CN217127365U - 一种燕麦油生产麸皮预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燕麦油生产麸皮预处理系统，包括接料斗，接料斗的排料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的排料口与造粒机的进料口连接，造粒机的排料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的排料口与冷却器的进料口连接，冷却器的排料口与分级筛的进料口连接，分级筛的筛上排料口与第三提升机的进料口连接，第三提升机的排料口与颗粒存料箱的进料口连接，颗粒存料箱的排料口与卸料器的进料口连接。通过造粒机将燕麦麸皮制成扶脾颗粒，方便输送，同时可减少整个生产过程中所产生的灰尘，并利用旋风分离器和脉冲除尘器对生产过程中产生的灰尘进行收集处理，确保生产环境清洁，并将燕麦麸皮进行回收，提高资源利用率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及燕麦相关产品生产领域，具体涉及一种燕麦油生产麸皮预处理系统。
背景技术：
燕麦是禾本科、燕麦属一年生草本植物，燕麦的谷粒供磨面食用，或作饲料，营养价值高，在世界上的4000多种燕麦中，90％以上燕麦脂肪含量在5-9％，相当于大米、白面的4-5倍，居所有谷物类之首，燕麦脂肪80％为不饱和脂肪酸，主要是单不饱和脂肪酸、亚油酸和亚麻酸，其中亚油酸占脂肪含量的38.1％-52.0％，是人体最重要的必需脂肪酸，在人体内具有重要的生理功能，可降低胆固醇在心血管中的积累。
目前在提取燕麦油时，大都直接将燕麦麸置于萃取罐中，再加入萃取剂进行萃取，但由于燕麦麸为粉末状，运输和输送过程极不方便，输送成本较高，燕麦麸粉末极易飞扬，影响生产环境，对工人健康造成影响。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种燕麦油生产麸皮预处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种燕麦油生产麸皮预处理系统，包括接料斗，所述接料斗的排料口与第一提升机的进料口连接，所述第一提升机的排料口与造粒机的进料口连接，所述造粒机的排料口与第二提升机的进料口连接，所述第二提升机的排料口与冷却器的进料口连接，所述冷却器的排料口与分级筛的进料口连接，所述分级筛的筛上排料口与第三提升机的进料口连接，所述第三提升机的排料口与颗粒存料箱的进料口连接，所述颗粒存料箱的排料口与卸料器的进料口连接，所述卸料器的排料口与混合管进料口连接，所述混合管的进风口与罗茨风机的排风口连接，所述混合管的排料口通过管道与萃取车间连接。
优选的，其还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述冷却器的抽尘口与所述第一旋风分离器的进风口连接，所述第一旋风分离器的排风口与所述第二旋风分离器的进风口连接，所述第一旋风分离器的排风口与第一风机的进风口连接。
优选的，所述接料斗、冷却器和颗粒存料箱的抽尘口与脉冲除尘器的进风口连接，所述脉冲除尘器的排风口与第二风机的进风口连接。
优选的，在所述接料斗的排料口处安装有磁选辊。
优选的，在所述冷却器的进料口处安装有关风机。
本实用新型的优点：通过造粒机将燕麦麸皮制成扶脾颗粒，方便输送，同时可减少整个生产过程中所产生的灰尘，并利用旋风分离器和脉冲除尘器对生产过程中产生的灰尘进行收集处理，确保生产环境清洁，并将燕麦麸皮进行回收，提高资源利用率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：接料斗1、第一提升机2、造粒机3、第二提升机4、冷却器5、分级筛6、第三提升机7、颗粒存料箱8、卸料器9、混合管10、罗茨风机11、第一旋风分离器12、第二旋风分离器13、第一风机14、脉冲除尘器15、第二风机16、磁选辊17、关风机18。
具体实施方式：
如图1所示，一种燕麦油生产麸皮预处理系统，包括接料斗1，接料斗1的排料口与第一提升机2的进料口连接，第一提升机2的排料口与造粒机3的进料口连接，造粒机3的排料口与第二提升机4的进料口连接，第二提升机4的排料口与冷却器5的进料口连接，冷却器5的排料口与分级筛6的进料口连接，分级筛6的筛上排料口与第三提升机7的进料口连接，第三提升机7的排料口与颗粒存料箱8的进料口连接，颗粒存料箱8的排料口与卸料器9的进料口连接，卸料器9的排料口与混合管10进料口连接，混合管10的进风口与罗茨风机11的排风口连接，混合管10的排料口通过管道与萃取车间连接；
在使用时，将燕麦麸皮加入接料斗1内，并依靠重力进入第一提升机2，通过第一提升机2提升后，送至造粒机3内挤压，在造粒机3内燕麦麸皮被挤压成麸皮颗粒，并从排料口送入第二提升机4内，通过第二提升机4将麸皮颗粒送至冷却器5内降温，将刚刚成形的麸皮颗粒进行降温，快速冷却麸皮颗粒的表面，使得麸皮颗粒成型稳定，降温后的麸皮颗粒则从冷却器5送至分级筛6进行筛分，将麸皮颗粒中混合的粉末筛分出来，并从筛下排出进行收集，而成型的麸皮颗粒则从筛上排出至第三提升机7，通过第三提升机7提升后，送至颗粒存料箱8储存，卸料器9调节颗粒存料箱8内麸皮颗粒的排出量，麸皮颗粒最终排放至混合管10内，在罗茨风机11的作用下麸皮颗粒被送至萃取车间进行萃取；
在接料斗1的排料口处安装有磁选辊17，磁选辊17可以将燕麦麸皮中混入的铁制杂物进行分离，直接吸附于磁选辊17上，定期清理即可，防止铁制杂物对生产设备的损坏；
在冷却器5的进料口处安装有关风机18，关风机18可调节进入冷却器5的麸皮颗粒的量，确保麸皮颗粒的冷却效果。
其还包括第一旋风分离器12和第二旋风分离器13，冷却器5的抽尘口与第一旋风分离器12的进风口连接，第一旋风分离器12的排风口与第二旋风分离器13的进风口连接，第一旋风分离器12的排风口与第一风机14的进风口连接；在第一风机14的作用下，冷却器5工作所产生的灰尘会先，分级筛6在工作时产生的灰尘会先进入第一旋风分离器12进行分离，再通过第二旋风分离器13进行二次分离，对麸皮进行回收；由于冷却器5和分级筛6连接，因此分级筛6中产生的灰尘会进入冷却器5，进而被送至第一旋风分离器12内；冷却器5和分级筛6中所产生的灰尘全部被抽至第一旋风分离器12和第二旋风分离器13内净化，确保生产环境清洁，并将燕麦麸皮进行回收，提高资源利用率。
接料斗1、冷却器5和颗粒存料箱8的抽尘口与脉冲除尘器15的进风口连接，脉冲除尘器15的排风口与第二风机16的进风口连接；通过脉冲除尘器15将接料斗1、冷却器5和颗粒存料箱8所产生的灰尘送至脉冲除尘器15进行分离，确保生产环境清洁；因接料斗1、冷却器5和颗粒存料箱8所产生的灰尘量低于冷却器5和分级筛6，因此选用成本更低的脉冲除尘器15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燕麦油生产麸皮预处理系统，其特征在于，包括接料斗，所述接料斗的排料口与第一提升机的进料口连接，所述第一提升机的排料口与造粒机的进料口连接，所述造粒机的排料口与第二提升机的进料口连接，所述第二提升机的排料口与冷却器的进料口连接，所述冷却器的排料口与分级筛的进料口连接，所述分级筛的筛上排料口与第三提升机的进料口连接，所述第三提升机的排料口与颗粒存料箱的进料口连接，所述颗粒存料箱的排料口与卸料器的进料口连接，所述卸料器的排料口与混合管进料口连接，所述混合管的进风口与罗茨风机的排风口连接，所述混合管的排料口通过管道与萃取车间连接。
2.根据权利要求1所述的一种燕麦油生产麸皮预处理系统，其特征在于，其还包括第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述冷却器的抽尘口与所述第一旋风分离器的进风口连接，所述第一旋风分离器的排风口与所述第二旋风分离器的进风口连接，所述第一旋风分离器的排风口与第一风机的进风口连接。
3.根据权利要求2所述的一种燕麦油生产麸皮预处理系统，其特征在于，所述接料斗、冷却器和颗粒存料箱的抽尘口与脉冲除尘器的进风口连接，所述脉冲除尘器的排风口与第二风机的进风口连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种燕麦油生产麸皮预处理系统，其特征在于，在所述接料斗的排料口处安装有磁选辊。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种燕麦油生产麸皮预处理系统，其特征在于，在所述冷却器的进料口处安装有关风机。
6.根据权利要求4所述的一种燕麦油生产麸皮预处理系统，其特征在于，在所述冷却器的进料口处安装有关风机。
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Denomination of utility model: A bran pretreatment system for oat oil production Effective date of registration: 20230316 Granted publication date: 20220805 Pledgee: Hohhot Branch of Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Pledgor: INNER MONGOLIA YANGUFANG WHOLE GRAIN INDUSTRY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000043 |
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