CN204074185U - 一种饲料超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料超微粉碎机，包括机壳，所述机壳内设置有第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔底部设置有第一过滤网，第一过滤网下方通过第一U形弯管连接有第一鼓风机，第一粉碎腔的侧壁连接有螺旋进料管，粗粉碎刀片通过粗粉碎刀片轴连接至安装在隔板内的粗粉碎刀片电机上，第一粉碎腔的侧壁还连接有第一出料管，第一出料管连接有第一空腔，第一空腔的顶部设置有第二出料管，第一空腔的底部设置有第一回流管，第二出料管连接至第二粉碎腔，第一回流管连接至第一粉碎腔，第二粉碎腔的结构参照第一粉碎腔设置。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了粉碎效果。

Description

一种饲料超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工设备，尤其是一种饲料超微粉碎机。

背景技术

在饲料加工过程中，常使用立式粉碎机。立式粉碎机是使用多组刀片对原料进行粉碎的。中国实用新型专利CN 203778164 U公开了一种立式分粒式高效超微粉碎机，改进了刀盘的结构，减小了刀盘对送风作用的阻挡。但是，这一结构仍然没有改变传统的送风结构，在刀盘处送风的力量依然会被部分削弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种饲料超微粉碎机，能够解决现有技术的不足，改进了传统的送风结构，提高粉碎效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种饲料超微粉碎机，包括机壳，所述机壳内设置有第一粉碎腔，第一粉碎腔上方设置有第二粉碎腔，第一粉碎腔和第二粉碎腔之间设置有隔板，第一粉碎腔底部设置有第一过滤网，第一过滤网下方通过第一U形弯管连接有第一鼓风机，第一粉碎腔的侧壁连接有螺旋进料管，螺旋进料管与第一粉碎腔连接的出料口高于进料口，螺旋进料管出料口上方设置有粗粉碎刀片，粗粉碎刀片通过粗粉碎刀片轴连接至安装在隔板内的粗粉碎刀片电机上，第一粉碎腔的侧壁还连接有第一出料管，第一出料管位于粗粉碎刀片的上方，第一出料管连接有第一空腔，第一空腔的顶部设置有第二出料管，第一空腔的底部设置有第一回流管，第二出料管连接至第二粉碎腔，第一回流管连接至第一粉碎腔，第二粉碎腔底部设置有第二过滤网，第二过滤网下方通过第二U形弯管连接有第二鼓风机，第二粉碎腔内设置有细粉碎刀片，细粉碎刀片通过细粉碎刀片轴连接至安装在第二粉碎腔顶部的细粉碎刀片电机，第二粉碎腔的侧壁还连接有第三出料管，第三出料管连接有第二空腔，第二空腔顶部连接有第四出料管，第二空腔的底部设置有第二回流管，第二回流管连接至第二粉碎腔。

作为优选，所述第一回流管、第二出料管和第二回流管上设置有旁路进气管，第一回流管上的旁路进气管的气流方向朝向第一粉碎腔，第二出料管和第二回流管上的旁路进气管的气流方向朝向第二粉碎腔。

作为优选，所述第一过滤网和第二过滤网的外侧设置有朝向内侧向下倾斜设置的斜面。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置两个相互独立的粉碎腔，并采取单独进气的方式，减少了送风气流长距离流动而带来的衰减。改变现有顶部负压吸取的送风方式，使用底部正压送风的结构，由于饲料颗粒在粉碎过程中，与刀盘底面的接触最多，大部分粉碎的效果是在刀盘底面完成的，所以底部送风可以使饲料颗粒与刀盘底面的接触更充分，另外，单独设置的粉碎腔还可以使气流在腔体内形成循环流动的气流，从而加大腔体内的气流流，速提高粉碎效果。两个独立的粉碎腔通过出料管相连，在出料管上设置的空腔利用饲料颗粒大小不同而在气流中产生浮力不同的原理，通过降低气流流速，进行饲料颗粒的筛选。较大的颗粒在缓速的气流中逐渐向下沉淀，通过回流管汇流至上一级粉碎腔再次粉碎，较小的颗粒则在气流的带动下流向下一道工序，实现了饲料颗粒的分级。过滤网用来阻挡未粉碎的颗粒进入U形弯管，U形弯管可以阻挡一些经过粉碎的小颗粒经过过滤网后，直接进入送风管道。旁路进气管可以防止饲料倒流，同时实现了第二鼓风机风速和风压大于第一鼓风机的情况下，饲料颗粒依然可以从第一粉碎腔向第二粉碎腔流动的功能，这取消了第二鼓风机的功率限制，可以使第二粉碎腔实现更高效率的粉碎。斜面的设计可以避免送风的气流沿着粉碎腔的底面平行扩散而使底面上的待粉碎颗粒无法进入中心部位的气流输送区，减少粉碎腔的死区。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的构图。

图中：1、机壳；2、第一粉碎腔；3、第二粉碎腔；4、第一过滤网；5、第一U形弯管；6、第一鼓风机；7、螺旋进料管；8、粗粉碎刀片；9、粗粉碎刀片轴；10、粗粉碎刀片电机；11、第一出料管；12、第一空腔；13、第二出料管；14、第一回流管；15、第二过滤网；16、第二U形弯管；17、第二鼓风机；18、细粉碎刀片；19、细粉碎刀片轴；20、细粉碎刀片电机；21、第三出料管；22、第二空腔；23、第四出料管；24、第二回流管；25、旁路进气管；26、斜面；27、扇叶盘。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1，本实用新型一个具体实施方式包括机壳1，所述机壳1内设置有第一粉碎腔2，第一粉碎腔2上方设置有第二粉碎腔3，第一粉碎腔2和第二粉碎腔3之间设置有隔板，第一粉碎腔2底部设置有第一过滤网4，第一过滤网4下方通过第一U形弯管5连接有第一鼓风机6，第一粉碎腔2的侧壁连接有螺旋进料管7，螺旋进料管7与第一粉碎腔2连接的出料口高于进料口，螺旋进料管7出料口上方设置有粗粉碎刀片8，粗粉碎刀片8通过粗粉碎刀片轴9连接至安装在隔板内的粗粉碎刀片电机10上，第一粉碎腔2的侧壁还连接有第一出料管11，第一出料管11位于粗粉碎刀片8的上方，第一出料管11连接有第一空腔12，第一空腔12的顶部设置有第二出料管13，第一空腔12的底部设置有第一回流管14，第二出料管13连接至第二粉碎腔3，第一回流管14连接至第一粉碎腔2，第二粉碎腔3底部设置有第二过滤网15，第二过滤网15下方通过第二U形弯管16连接有第二鼓风机17，第二粉碎腔3内设置有细粉碎刀片18，细粉碎刀片18通过细粉碎刀片轴19连接至安装在第二粉碎腔3顶部的细粉碎刀片电机20，第二粉碎腔3的侧壁还连接有第三出料管21，第三出料管21连接有第二空腔22，第二空腔22顶部连接有第四出料管23，第二空腔22的底部设置有第二回流管24，第二回流管24连接至第二粉碎腔3。本实施例通过设置两个相互独立的粉碎腔，并采取单独进气的方式，减少了送风气流长距离流动而带来的衰减。改变现有顶部负压吸取的送风方式，使用底部正压送风的结构，由于饲料颗粒在粉碎过程中，与刀盘底面的接触最多，大部分粉碎的效果是在刀盘底面完成的，所以底部送风可以使饲料颗粒与刀盘底面的接触更充分，另外，单独设置的粉碎腔还可以使气流在腔体内形成循环流动的气流，从而加大腔体内的气流流，速提高粉碎效果。两个独立的粉碎腔通过出料管相连，在出料管上设置的空腔利用饲料颗粒大小不同而在气流中产生浮力不同的原理，通过降低气流流速，进行饲料颗粒的筛选。较大的颗粒在缓速的气流中逐渐向下沉淀，通过回流管汇流至上一级粉碎腔再次粉碎，较小的颗粒则在气流的带动下流向下一道工序，实现了饲料颗粒的分级。过滤网用来阻挡未粉碎的颗粒进入U形弯管，U形弯管可以阻挡一些经过粉碎的小颗粒经过过滤网后，直接进入送风管道。第一回流管14、第二出料管13和第二回流管24上设置有旁路进气管25，第一回流管14上的旁路进气管25的气流方向朝向第一粉碎腔2，第二出料管13和第二回流管24上的旁路进气管25的气流方向朝向第二粉碎腔3。旁路进气管可以防止饲料倒流，同时实现了第二鼓风机风速和风压大于第一鼓风机的情况下，饲料颗粒依然可以从第一粉碎腔向第二粉碎腔流动的功能，这取消了第二鼓风机的功率限制，可以使第二粉碎腔实现更高效率的粉碎。第一过滤网4和第二过滤网15的外侧设置有朝向内侧向下倾斜设置的斜面26。斜面的设计可以避免送风的气流沿着粉碎腔的底面平行扩散而使底面上的待粉碎颗粒无法进入中心部位的气流输送区，减少粉碎腔的死区。

此外，在第二空腔22内同轴设置有两个扇叶盘27，两个扇叶盘27的间距小于10mm，两个扇叶盘27的扇叶交错设置，上方的扇叶盘27的重量大于下方扇叶盘27的重量。由于第二空腔内的颗粒体积均较小，直接采用增大空间而降低流速的方法无法对颗粒进行高效的分离。本实用新型借鉴背景技术中引用的专利文献中关于刀盘对气流影响的知识，创造性地将原本不利于粉碎过程的不合理的粉碎机结构进行改进，使用在了颗粒分离部分，使得扇叶盘27上下两面的风速和风压产生快速的变化，从而使得相对较大的颗粒沉淀在第二空腔22的底部，通过第二回流管24汇流至第二粉碎腔3内。起到了意想不到的显著效果。

其中，第二过滤网15的目数大于第一过滤网4的目数。其具体型号根据饲料颗粒粉碎前与粉碎后最终需要的颗粒直径确定。斜面26的倾斜角度为35°。整个粉碎机的刀具结构、传动结构和螺旋进料管等均属于本领域的现有技术，在背景技术中引用的专利文献中已经进行了充分的公开，本实用新型是在此专利文献的基础上进行的改进，所以现有技术部分的内容在此不再详述。

经过对比试验，在使用同样直径刀具(100mm)和保持送风总风量一致(15m³/s)的前提下，将红薯饲料颗粒由2-3mm粉碎至60-100μm，每小时的产出量可由原来的25kg增加至40kg，而且成品中饲料颗粒的不合格率由原来的5％降低至2％以下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种饲料超微粉碎机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内设置有第一粉碎腔(2)，第一粉碎腔(2)上方设置有第二粉碎腔(3)，第一粉碎腔(2)和第二粉碎腔(3)之间设置有隔板，第一粉碎腔(2)底部设置有第一过滤网(4)，第一过滤网(4)下方通过第一U形弯管(5)连接有第一鼓风机(6)，第一粉碎腔(2)的侧壁连接有螺旋进料管(7)，螺旋进料管(7)与第一粉碎腔(2)连接的出料口高于进料口，螺旋进料管(7)出料口上方设置有粗粉碎刀片(8)，粗粉碎刀片(8)通过粗粉碎刀片轴(9)连接至安装在隔板内的粗粉碎刀片电机(10)上，第一粉碎腔(2)的侧壁还连接有第一出料管(11)，第一出料管(11)位于粗粉碎刀片(8)的上方，第一出料管(11)连接有第一空腔(12)，第一空腔(12)的顶部设置有第二出料管(13)，第一空腔(12)的底部设置有第一回流管(14)，第二出料管(13)连接至第二粉碎腔(3)，第一回流管(14)连接至第一粉碎腔(2)，第二粉碎腔(3)底部设置有第二过滤网(15)，第二过滤网(15)下方通过第二U形弯管(16)连接有第二鼓风机(17)，第二粉碎腔(3)内设置有细粉碎刀片(18)，细粉碎刀片(18)通过细粉碎刀片轴(19)连接至安装在第二粉碎腔(3)顶部的细粉碎刀片电机(20)，第二粉碎腔(3)的侧壁还连接有第三出料管(21)，第三出料管(21)连接有第二空腔(22)，第二空腔(22)顶部连接有第四出料管(23)，第二空腔(22)的底部设置有第二回流管(24)，第二回流管(24)连接至第二粉碎腔(3)。

2.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎机，其特征在于：所述第一回流管(14)、第二出料管(13)和第二回流管(24)上设置有旁路进气管(25)，第一回流管(14)上的旁路进气管(25)的气流方向朝向第一粉碎腔(2)，第二出料管(13)和第二回流管(24)上的旁路进气管(25)的气流方向朝向第二粉碎腔(3)。

3.根据权利要求1所述的饲料超微粉碎机，其特征在于：所述第一过滤网(4)和第二过滤网(15)的外侧设置有朝向内侧向下倾斜设置的斜面(26)。