CN216678619U - 一种铝灰提铝分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰提铝分离系统，其包括铝灰仓、球磨筛分机、电熔炉、烟气除尘器，球磨筛分机的排灰口与灰仓的进口管路连通，球磨筛分机的排渣口与铝粒仓的进口管路连通；铝粒仓的出料口上连通有给料管，给料管分体设置在电熔炉的进料口的上方；电熔炉的烟气出口与烟气除尘器的进口管路连通，烟气除尘器的卸灰口与储灰罐的进口管路连通，储灰罐的出口通过气力输送管与球磨筛分机的进料口管路连通。优点：通过设置储灰罐和气力输送管可以对电熔炉烟气中的颗粒物进行收集并送回到球磨筛分机进行循环处理回收，提高铝的利用率；并且，电熔炉排出的渣料经提升机送回到球磨筛分机，进行循环球磨筛分，同样可提高铝的利用率。

Description

一种铝灰提铝分离系统

技术领域：

本实用新型涉及铝灰生产技术领域，具体地说涉及一种铝灰提铝分离系统。

背景技术：

随着铝行业的快速发展，铝灰作为铝工业的主要废弃物，其存量和增量都变得愈加庞大起来。铝灰中含有大量的可利用资源，部分企业会将铝灰进行球磨筛分，筛分后的筛上物经过熔铝浇铸后形成铝锭，筛下物则经过压球机压铸成脱氧剂。其中，熔铝是由电熔炉完成的，熔铝过程中产生的烟气经过过滤后进入后系统，扒除的渣料则直接作为废料排放。事实上，电熔炉排出的烟气中会携带有大量的颗粒物，其中含有少量铝无法回收，造成能源的浪费；另外，在扒出的渣料中同样存在少量铝，若直接排放同样会造成铝资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可提高铝利用率的铝灰提铝分离系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铝灰提铝分离系统，其包括铝灰仓、球磨筛分机、电熔炉、烟气除尘器，所述铝灰仓的底部出口与所述球磨筛分机的进料口管路连通，所述球磨筛分机的排灰口与灰仓的进口管路连通，所述球磨筛分机的排渣口与铝粒仓的进口管路连通；所述铝粒仓的出料口上连通有给料管，所述给料管分体设置在所述电熔炉的进料口的上方；所述电熔炉的烟气出口与所述烟气除尘器的进口管路连通，所述烟气除尘器的卸灰口与储灰罐的进口管路连通，所述储灰罐的出口通过气力输送管与所述球磨筛分机的进料口管路连通。

进一步的，其还包括提升机，所述电熔炉的扒渣溜槽的出口位于冷渣机的进口的上方，所述冷渣机的出口位于所述提升机的进口的上方，所述提升机的出口位于所述球磨筛分机的进口的上方。

进一步的，其还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口与所述球磨筛分机的排渣口的顶部之间管路连通，所述布袋除尘器的出料口位于所述球磨筛分机的进料口的上方。

本实用新型的优点：通过设置储灰罐和气力输送管可以对电熔炉烟气中的颗粒物进行收集并送回到球磨筛分机进行循环处理回收，提高铝的利用率；并且，电熔炉排出的渣料经提升机送回到球磨筛分机，进行循环球磨筛分，同样可提高铝的利用率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

铝灰仓1、球磨筛分机2、电熔炉3、烟气除尘器4、灰仓5、铝粒仓6、给料管7、储灰罐8、气力输送管9、提升机10、冷渣机11、布袋除尘器12。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种铝灰提铝分离系统，其包括铝灰仓1、球磨筛分机2、电熔炉3、烟气除尘器4，铝灰仓1的底部出口与球磨筛分机2的进料口管路连通，球磨筛分机2的排灰口与灰仓5的进口管路连通，球磨筛分机2的排渣口与铝粒仓6的进口管路连通；铝粒仓6的出料口上连通有给料管7，给料管7分体设置在电熔炉3的进料口的上方；电熔炉3的烟气出口与烟气除尘器4的进口管路连通，烟气除尘器4的卸灰口与储灰罐8的进口管路连通，储灰罐8的出口通过气力输送管9与球磨筛分机2的进料口管路连通。铝灰仓1排出的铝灰原料先进入球磨筛分机2内进行球磨和筛分，筛分出的灰料存储在灰仓5中，分离出的铝粒则收集到铝粒仓6中；铝粒仓6中的铝粒经给料管7送入电熔炉3中，经过电熔炉3熔融成铝液，电熔炉3排出的烟气经烟气除尘器4过滤后，气体送入后系统，过滤下来的颗粒物收集到储灰罐8中，并可通过气力输送管9送回到球磨筛分机2中进行循环处理，最终收集到奥灰仓5中。

其还包括提升机10，电熔炉3的扒渣溜槽的出口位于冷渣机11的进口的上方，冷渣机11的出口位于提升机10的进口的上方，提升机10的出口位于球磨筛分机2的进口的上方。从电熔炉3扒出的渣料经扒渣溜槽进入到冷渣机11内进行冷却，冷却后的渣料经提升机10输送到球磨筛分机2的进料口内，重新进入球磨筛分机2进行循环球磨筛分，进而提高铝的回收利用率。

其还包括布袋除尘器12，布袋除尘器12的进口与球磨筛分机2的排渣口的顶部之间管路连通，布袋除尘器12的出料口位于球磨筛分机2的进料口的上方。在布袋除尘器12的风机的作用下，对球磨筛分机2的排渣口处形成抽吸效果，排渣口处的气流进入布袋除尘器12内，气流中的灰尘被布袋除尘器过滤下来并落到球磨筛分机2的进料口，再次进入球磨筛分机经筛分后进入到灰仓5内，气体则经布袋除尘器12外排。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种铝灰提铝分离系统，其特征在于，其包括铝灰仓、球磨筛分机、电熔炉、烟气除尘器，所述铝灰仓的底部出口与所述球磨筛分机的进料口管路连通，所述球磨筛分机的排灰口与灰仓的进口管路连通，所述球磨筛分机的排渣口与铝粒仓的进口管路连通；所述铝粒仓的出料口上连通有给料管，所述给料管分体设置在所述电熔炉的进料口的上方；所述电熔炉的烟气出口与所述烟气除尘器的进口管路连通，所述烟气除尘器的卸灰口与储灰罐的进口管路连通，所述储灰罐的出口通过气力输送管与所述球磨筛分机的进料口管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰提铝分离系统，其特征在于，其还包括提升机，所述电熔炉的扒渣溜槽的出口位于冷渣机的进口的上方，所述冷渣机的出口位于所述提升机的进口的上方，所述提升机的出口位于所述球磨筛分机的进口的上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝灰提铝分离系统，其特征在于，其还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口与所述球磨筛分机的排渣口的顶部之间管路连通，所述布袋除尘器的出料口位于所述球磨筛分机的进料口的上方。

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