CN205361577U - 一种稀土抛光粉气流粉碎系统 - Google Patents
一种稀土抛光粉气流粉碎系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205361577U CN205361577U CN201620103047.5U CN201620103047U CN205361577U CN 205361577 U CN205361577 U CN 205361577U CN 201620103047 U CN201620103047 U CN 201620103047U CN 205361577 U CN205361577 U CN 205361577U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- polishing powder
- jet mill
- fluid energy
- air bubble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种稀土抛光粉气流粉碎系统，其包括依次串接的空气压缩机、气流粉碎机、螺旋分离器和除尘装置，其中所述气流粉碎机的进料口与稀土抛光粉原料仓通过管路连接，所述螺旋分离器的出料口和所述除尘装置的出料口均与稀土抛光粉成品仓通过管路连接，其还包括空气炮，所述空气炮置于所述气流粉碎机下方，所述空气炮的进气口与所述空气压缩机的出气口通过管路连接，所述空气炮的出气口与所述气流粉碎机通过气路管连接，所述气路管出口端穿过所述气流粉碎机底板置于所述气流粉碎机内腔。本实用新型通过在气流粉碎机底部设置空气炮，避免部分未被粉碎的稀土抛光粉沉积到气流粉碎机的底部，导致产品产量低、粒度不均匀的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及粉碎领域，特别是涉及一种稀土抛光粉气流粉碎系统。
背景技术：
稀土氧化物元素作为制备稀土抛光粉的原料稀土，质量要求非常高，除去稀土产品纯度指标外，抛光粉的粒度要求也非常高。目前稀土抛光粉气流粉碎系统包括稀土抛光粉目前面临最大的问题是产量低、粒度不均一，在使用过程中抛光划痕严重，下道工序造成严重损失。而导致稀土抛光粉粒度不均的主要原因是气流粉碎机的进风环管的进风压力不足，进风压力不足还使的物料逐渐沉积到气流粉碎机的底部，导致产品产量低；另外目前螺旋物料分离机内物料沉降速度不足导致生产效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种稀土抛光粉气流粉碎系统，解决目前因气流粉碎机的进风环管的进风压力不足导致的稀土抛光粉产量低、粒度不均一的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稀土抛光粉气流粉碎系统，其包括依次串接的空气压缩机、气流粉碎机、螺旋分离器和除尘装置，其中所述气流粉碎机的进料口与稀土抛光粉原料仓通过管路连接，所述螺旋分离器的出料口和所述除尘装置的出料口均与稀土抛光粉成品仓通过管路连接，其还包括空气炮，所述空气炮置于所述气流粉碎机下方，所述空气炮的进气口与所述空气压缩机的出气口通过管路连接，所述空气炮的出气口与所述气流粉碎机通过气路管连接，所述气路管出口端穿过所述气流粉碎机底板置于所述气流粉碎机内腔。
优选地，在所述气流粉碎机与所述螺旋分离器之间的出料管上设有辅助进气孔，所述辅助进气孔与所述空气压缩机的出风口通过进风管连接，且所述进风管的风向与所述出料管的物料走向成锐角。
本实用新型的优点：本实用新型通过将气流粉碎机底部的进气口上连接空气炮，可以避免稀土抛光粉原料沉积到气流粉碎机底部，导致稀土抛光粉的成品产量降低，并且通过控制进入气流粉碎机底部进气口的气体压力可以保证稀土抛光粉成品的粒度均匀；另外在气流粉碎机与螺旋分离器之间的管路上设有辅助进气孔，将辅助进气孔与空气压缩机的出风口通过进风管连接，且所述进风管的风向与所述出料管的物料走向成锐角，使得来自空气压缩机的风由辅助进气孔通向螺旋分离机方向，从而可以保证进风管内物料不堆积，加快螺旋分离机内物料沉降速度。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图说明如下：1、空气压缩机；2、气流粉碎机；3、螺旋分离器；4、除尘装置；5、稀土抛光粉原料仓；6、稀土抛光粉成品仓；7、空气炮；8、出料管；9、进风管。
具体实施方式：
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种稀土抛光粉气流粉碎系统，其包括空气压缩机1、气流粉碎机2、螺旋分离器3、除尘装置4和空气炮7，其中空气压缩机1、气流粉碎机2、螺旋分离器3、除尘装置4依次串接，气流粉碎机2的进料口连接有稀土抛光粉原料仓5，螺旋分离器3的出料口和除尘装置4的出料口均分别连接到稀土抛光粉成品仓6进料口，空气压缩机1的出气口还与空气炮7进气口通过管路连接，空气炮7的出气口与气流粉碎机2通过气路管连接，气路管出口端穿过气流粉碎机2底板置于气流粉碎机2内腔，在气流粉碎机2与螺旋分离器3之间的出料管8上设有辅助进气孔，辅助进气孔与空气压缩机1的出风口通过进风管9连接，且所述进风管9的风向与所述出料管8的物料走向成锐角，使进风管9内的风带物料向螺旋分离器3方向移动。
工作过程：稀土抛光粉原料进入气流粉碎机2的粉碎腔，压缩空气经过滤干燥后从气流粉碎机2外壁的进风环管上的多个风口喷射到粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒经出料管8进入螺旋分离器3和除尘装置4进而收集到稀土抛光粉成品仓6中，粗颗粒落到气流粉碎机2的底端，从气流粉碎机2低端的进气口通入经干燥压缩的气体，可将落到气流粉碎机2的底端的粗颗粒吹入粉碎腔中，继续粉碎，循环反复多次，将加入气流粉碎机2中的稀土抛光粉原料均粉碎完成收集到稀土抛光粉成品仓6中，在气流粉碎机2与螺旋分离器3之间的出料管8上设有辅助进气孔，且进风管9的风向与出料管8的物料走向成锐角的目的就是保证出料管8内物料不堆积，加快螺旋分离器3内物料沉降速度。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种稀土抛光粉气流粉碎系统，其包括依次串接的空气压缩机、气流粉碎机、螺旋分离器和除尘装置，其中所述气流粉碎机的进料口与稀土抛光粉原料仓通过管路连接，所述螺旋分离器的出料口和所述除尘装置的出料口均与稀土抛光粉成品仓通过管路连接，其特征在于，其还包括空气炮，所述空气炮置于所述气流粉碎机下方，所述空气炮的进气口与所述空气压缩机的出气口通过管路连接，所述空气炮的出气口与所述气流粉碎机通过气路管连接，所述气路管出口端穿过所述气流粉碎机底板置于所述气流粉碎机内腔。
2.根据权利要求1所述一种稀土抛光粉气流粉碎系统，其特征在于，在所述气流粉碎机与所述螺旋分离器之间的出料管上设有辅助进气孔，所述辅助进气孔与所述空气压缩机的出风口通过进风管连接，且所述进风管的风向与所述出料管的物料走向成锐角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620103047.5U CN205361577U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种稀土抛光粉气流粉碎系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620103047.5U CN205361577U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种稀土抛光粉气流粉碎系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205361577U true CN205361577U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56262679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620103047.5U Expired - Fee Related CN205361577U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种稀土抛光粉气流粉碎系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205361577U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796193A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-24 | 应县东进陶瓷有限公司 | 一种耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备 |
-
2016
- 2016-02-01 CN CN201620103047.5U patent/CN205361577U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796193A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-24 | 应县东进陶瓷有限公司 | 一种耐热日用陶瓷产品的生产方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103263955B (zh) | 一种用于从棉粕中提取棉蛋白的生产设备 | |
| CN101402073A (zh) | 一种粗、中、细粉多级选粉机 | |
| CN201366368Y (zh) | 一种旋风除尘收集系统 | |
| CN204685256U (zh) | 一种循环式中药超微粉碎机 | |
| CN105080698A (zh) | 立式辊磨系统及其粉磨工艺 | |
| CN102380449B (zh) | 天然彩砂生产线 | |
| CN207102821U (zh) | 一种制备钛白粉用的气流粉碎装置 | |
| CN210252550U (zh) | 一种细颗粒粉碎机 | |
| CN206199455U (zh) | 磨粉机总装机构 | |
| CN203304057U (zh) | 双重除尘的粉碎生产线 | |
| CN104858033B (zh) | 一种粉磨方法 | |
| CN205361577U (zh) | 一种稀土抛光粉气流粉碎系统 | |
| CN205129600U (zh) | 一种循环式碳化硅颗粒整形设备 | |
| CN209680262U (zh) | 粉碎和干燥两用一体机、及其自动化生产设备 | |
| CN104874457B (zh) | 高效循环流化床粉磨设备 | |
| CN214439725U (zh) | 一种用于磷酸铁锂生产的气流粉碎机 | |
| CN203874885U (zh) | 立式辊磨系统 | |
| CN204074185U (zh) | 一种饲料超微粉碎机 | |
| CN203281380U (zh) | 一种用于从棉粕中提取棉蛋白的生产设备 | |
| CN107511225A (zh) | 一种金属粉碎机 | |
| CN202823560U (zh) | 一种纳米钙粉碎成套生产线 | |
| CN206304862U (zh) | 一种气流式锂长石粉碎加工装置 | |
| CN206996802U (zh) | 一种机械分级磨防止堆积连续进料装置 | |
| CN202078826U (zh) | 气流粉碎除尘袋滤器 | |
| CN205435966U (zh) | 17α-羟基黄体酮生产用气流粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 |