置风门，可根据具体情况的需要调节进入导流管中的风量。

4.本实用新型能够使晶硅片切割刃料微粉输送时料仓下料管不易阻塞，并且具有输送量大、输送平稳、输送效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型晶硅片切割刃料微粉导流装置的结构示意图；

图2为导流管和导流罩的结构示意图；

其中，1为流化床；2为沉降室；3为料斗；4为料仓；5为加料器；6为输料管；7为引风机；8为折流板；9为导流管；10为微孔；11为导流罩；12、13为风道；14为螺旋导流器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种晶硅片切割刃料微粉导流装置，参见图1、图2，包括流化床1、沉降室2、料斗3以及料仓4，流化床1的上部设有投料口，在投料口处设有加料器5；流化床1的出料口通过输料管6与沉降室2一侧的进料口相连通，在沉降室2的另一侧与输料管6相对应位置处设有引风机7，在沉降室2内设有折流板8；料斗3设置于沉降室2的下部，在料斗3内设有螺旋导流器14，在料斗3的下部出料口处设有导流管9，导流管9的末端与料仓4相连通；在导流管9的中部侧壁上设有均匀分布的微孔10，微孔10的孔径为5mm，在导流管9外部对应于微孔部分的位置设有导流罩11，导流罩11的内壁形状与导流管9的外壁形状相匹配，在导流罩11的两侧对称位置处分别设有风道12、13；在风道12、13上分别安装有开度可调节的风门。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

本实用新型晶硅片切割刃料微粉导流装置的具体工作方式为：

在使用本实用新型进行晶硅片切割刃料微粉输送时，待输送的晶硅片切割刃料微粉由投料口处经加料器5进入流化床1，在流化床1的作用下，微粉颗粒被流态化。在引风机7的引力下，微粉经输料管6进入沉降室2进行沉降，沉降室2内的折流板8有利于引导微粉颗粒向下沉降，微粉颗粒经过沉降室2进入下部的料斗3，在料斗3内螺旋导流器14的作用下，微粉被平缓均匀的向下输送，经导流管9由料仓4的进料口进入料仓4储存。导流管9中部设置微孔10，外界空气在引风机7的风力吸引下，由风道12、13鼓入导流罩11，并经微孔10均匀配送入导流管9并向上吹动，对正在向下部料仓4输送的粉体形成向上的吹动力，避免粉体在料仓4的进料口处团聚而形成堵塞，经风门的开度调节可控制进入导流管9中的风量。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (4)

1.一种晶硅片切割刃料微粉导流装置，其特征在于，包括流化床、沉降室、料斗以及料仓，所述流化床的上部设有投料口，在所述投料口处设有加料器；所述流化床的出料口通过输料管与所述沉降室一侧的进料口相连通，在所述沉降室的另一侧与所述输料管相对应位置处设有引风机，在所述沉降室内设有折流板；

所述料斗设置于所述沉降室的下部，在所述料斗的下部出料口处设有导流管，所述导流管的末端与所述料仓相连通；在所述导流管的中部侧壁上设有均匀分布的微孔，在所述导流管外部对应于所述微孔部分的位置设有导流罩，在所述导流罩的两侧对称位置处分别设有风道。

2.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉导流装置，其特征在于，在所述风道上分别安装有开度可调节的风门。

3.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉导流装置，其特征在于，在所述料斗内设有螺旋导流器。

4.根据权利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉导流装置，其特征在于，所述导流管上微孔的孔径为1～10mm。