CN201746330U

CN201746330U - 用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线

Info

Publication number: CN201746330U
Application number: CN2010205053394U
Authority: CN
Inventors: 平为民; 邹谦; 郝龙
Original assignee: 邹甫骏
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-08-26

Abstract

一种用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，包括破碎装置、分选装置、清洗装置、磁选装置、筛分装置和相应的物料输送机构，其特征是：分选装置由分选机主体、螺旋分离器、滤筒除尘器及引风机构组成，清洗装置由清洗机主体、螺旋分离器、滤筒除尘器及引风机构组成。本生产线采用分选装置、干法清洗装置配合使用，取代了传统的酸洗、碱洗、水洗及烘干工艺，从根本上解决了废酸、废碱和工业废水对环境的严重污染并提高了产品质量，碳化硅颗粒物料的清洁度＞98%(传统工艺生产线多次水洗一般＜96%)；采用脉冲式滤筒除尘器进行负压除尘，使工作场所环境指标优于国家标准；实现了连续化工业生产，降低了劳动强度、提高了生产效率。

Description

用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线

技术领域

本实用新型涉及制备碳化硅颗粒物料的生产设备，具体说是一种用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线。

背景技术

传统的碳化硅颗粒物料制备生产线多采用以下工序：破碎（粉碎）、分段（控制筛）、酸洗、碱洗、水洗、烘干、磁选、精筛。上述传统生产线不仅存在废酸、废碱、粉尘和工业废水对环境的严重污染，同时还存在着劳动条件差、产品清洁度低、生产成本高、占地面积大、各生产工序间不能连续进行等不足之处。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中所存在的问题而提供一种从根本上解决传统生产线所存在的不足，并可简化生产工艺、降低生产成本，实现连续化工业生产的用于生产碳化硅颗粒物料的环保型干法连续生产线。本生产线可使碳化硅颗粒物料的游离碳含量优于国家标准，物料清洁度达到98%以上，生产线环境指标优于国家标准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，它包括依次排列的破碎装置、分选装置、清洗装置、磁选装置和筛分装置，在破碎装置与分选装置之间、分选装置与清洗装置之间以及清洗装置与磁选装置之间均设置有物料输送机构，其中：所述分选装置是由通过管道依次连接的分选机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构成，所述清洗装置为干法清洗装置，是由通过管道依次连接的清洗机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成。

在本实用新型中，所述输送机构是由斗式提升机及缓冲料仓组成。

在该生产线的破碎、磁选及输送环节均配置有负压收尘装置，所述负压收尘装置是由集尘罩、连接管路、脉冲式滤筒除尘器、引风机构组成。

所述引风机构包括引风机、排气筒和消音器。

所述分选机主体型号为JY01-3，由郑州金烨科技发展有限公司自主研制生产，市场有售。

所述清洗机主体型号为JY01-2，由郑州金烨科技发展有限公司自主研制生产，市场有售。

所述脉冲式滤筒除尘器型号为JY41-24，由郑州金烨科技发展有限公司自主研制生产，专利号：Z L 03 2 84116.7，市场有售。

利用本实用新型生产线的制备过程如下：

1) 首先将块状碳化硅物料经由破碎装置进行破碎。

2) 破碎后的碳化硅颗粒混合物料经由斗式提升机送入分选装置，分选装置除去碳化硅颗粒混合物料中的部分游离碳杂质和悬浮粉尘后，并将破碎后碳化硅颗粒混合物料分成碳化硅粗颗粒物料、碳化硅细颗粒物料、游离碳粗颗粒及碳化硅细粉混合物、游离碳细粉及碳化硅微粉混合物四部分。

3) 碳化硅粗颗粒物料和细颗粒物料送入干法清洗装置内二次去除游离碳杂质和颗粒表面粘附粉尘，清洗机主体内部栅板为多孔、小角度倾斜布置，在引风机作用下形成多道高速气柱，气柱与碳化硅颗粒物料表面反复摩擦以剥离碳化硅颗粒物料表面粘附的游离碳杂质及粉尘，被剥离的游离碳杂质及粉尘通过清洗机主体上部的颗粒分析器后进入旋风分离器和脉冲式滤筒除尘器被收集。

4) 然后再将清洗过的碳化硅颗粒物料经由斗式提升机送入磁选装置。

5) 磁选后的碳化硅颗粒物料进入筛分装置进行精确筛分。

6) 本实用新型在破碎、分选、干法清洗、磁选工序及中间输送环节配置脉冲式滤筒除尘器进行负压收尘。

本实用新型采用分选装置、干法清洗装置配合使用，取代了传统的酸洗、碱洗、水洗及烘干工艺，根本上解决了废酸、废碱和工业废水对环境的严重污染并提高了产品质量，碳化硅颗粒物料的清洁度＞98%（传统工艺生产线多次水洗一般＜96%）；采用脉冲式滤筒除尘器进行负压除尘，使工作场所环境指标优于国家标准；实现了连续化工业生产，降低了劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的设备连接示意图。

图2为本实用新型中分选装置的结构示意图。

图3为本实用新型中干法清洗装置的结构示意图。

图4为本实用新型中负压收尘装置的结构示意图。

图中：1、破碎装置，2、斗式提升机，3、缓冲料仓，4、分选装置，4-1、分选机主体，4-2、螺旋分离器，4-3脉冲式滤筒除尘器，4-4、引风机构，5、干洗清洗装置，5-1、清洗机主体，5-2、螺旋分离器，5-3、脉冲式滤筒除尘器，5-4、引风机构，6、磁选装置，7、筛分装置，8、负压收尘装置，8-1、集尘罩，8-2、连接管路，8-3、脉冲式滤筒除尘器，8-4、引风机构。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：

如图所示：用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，它包括依次排列的破碎装置1、分选装置4、清洗装置5、磁选装置6和筛分装置7，在破碎装置1与分选装置4之间、分选装置4与清洗装置5之间以及清洗装置5与磁选装置6之间均设置有物料输送机构（由斗式提升机2和缓冲料仓3组成），其中：所述分选装置是由通过管道依次连接的分选机主体4-1（型号为JY01-3）、螺旋分离器4-2、脉冲式滤筒除尘器4-3及引风机构4-4组成，所述清洗装置5为干法清洗装置，是由通过管道依次连接的清洗机主体5-1（型号为JY01-2）、螺旋分离器5-2、脉冲式滤筒除尘器5-3及引风机构5-4组成。

在该生产线的破碎、磁选及输送环节均配置有负压收尘装置，所述负压收尘装置8是由集尘罩8-1、连接管路8-2、脉冲式滤筒除尘器8-3、引风机构8-4组成。

所述引风机构包括引风机、排气筒和消音器。

本实用新型中所用脉冲式滤筒除尘器型号为JY41-24。

本实用新型以下结合附图描述具体生产步骤：

利用本实用新型的环保型干法连续生产线包括以下步骤：首先将块状碳化硅物料经由破碎装置1进行破碎（如图中球磨机），破碎后的碳化硅颗粒混合物料（≤2.5mm）经由斗式提升机2送入缓冲料仓3供分选装置4使用。分选装置4将碳化硅颗粒物料分选为6#～80#粗颗粒物料和80#～220#细颗粒物料并分离出碳化硅颗粒混合物料中的部分游离碳杂质和悬浮粉尘，分选合格后混合物料进入缓冲料仓3，经斗式提升机2分别送入干法清洗装置5内进行二次去除游离碳杂质和颗粒表面粘附粉尘。游离碳杂质及粉尘经由连接管路分别进入相应的螺旋分离器和脉冲式滤筒除尘器，净化后洁净空气经由引风机构对外排放。清洗过的碳化硅颗粒物料再经由斗式提升机2和缓冲料仓3送入磁选装置6，磁选后的碳化硅颗粒物料进入筛分装置7进行精确筛分。本实用新型在破碎、分选、干法清洗、磁选工序及中间输送环节配置脉冲式滤筒除尘器进行负压收尘，粉尘被集尘罩8-1捕集后经连接管路8-2进入脉冲式滤筒除尘器8-3，净化后洁净空气经由引风机构8-4引入排气筒对外排放。

Claims

1.一种用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，它包括依次排列的破碎装置、分选装置、清洗装置、磁选装置和筛分装置，在破碎装置与分选装置之间、分选装置与清洗装置之间以及清洗装置与磁选装置之间均设置有物料输送机构，其特征在于：所述分选装置是由通过管道依次连接的分选机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成，所述清洗装置为干法清洗装置，是由通过管道依次连接的清洗机主体、螺旋分离器、脉冲式滤筒除尘器及引风机构组成。

2.根据权利要求1所述的用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，其特征在于：所述输送机构是由斗式提升机及缓冲料仓组成。

3.根据权利要求1所述的用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，其特征在于：该生产线的破碎、磁选及输送环节均配置有负压收尘装置。

4.根据权利要求3所述的用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，其特征在于：所述负压收尘装置是由集尘罩、连接管路、脉冲式滤筒除尘器、引风机构组成。

5.根据权利要求1或4所述的用于碳化硅颗粒物料制备的环保型干法连续生产线，其特征在于：所述引风机构包括引风机、排气筒和消音器。