CN109796193A - 一种耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备，包括磨粉机、搅拌装置和泥坯碾压装置，述磨粉机的右侧面设有收集桶，收集桶通过设置在其外侧面上端的定位杆固定连接有螺旋分离器，螺旋分离器的出料口通过导管与收集桶的上端面相连，收集桶的右侧面设有抽气泵，抽气泵的出气口套接有防尘袋，抽气泵的进气口通过导管与螺旋分离器的出气口相连，搅拌装置的上端面设有锥形进料嘴，本耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备，制备工艺简单，成本低廉，结构强度高，釉面坚硬，适用于微波炉和洗碗机；磨粉机的设置可以有效将原料磨碎成粉末；防尘袋的设置可以有效避免灰尘到处飞扬。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备。
背景技术
中国是世界上最早应用陶瓷的国家之一，陶瓷制品因其质地坚硬、细密、釉色丰富等特点，广泛应用于食器、装饰、科学等领域，然而普通陶瓷制品普遍存在着不耐高温、瓷面耐磨性低、易产生划痕的问题，通常还具有陶瓷特有的重量感，使用起来很不方便，因此，提供一种耐热日用陶瓷产品具有很大的市场价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备，不发明产出的耐热日用陶瓷热稳定性好；不发明产出的日用陶瓷适用于微波炉和洗碗机；同时本发明产出的耐热日用陶瓷强度高，且釉面硬度高，不含铅、镉重金属，且成本低廉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种耐热日用陶瓷产品的生产设备，包括磨粉机、搅拌装置和泥坯碾压装置，述磨粉机的右侧面设有收集桶，收集桶通过设置在其外侧面上端的定位杆固定连接有螺旋分离器，螺旋分离器的出料口通过导管与收集桶的上端面相连，收集桶的右侧面设有抽气泵，抽气泵的出气口套接有防尘袋，抽气泵的进气口通过导管与螺旋分离器的出气口相连，搅拌装置的上端面设有锥形进料嘴，搅拌装置的下端面设有出料管，出料管上设有出料管阀门，泥坯碾压装置的进料口设有导料槽，泥坯碾压装置的出料口设有导流槽，搅拌装置的左侧设有水桶，水桶的上端面设有液泵，液泵的出液口通过导管与搅拌装置的上端面相连，磨粉机、抽气泵、液泵、搅拌装置和泥坯碾压装置均通过外部电源与外部开关的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置的外侧面下端设有取样管，取样管上设有取样管阀门。
一种耐热日用陶瓷产品的生产方法，包括以下步骤：
S1)原料进厂：高岭土是烧制瓷器的最佳原料，将选好的高岭土用载具运抵制作车间，并将配料石英石、长石和膨润土一同送至制作车间；
S2)原料练选：将高岭土先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再将高岭土中的大块杂质去除；
S3)配比称重：将1份的氧化锂、0.5份氧化铝和10份高岭土混合在一起，然后对混合原料进行搅拌，使得原料可以充分；
S4)入磨：将混合后的1份陶瓷原料加入到球磨机内磨进行35小时不间断磨制，同时在球磨机内加入0.1份的水；
S5)泥浆细度检测：通过取样设备将经过搅拌后的浆料取出进行泥浆细度检测；
S6)放磨：当泥浆细度达到规定值时，将泥浆原料送入到泥浆池中；
S7)磁选机除铁：将泥浆池中的原料用淤泥泵抽送到磁选机中进行除铁；
S8)滤泥：对除铁后的滤泥送入到滤泥机中进行除水，得到泥饼；
S9)搅泥：用泥饼送入搅泥机中进行两小时连续不间断搅拌；
S10)沉腐：将搅拌后的泥料放入泥池中进行沉腐；
S11)练泥：将经过陈腐含水为30％的泥料碾压转辊压碾的练泥方法将泥块压成泥饼；
S12)辊压成型：用泥饼压制成各种形状的陶坯；
S13)坯件干燥：将成型后的陶坯放入到链条干燥箱内进行烘干除湿；
S14)修毛坯：将经过初步风干后坯件外表面的毛刺去除；
S15)半成品干燥：将半成品毛坯自然风干；
S16)高温烧制：将风干好的半成品放入到仿形匣钵内，用无烟柴窑烧制，温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1250℃～1260℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑；
S17)素坯筛选：对烧制完成后的素坯进行筛选；
S18)素坯精修：对素坯进行表面打磨抛光处理；
S19)喷釉：釉料的组成为4分的石英粉、4分的长石粉、1份的粘土粉和1份的生石灰，取40公斤配合好的釉料加入60公斤的水，混合调成釉浆，再将素坯放置在喷釉线上对素坯进行喷釉处理；
S20)产品烧制：将喷釉料的瓷器放入到匣钵中，用窑车将瓷器送入到隧道窑内烧制，温度控制在1150℃～1160℃进行20小时不间断烧制，然后停止加热，冷却24个小时后开窑；
S21)成品筛选：将无烟柴窑内烧制成好的设备取出后进行成品筛选，剔除不合格成品；
S22)包装入库：将筛选好的成品送入到包装车间内进行入库包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备，制备工艺简单，成本低廉，结构强度高，釉面坚硬，适用于微波炉和洗碗机；磨粉机的设置可以有效将原料磨碎成粉末；防尘袋的设置可以有效避免灰尘到处飞扬。
附图说明
图1为本发明的制作流程图；
图2为本发明磨粉机结构示意图；
图3为本发明搅拌装置结构示意图；
图4为本发明泥坯碾压装置结构示意图。
图中：1收集桶、2抽气泵、3防尘袋、4螺旋分离器、5磨粉机、6水桶、7液泵、8锥形进料嘴、9搅拌装置、10出料管、11导料槽、13导流槽、14泥坯碾压装置、15取样管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，一种耐热日用陶瓷产品的生产设备，包括磨粉机5、搅拌装置9和泥坯碾压装置14，磨粉机5的右侧面设有收集桶1，收集桶1通过设置在其外侧面上端的定位杆固定连接有螺旋分离器4，螺旋分离器4的出料口通过导管与收集桶1的上端面相连，收集桶1的右侧面设有抽气泵2，抽气泵2的出气口套接有防尘袋3，抽气泵2的进气口通过导管与螺旋分离器4的出气口相连，搅拌装置9的上端面设有锥形进料嘴8，搅拌装置9的下端面设有出料管10，出料管10上设有出料管阀门，泥坯碾压装置14的进料口设有导料槽11，泥坯碾压装置14的出料口设有导流槽13，搅拌装置9的左侧设有水桶6，水桶6的上端面设有液泵7，液泵7的出液口通过导管与搅拌装置9的上端面相连，搅拌装置9的外侧面下端设有取样管15，取样管上设有取样管阀门，磨粉机5、抽气泵2、液泵7、搅拌装置9和泥坯碾压装置14均通过外部电源与外部开关的输入端电连接。
一种耐热日用陶瓷产品的生产方法，包括以下步骤：
S1)原料进厂：高岭土是烧制瓷器的最佳原料，将选好的高岭土用载具运抵制作车间，并将配料石英石、长石和膨润土一同送至制作车间；
S2)原料练选：将高岭土先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再将高岭土中的大块杂质去除；
S3)配比称重：将1份的氧化锂、0.5份氧化铝和10份高岭土混合在一起，然后对混合原料进行搅拌，使得原料可以充分；
S4)入磨：将混合后的1份陶瓷原料加入到球磨机内磨进行35小时不间断磨制，同时在球磨机内加入0.1份的水；
S5)泥浆细度检测：通过取样设备将经过搅拌后的浆料取出进行泥浆细度检测；
S6)放磨：当泥浆细度达到规定值时，将泥浆原料送入到泥浆池中；
S7)磁选机除铁：将泥浆池中的原料用淤泥泵抽送到磁选机中进行除铁；
S8)滤泥：对除铁后的滤泥送入到滤泥机中进行除水，得到泥饼；
S9)搅泥：用泥饼送入搅泥机中进行两小时连续不间断搅拌；
S10)沉腐：将搅拌后的泥料放入泥池中进行沉腐；
S11)练泥：将经过陈腐含水为30％的泥料碾压转辊压碾的练泥方法将泥块压成泥饼；
S12)辊压成型：用泥饼压制成各种形状的陶坯；
S13)坯件干燥：将成型后的陶坯放入到链条干燥箱内进行烘干除湿；
S14)修毛坯：将经过初步风干后坯件外表面的毛刺去除；
S15)半成品干燥：将半成品毛坯自然风干；
S16)高温烧制：将风干好的半成品放入到仿形匣钵内，用无烟柴窑烧制，温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1250℃～1260℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑；
S17)素坯筛选：对烧制完成后的素坯进行筛选；
S18)素坯精修：对素坯进行表面打磨抛光处理；
S19)喷釉：釉料的组成为4分的石英粉、4分的长石粉、1份的粘土粉和1份的生石灰，取40公斤配合好的釉料加入60公斤的水，混合调成釉浆，再将素坯放置在喷釉线上对素坯进行喷釉处理；
S20)产品烧制：将喷釉料的瓷器放入到匣钵中，用窑车将瓷器送入到隧道窑内烧制，温度控制在1150℃～1160℃进行20小时不间断烧制，然后停止加热，冷却24个小时后开窑；
S21)成品筛选：将无烟柴窑内烧制成好的设备取出后进行成品筛选，剔除不合格成品；
S22)包装入库：将筛选好的成品送入到包装车间内进行入库包装。
本发明好处：本耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备，制备工艺简单，成本低廉，结构强度高，釉面坚硬，适用于微波炉和洗碗机；磨粉机5的设置可以有效将原料磨碎成粉末；防尘袋3的设置可以有效避免灰尘到处飞扬。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐热日用陶瓷产品的生产设备，包括磨粉机(5)、搅拌装置(9)和泥坯碾压装置(14)，其特征在于：所述磨粉机(5)的右侧面设有收集桶(1)，收集桶(1)通过设置在其外侧面上端的定位杆固定连接有螺旋分离器(4)，螺旋分离器(4)的出料口通过导管与收集桶(1)的上端面相连，收集桶(1)的右侧面设有抽气泵(2)，抽气泵(2)的出气口套接有防尘袋(3)，抽气泵(2)的进气口通过导管与螺旋分离器(4)的出气口相连，搅拌装置(9)的上端面设有锥形进料嘴(8)，搅拌装置(9)的下端面设有出料管(10)，出料管(10)上设有出料管阀门，泥坯碾压装置(14)的进料口设有导料槽(11)，泥坯碾压装置(14)的出料口设有导流槽(13)，搅拌装置(9)的左侧设有水桶(6)，水桶(6)的上端面设有液泵(7)，液泵(7)的出液口通过导管与搅拌装置(9)的上端面相连，磨粉机(5)、抽气泵(2)、液泵(7)、搅拌装置(9)和泥坯碾压装置(14)均通过外部电源与外部开关的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐热日用陶瓷产品的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(9)的外侧面下端设有取样管(15)，取样管上设有取样管阀门。
3.一种耐热日用陶瓷产品的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1)原料进厂：高岭土是烧制瓷器的最佳原料，将选好的高岭土用载具运抵制作车间，并将配料石英石、长石和膨润土一同送至制作车间；
S2)原料练选：将高岭土先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再将高岭土中的大块杂质去除；
S3)配比称重：将1份的氧化锂、0.5份氧化铝和10份高岭土混合在一起，然后对混合原料进行搅拌，使得原料可以充分；
S4)入磨：将混合后的1份陶瓷原料加入到球磨机内磨进行35小时不间断磨制，同时在球磨机内加入0.1份的水；
S5)泥浆细度检测：通过取样设备将经过搅拌后的浆料取出进行泥浆细度检测；
S6)放磨：当泥浆细度达到规定值时，将泥浆原料送入到泥浆池中；
S7)磁选机除铁：将泥浆池中的原料用淤泥泵抽送到磁选机中进行除铁；
S8)滤泥：对除铁后的滤泥送入到滤泥机中进行除水，得到泥饼；
S9)搅泥：用泥饼送入搅泥机中进行两小时连续不间断搅拌；
S10)沉腐：将搅拌后的泥料放入泥池中进行沉腐；
S11)练泥：将经过陈腐含水为30％的泥料碾压转辊压碾的练泥方法将泥块压成泥饼；
S12)辊压成型：用泥饼压制成各种形状的陶坯；
S13)坯件干燥：将成型后的陶坯放入到链条干燥箱内进行烘干除湿；
S14)修毛坯：将经过初步风干后坯件外表面的毛刺去除；
S15)半成品干燥：将半成品毛坯自然风干；
S16)高温烧制：将风干好的半成品放入到仿形匣钵内，用无烟柴窑烧制，温度控制在9个小时内由常温逐渐升至1250℃～1260℃，然后停止加热，冷却9个小时后开窑；
S17)素坯筛选：对烧制完成后的素坯进行筛选；
S18)素坯精修：对素坯进行表面打磨抛光处理；
S19)喷釉：釉料的组成为4分的石英粉、4分的长石粉、1份的粘土粉和1份的生石灰，取40公斤配合好的釉料加入60公斤的水，混合调成釉浆，再将素坯放置在喷釉线上对素坯进行喷釉处理；
S20)产品烧制：将喷釉料的瓷器放入到匣钵中，用窑车将瓷器送入到隧道窑内烧制，温度控制在1150℃～1160℃进行20小时不间断烧制，然后停止加热，冷却24个小时后开窑；
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