CN212069871U - 一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统，包括下料灰斗、除尘器和风动溜槽，除尘器与下料灰斗之间设有收尘管，收尘管的一端与下料灰斗顶部连通，收尘管的另一端与除尘器的进尘口连接，下料灰斗的出料口与风动溜槽的进料口连接；在风动溜槽顶部靠近下料灰斗的出料口，并处于风动溜槽输送风上游处固定连通有排气箱，排气箱与收尘管之间设有负压管，负压管一端与收尘管连通，负压管另一端与排气箱连通，优点：收尘管内的负压风将风动溜槽内靠近下料灰斗出料口的正压风吸走一部分，平衡了风动溜槽内气压，氧化铝粉出料不受阻挡，灰斗内氧化铝粉下料流畅，无法形成向上的喘升气流，扬尘现象减小，避免工作环境污染，使排放达标。

Description

一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统

技术领域：

本实用新型涉及电解铝烟气净化技术领域，具体涉及一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统。

背景技术：

电解铝就是通过电解氧化铝得到铝。现代电解铝工业生产常采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，该工艺的电化学反应在电解槽中进行，反应过程中产生废气，废气由电解槽进入烟气净化系统做净化处理，使废气中的有害成分(氟化物)含量降低，之后将载氟氧化铝气体送入布袋除尘器气固分离，最后气体排空，固体载氟氧化铝通过超浓相输送溜槽送回电解槽参与生产。

其中，载氟氧化铝气体是通过往烟气中加入氧化铝，使氧化铝与有害气体(氟化物)发生化学反应产生的，工厂中通过风动溜槽及斗式提升机将灰斗中的新鲜氧化铝送至料仓，之后通过料仓的输送系统送至烟气净化系统，现有的风动溜槽是利用正压风作为输送动力的，风动溜槽上通常会设置多个排气口，然而当出现排气口堵塞等问题，导致风动溜槽内排气不畅时，正压风作用于灰斗出料口处，阻挡部分氧化铝粉出料，致使灰斗内氧化铝粉流动变性差，全部堆积于灰斗里，氧化铝粉在受自身重力影响下滑至风动溜槽内时，整体呈阶段式，下滑过程中出现缝隙，正压风经缝隙形成向上喘升气流，将部分氧化铝喷出悬浮于空中，粉尘飞扬大，影响工作环境和环保排放标准。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统，包括下料灰斗、除尘器和风动溜槽，所述除尘器与所述下料灰斗之间设有收尘管，所述收尘管的一端与所述下料灰斗顶部连通，所述收尘管的另一端与所述除尘器的进尘口连接，所述下料灰斗的出料口与所述风动溜槽的进料口连接；在所述风动溜槽顶部靠近所述下料灰斗的出料口，并处于所述风动溜槽输送风上游处固定连通有排气箱，所述排气箱与所述收尘管之间设有负压管，所述负压管一端与所述收尘管连通，所述负压管另一端与所述排气箱连通。

优选的，所述排气箱底部设有进气管，所述进气管穿过所述风动溜槽顶部，并与所述风动溜槽内部连通，所述排气箱顶部一侧设有出气管，所述出气管与所述负压管另一端连通。

优选的，所述排气箱内壁固定有多个倾斜设置的挡料板。

本实用新型的优点：收尘管内的负压风通过负压管和排气箱作用在风动溜槽内，将风动溜槽内靠近下料灰斗出料口的正压风吸走一部分，减少作用于灰斗出料口处的正压风，平衡了风动溜槽内气压，部分氧化铝粉出料不受阻挡，灰斗内氧化铝粉下料流畅，避免堆积在灰斗里，无法形成向上的喘升气流，扬尘现象大大减小，避免工作环境污染，使环保排放达标。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是图1中排气箱的示意图。

图中：下料灰斗1、除尘器2、风动溜槽3、收尘管4、排气箱5、进气管5.1、出气管5.2、挡料板5.3、负压管6。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统，包括下料灰斗1、除尘器2和风动溜槽3，除尘器2与下料灰斗1之间设有收尘管4，收尘管4的一端与下料灰斗1顶部连通，收尘管4的另一端与除尘器2的进尘口连接，下料灰斗1的出料口与风动溜槽3的进料口连接；在风动溜槽3顶部靠近下料灰斗1的出料口，并处于风动溜槽3输送风上游处固定连通有排气箱5，排气箱5与收尘管4之间设有负压管6，负压管6一端与收尘管4连通，负压管6另一端与排气箱5连通。

新鲜氧化铝从下料灰斗1出料口和风动溜槽3进料口进入风动溜槽3内，通过风动溜槽3的正压风输送走，在此过程中，除尘器2通过收尘管4对下料灰斗1顶部除尘作业，由于除尘器2吸尘的作用，收尘管4内存在负压风，此时，风动溜槽3内出现排气不畅，收尘管4内的负压风通过负压管6和排气箱5作用在风动溜槽3内，将风动溜槽3内靠近下料灰斗1出料口的正压风吸走一部分，减少作用于灰斗出料口处的正压风，平衡了风动溜槽3内气压，部分氧化铝粉出料不受阻挡，灰斗内氧化铝粉下料流畅，避免堆积在灰斗里，无法形成向上的喘升气流，扬尘现象大大减小，避免工作环境污染，使环保排放达标。

排气箱5底部设有进气管5.1，进气管5.1穿过风动溜槽3顶部，并与风动溜槽3内部连通，排气箱5顶部一侧设有出气管5.2，出气管5.2与负压管6另一端连通。

排气箱5内壁固定有多个倾斜设置的挡料板5.3。挡料板5.3阻挡风动溜槽3内的氧化铝粉被收尘管4内的负压风吸走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统，包括下料灰斗、除尘器和风动溜槽，其特征在于，所述除尘器与所述下料灰斗之间设有收尘管，所述收尘管的一端与所述下料灰斗顶部连通，所述收尘管的另一端与所述除尘器的进尘口连接，所述下料灰斗的出料口与所述风动溜槽的进料口连接；在所述风动溜槽顶部靠近所述下料灰斗的出料口，并处于所述风动溜槽输送风上游处固定连通有排气箱，所述排气箱与所述收尘管之间设有负压管，所述负压管一端与所述收尘管连通，所述负压管另一端与所述排气箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统，其特征在于：所述排气箱底部设有进气管，所述进气管穿过所述风动溜槽顶部，并与所述风动溜槽内部连通，所述排气箱顶部一侧设有出气管，所述出气管与所述负压管另一端连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种电解铝烟气净化输送用溜槽卸压排气系统，其特征在于：所述排气箱内壁固定有多个倾斜设置的挡料板。

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