CN207013289U - 一种空气筛分风选室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气筛分风选室，包括箱体，箱体上设有投料口、进风口，所述空气筛分风选室还包括输送装置，输送装置对从投料口落下的物料进行换向输送，定义从进风口吹入的风有个吹向待分离物料的吹料位，所述输送装置位于吹料位的上方，输送装置的输送方向与吹料位处的风向一致。由于在箱体内于投料口的下方设置了输送装置，那么从投料口进来的物料会先落到输送装置上，输送装置对物料的流动方向进行换向，物料在输送装置的输送作用下，物料会被摊薄，变薄后的物料在被从进风口进来的高度风吹时，物料就更容易分散开，大颗粒、小颗粒及粉状物料分离效果更好。

Description

一种空气筛分风选室

技术领域

本实用新型涉及混合料的风力分选领域，具体涉及一种空气筛分风选室。

背景技术

空气筛筛分技术主要结合筛分技术及风选技术，既能剔除多余的石粉，又可以缓解筛网堵塞，提高筛分效率，生产出优质的机制砂。如授权公告号CN202962869U的中国实用新型专利公开的一种粒度可调空气筛分风选室，该风选室包括箱体、风切板和粒度调节机构。工作时，风选室 箱体的鼓风机接口与鼓风机相连接，引风除尘口与引风机相连。当物料从风选室上面自由落下时，在风压作用下，按照规格粗细进行分级。粒度调节机构在不同位置，可以调整第一免筛分物料通道的粗物料的含量，同时调节第二物料通道粒度规格。该风选室可以调整筛分物料的含量，但也存在一些问题，如当待分离的物料从投料口进入风选室后，靠做自由落体运动下落，进风口处由于物料较厚，且高速风流动方向有一定的发散，高速风吹分这些物料时，难以吹透且吹风方向有偏差，另外，待分离的物料通过进风口的时间非常短，通常在0.5秒内，总之，该风选室对物料的分离效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对物料分离效果好的空气筛分风选室。

为了实现以上目的，本实用新型空气筛分风选室的技术方案如下：

空气筛分风选室，包括箱体，箱体上设有投料口、进风口，所述空气筛分风选室还包括输送装置，输送装置对从投料口落下的物料进行换向输送，定义从进风口吹入的风有个吹向待分离物料的吹料位，所述输送装置位于吹料位的上方，输送装置的输送方向与吹料位处的风向一致。

所述进风口中安装有轴线方向与输送装置的输送方向一致的进风管，进风管位于输送装置的下方。

所述进风管具有与外界气源连通的进风端和位于箱体内的出风端，所述出风端设有面朝上的倾斜面。

所述进风管为矩形管。

所述进风管为直管。

所述输送装置为皮带机。

所述进风管的出风端在进风管轴线方向上伸出所述的输送装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型风选室在工作时，由于在箱体内于投料口的下方设置了输送装置，那么从投料口进来的物料会先落到输送装置上，输送装置对物料的流动方向进行换向，物料在输送装置的输送作用下，物料会被摊薄，如果输送装置的输送长度够长且输送速度高，待分离的物料就会变得很薄一层。变薄后的物料在被从进风口进来的高度风吹时，物料就更容易分散开，大颗粒、小颗粒及粉状物料分离效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型空气筛分风选室的实施例：如图1所示，包括箱体1，箱体1的右上角设有投料口D、右侧设有进风口，左上角设有出风口A。空气筛分风选室还包括输送装置，输送装置采用皮带机4，皮带机4对从投料口自上而下落下的物料进行换向输送，输送方向为由右向左。进风口中安装有轴线方向与皮带机输送方向一致的进风管3，进风管3位于皮带机4的下方，进风管在上下方向靠近皮带机设置。进风管3具有与外界气源连通的进风端32和位于箱体内的出风端31，具体地，进风端32会连通空压机的出口。进风端位于箱体外部，出风端31设有面朝上的倾斜面，也即端部被削去一部分，形成一个朝上的倾斜口。进风管3为矩形管，且为直管。进风管的出风端在进风管轴线方向上伸出皮带机。定义从进风口吹入的风有个吹向待分离物料的吹料位，皮带机位于吹料位的上方，皮带机的输送方向与吹料位处的风向一致。

从进风端进来的高速风在进风管内壁的约束下，会由刚进入时的紊流状态逐渐变化为层流状态，从进风管出风端出来的风不易发散，可以提高高速风的利用效率。尽可能地，将进风管做的长些。从投料口落下的待分离物料，落到皮带机上，在皮带机的输送作用下，物料被摊薄，这样从皮带机左端下落的物料2在出风端高速风的作用下，小颗粒物料、粉尘状物料就会被分离出，大颗粒物料从C口出来；小颗粒物料在风切板8的作用下，被引导下落，从B口出来，粉尘状物料从出风口A随高速风一起吹出。在皮带机 、进风管的作用下，待分离物料变薄且进风管出风端处风量集中，相对于现有技术中的风选室，可以提高分离效果。如果皮带机较长且速度较高，皮带机表面的待分离物料就会非常薄。

箱体内还设有分料机构，分料机构包括可摆动的分料板7，通过调节分料板7的角度，可以控制大颗粒物料从C口出来的比例，这部分结构属于现有技术。

本实施例中，进风口为安装进风管处箱体上开设的孔，如果进风管不向外伸出箱体，进风端也即进风口。当不设置进风端时，进风口即为开设在箱体侧壁上的通风孔或进风通道的口。进风管设置成矩形管，考虑到出风的均匀性，风的利用效率也高；当然，进风管也可采用圆管，可能直径做得会大点。

在其它实施例中，可以不设置进风管，依靠皮带机使物料变薄，也可达到好的分离效果。进风管也可设置成弯管，此时，箱体上进风口的位置不再受限，甚至可以位于箱体上侧，位于皮带机的斜上方，只要进风管的出风端位于皮带机的下方即可。

在其它实施例中，输送装置也可采用链传动的输送机。

Claims (7)

1.空气筛分风选室，包括箱体，箱体上设有投料口、进风口，其特征在于：所述空气筛分风选室还包括输送装置，输送装置对从投料口落下的物料进行换向输送，定义从进风口吹入的风有个吹向待分离物料的吹料位，所述输送装置位于吹料位的上方，输送装置的输送方向与吹料位处的风向一致。

2.根据权利要求1所述的空气筛分风选室，其特征在于：所述进风口中安装有轴线方向与输送装置的输送方向一致的进风管，进风管位于输送装置的下方。

3.根据权利要求2所述的空气筛分风选室，其特征在于：所述进风管具有与外界气源连通的进风端和位于箱体内的出风端，所述出风端设有面朝上的倾斜面。

4.根据权利要求2或3所述的空气筛分风选室，其特征在于：所述进风管为矩形管。

5.根据权利要求2或3所述的空气筛分风选室，其特征在于：所述进风管为直管。

6.根据权利要求1~3任一项所述的空气筛分风选室，其特征在于：所述输送装置为皮带机。

7.根据权利要求3所述的空气筛分风选室，其特征在于：所述进风管的出风端在进风管轴线方向上伸出所述的输送装置。