CN216226112U - 碳化电池回收处理线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳化电池回收处理线，属于废弃物回收利用技术领域。它解决了现有电池回收效率不高等问题。本碳化电池回收处理线包括从左到右依次设置的进料仓、板链式输送机、锤击式一级破碎机、一号振动筛选机、一号螺旋输送机、锤击式二级破碎机、一号气流分选机、二号螺旋输送机和研磨式三级粉碎机，研磨式三级粉碎机连接有一号旋风分离器，一号旋风分离器连通于二号气流分选机，二号气流分选机具有铜出料口、铝出料口，一号旋风分离器连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器连接有五号螺旋输送机，脉冲除尘器连接有尾气处理结构。本实用新型具有回收效率高、分选效果好、环保效果好等优点。

Description

碳化电池回收处理线

技术领域

本实用新型属于废弃物回收利用技术领域，特别涉及一种碳化电池回收处理线。

背景技术

电池应用广泛，废弃后的电池直接丢弃会造成环境污染，而且电池中含有铜、铁、铝，丢弃也造成了资源的浪费，因此需要对电池进行回收处理。

例如中国专利文献资料公开了一种从废旧锂电池回收有价金属的方法[申请号：201010262198.2；授权公告号：CN101921917B]，其包括一下步骤：1、将放电后的废旧锂电池机械粉碎；2、高温煅烧，得到含钴、铜和铝的物料；3、加入氢氧化钠溶液，反应2-3小时，对碱液过滤、洗涤和干燥，得到含钴、铜的物料；4、对含钴、铜的物料加入硫酸和硫代硫酸钠，搅拌溶解，加入萃取剂萃取铜；5、对萃取后的溶液进入萃取剂萃取钴。

上述从废旧锂电池回收有价金属的方法是通过化学的方法，回收锂电池中的铜和钴，但化学药剂会造成对环境的污染，而且加工过程中粉尘也会造成环境污染，化学反应时间较长，回收的效率也不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种回收效率高、环保的碳化电池回收处理线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种碳化电池回收处理线，其特征在于，包括从左到右依次设置的进料仓、板链式输送机、锤击式一级破碎机、一号振动筛选机、一号螺旋输送机、锤击式二级破碎机、一号气流分选机、二号螺旋输送机和研磨式三级粉碎机，所述的进料仓底部的出料口连通于板链式输送机的进料口，板链式输送机的出料口连接于锤击式一级破碎机，锤击式一级破碎机下方的出料口连通于一号振动筛选机的进料口，一号振动筛选机的下层出料口连接有六号螺旋输送机，一号振动筛选机的上层出料口连通于一号螺旋输送机的进料口，一号螺旋输送机上连接有磁选器，一号螺旋输送机的出料口连接于锤击式二级破碎机，锤击式二级破碎机下方的出料口连通于一号气流分选机，一号气流分选机的出料口连通于二号螺旋输送机的进料口，二号螺旋输送机的出料口连接于研磨式三号粉碎机，研磨式三级粉碎机的出料口通过管道连接有一号旋风分离器，一号旋风分离器底部的出料口连通于二号气流分选机，二号气流分选机具有铜出料口且铜出料口连接有三号螺旋输送机，二号气流分选机具有铝出料口且铝出料口连接有四号螺旋输送机，一号旋风分离器通过管道连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器底部的出料口连接有五号螺旋输送机，脉冲除尘器顶部的排气孔通过管道连接有尾气处理结构。

在上述的碳化电池回收处理线中，所述的一号旋风分离器和脉冲除尘器之间设有二号旋风分离器，二号旋风分离器通过管道与脉冲除尘器连接，二号旋风分离器底部的出料口连接有二号振动筛选机，二号振动筛选机具有黑粉、隔膜纸出料口和铜、铝金属出料口，二号旋风分离器连接有集尘管道，所述的集尘管道具有连通至进料仓的吸尘管一、连通至锤击式一级破碎机处的吸尘管二、连通至一号振动筛选机处的吸尘管三、连通至锤击式二级破碎机处的吸尘管四、连通至一号气流分选机处的吸尘管五。

在上述的碳化电池回收处理线中，所述的尾气处理结构包括喷淋塔和负压风机，所述的负压风机的进气口通过管道连接于脉冲除尘器，负压风机的出气口通过管道连接于喷淋塔。

作为另一种情况，在上述的碳化电池回收处理线中，所述的尾气处理结构包括高空排气管，所述的高空排气管的进气口连接有内置活性炭的活性炭吸附箱，活性炭吸附箱的进入端连接有负压风机，所述的负压风机通过管道与脉冲除尘器相连接。负压风机产生的负压使得脉冲除尘器中的尾气进入到活性炭吸附箱中，活性炭吸附箱内的活性炭将有毒有害气体吸附，从高空排气管将达标的清洁气体排出，不会造成大气污染。

与现有技术相比，本碳化电池回收处理线的分选效果好，提取物料成分精细明确，回收利用率高，不会造成粉尘、尾气污染，对环境保护效果好。

附图说明

图1是本碳化电池回收处理线的结构主视图。

图2是本碳化电池回收处理线的结构俯视图。

图中，1、进料仓；2、板链式输送机；3、锤击式一级破碎机；4、一号振动筛选机；5、一号螺旋输送机；6、锤击式二级破碎机；7、一号气流分选机；8、二号螺旋输送机；9、研磨式三级粉碎机；10、六号螺旋输送机；11、磁选器；12、一号旋风分离器；13、二号气流分选机；14、三号螺旋输送机；15、四号螺旋输送机；16、脉冲除尘器；17、五号螺旋输送机；18、二号旋风分离器；19、二号振动筛选机；20、集尘管道；21、吸尘管一；22、吸尘管二；23、吸尘管三；24、吸尘管四；25、吸尘管五；26、喷淋塔；27、负压风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本碳化电池回收处理线包括从左到右依次设置的进料仓1、板链式输送机2、锤击式一级破碎机3、一号振动筛选机4、一号螺旋输送机5、锤击式二级破碎机6、一号气流分选机7、二号螺旋输送机8和研磨式三级粉碎机9，进料仓1底部的出料口连通于板链式输送机2的进料口，板链式输送机2的出料口连接于锤击式一级破碎机3，锤击式一级破碎机3下方的出料口连通于一号振动筛选机4的进料口，一号振动筛选机4的下层出料口连接有六号螺旋输送机10，一号振动筛选机4的上层出料口连通于一号螺旋输送机5的进料口，一号螺旋输送机5上连接有磁选器11，一号螺旋输送机5的出料口连接于锤击式二级破碎机6，锤击式二级破碎机6下方的出料口连通于一号气流分选机7，一号气流分选机7的出料口连通于二号螺旋输送机8的进料口，二号螺旋输送机8的出料口连接于研磨式三号粉碎机，研磨式三级粉碎机9的出料口通过管道连接有一号旋风分离器12，一号旋风分离器12底部的出料口连通于二号气流分选机13，二号气流分选机13具有铜出料口且铜出料口连接有三号螺旋输送机14，二号气流分选机13具有铝出料口且铝出料口连接有四号螺旋输送机15，一号旋风分离器12通过管道连接有脉冲除尘器16，脉冲除尘器16底部的出料口连接有五号螺旋输送机17，脉冲除尘器16顶部的排气孔通过管道连接有尾气处理结构。

碳化电池指的是经过加热碳化后的电池，本碳化电池回收处理线工作时，工人将碳化电池放入进料仓1，碳化电池从进料仓1底部的出料口落于板链式输送机2上，板链式输送机2将碳化电池输送至锤击式一级破碎机3中进行破碎，碳化电池破碎成外径一到二厘米大小的物料，破碎后的物料从锤击式一级破碎机3下方的出料口落入一号振动筛选机4中，一号振动筛选机4内的滤网进行筛选，黑粉进入滤网下层并从下层出料口通过六号螺旋输送机10排出装袋收集，滤网上层的物料从上层出料口进入一号螺旋输送机5，一号螺旋输送机5连接有的磁选器11吸附物料中的铁粉，其余物料从一号螺旋输送机5进入到锤击式二级破碎机6进行再次破碎，物料破碎成粉末状并从锤击式二级破碎机6下方的出料口落入一号气流分选机7中，通过气流和振动将黑粉与金属铜、铝分选开来，铜、铝金属从一号气流分选机7的出料口进入到二号螺旋输送机8中，二号螺旋输送机8将铜、铝金属输送至研磨式三级粉碎机9中，将铜、铝金属研磨成细微粉末状，细微粉末状的铜、铝在负压作用下由管道进入一号旋风分离器12，在外旋气流作用下，沉降至一号旋风分离器12的底部并从出料口落于二号气流分选机13中，通过气流以及振动，将铜、铝分选开来，铜粉从铜出料口经三号螺旋输送机14排出装袋收集，铝粉从铝出料口经四号螺旋输送机15排出装袋收集，一号旋风分离器12内少量黑粉由管道进入脉冲除尘器16过滤、沉降，脉冲除尘器16中过滤得到的黑粉由五号螺旋输送机17排出装袋收集，脉冲除尘器16中尾气由排气孔进入到尾气处理结构进行处理，使得达到排放标准的气体排出，不会造成环境污染。

本碳化电池回收处理线能持续对铜、铝进行精确分选回收，回收效率高，而且不涉及化学药品，尾气排放达标，环保效果好。

进一步细说，一号旋风分离器12和脉冲除尘器16之间设有二号旋风分离器18，二号旋风分离器18通过管道与脉冲除尘器16连接，二号旋风分离器18底部的出料口连接有二号振动筛选机19，二号振动筛选机19具有黑粉、隔膜纸出料口和铜、铝金属出料口，二号旋风分离器18连接有集尘管道20，集尘管道20具有连通至进料仓1的吸尘管一21、连通至锤击式一级破碎机3处的吸尘管二22、连通至一号振动筛选机4处的吸尘管三23、连通至锤击式二级破碎机6处的吸尘管四24、连通至一号气流分选机7处的吸尘管五25。进料仓1、锤击式一级破碎机3、一号振动筛选机4、锤击式二级破碎机6以及一号气流分选机7处产生的飞扬的粉尘和黑粉经过集尘管道20进入二号旋风分离器18，在外旋气流的带动下，沉降至二号旋风分离器18的底部并从出料口落入二号振动筛选机19进行再次筛选，黑粉、隔膜纸经过二号振动筛选机19的滤网进入下层并从黑粉、隔膜纸出料口排出，铜、铝在二号振动筛选机19的滤网上层并从铜、铝金属出料口排出，二号旋风分离器18中的少量黑粉进入脉冲除尘器16过滤、沉降，脉冲除尘器16中过滤得到的黑粉由五号螺旋输送机17排出装袋收集，这样提高了分选效果，避免粉尘、黑粉飞扬，环保效果好。

本实施例中尾气处理结构包括喷淋塔26和负压风机27，负压风机27的进气口通过管道连接于脉冲除尘器16，负压风机27的出气口通过管道连接于喷淋塔26。负压风机27产生的负压使得脉冲除尘器16中的尾气进入到喷淋塔26中清洗，清洗净化后的气体达到高空排放标准，从喷淋塔26顶部排出，不会对大气造成二次污染。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种碳化电池回收处理线，其特征在于，包括从左到右依次设置的进料仓（1）、板链式输送机（2）、锤击式一级破碎机（3）、一号振动筛选机（4）、一号螺旋输送机（5）、锤击式二级破碎机（6）、一号气流分选机（7）、二号螺旋输送机（8）和研磨式三级粉碎机（9），所述的进料仓（1）底部的出料口连通于板链式输送机（2）的进料口，板链式输送机（2）的出料口连接于锤击式一级破碎机（3），锤击式一级破碎机（3）下方的出料口连通于一号振动筛选机（4）的进料口，一号振动筛选机（4）的下层出料口连接有六号螺旋输送机（10），一号振动筛选机（4）的上层出料口连通于一号螺旋输送机（5）的进料口，一号螺旋输送机（5）上连接有磁选器（11），一号螺旋输送机（5）的出料口连接于锤击式二级破碎机（6），锤击式二级破碎机（6）下方的出料口连通于一号气流分选机（7），一号气流分选机（7）的出料口连通于二号螺旋输送机（8）的进料口，二号螺旋输送机（8）的出料口连接于研磨式三号粉碎机，研磨式三级粉碎机（9）的出料口通过管道连接有一号旋风分离器（12），一号旋风分离器（12）底部的出料口连通于二号气流分选机（13），二号气流分选机（13）具有铜出料口且铜出料口连接有三号螺旋输送机（14），二号气流分选机（13）具有铝出料口且铝出料口连接有四号螺旋输送机（15），一号旋风分离器（12）通过管道连接有脉冲除尘器（16），脉冲除尘器（16）底部的出料口连接有五号螺旋输送机（17），脉冲除尘器（16）顶部的排气孔通过管道连接有尾气处理结构。

2.根据权利要求1所述的碳化电池回收处理线，其特征在于，所述的一号旋风分离器（12）和脉冲除尘器（16）之间设有二号旋风分离器（18），二号旋风分离器（18）通过管道与脉冲除尘器（16）连接，二号旋风分离器（18）底部的出料口连接有二号振动筛选机（19），二号振动筛选机（19）具有黑粉、隔膜纸出料口和铜、铝金属出料口，二号旋风分离器（18）连接有集尘管道（20），所述的集尘管道（20）具有连通至进料仓（1）的吸尘管一（21）、连通至锤击式一级破碎机（3）处的吸尘管二（22）、连通至一号振动筛选机（4）处的吸尘管三（23）、连通至锤击式二级破碎机（6）处的吸尘管四（24）、连通至一号气流分选机（7）处的吸尘管五（25）。

3.根据权利要求1或2所述的碳化电池回收处理线，其特征在于，所述的尾气处理结构包括喷淋塔（26）和负压风机（27），所述的负压风机（27）的进气口通过管道连接于脉冲除尘器（16），负压风机（27）的出气口通过管道连接于喷淋塔（26）。

4.根据权利要求1或2所述的碳化电池回收处理线，其特征在于，所述的尾气处理结构包括高空排气管，所述的高空排气管的进气口连接有内置活性炭的活性炭吸附箱，活性炭吸附箱的进入端连接有负压风机（27），所述的负压风机（27）通过管道与脉冲除尘器（16）相连接。

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