CN204866556U - 一种新型的干法选煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛、粗鄂破机、第二级高架滚筒筛、细鄂破机、原料仓、第一级筛破分选床、第二级筛破分选床、去灰分选床、脱硫分选床、第一喷淋系统、第二喷淋系统，将多种干法分选原理结合在一起，实现了串行多级分选，提高了选煤精度和产品率，选煤产量；细粉物料适宜采用重力风选原理，消除分选下限；提高了系统对物料含水的适应性，加速了物料中的水分挥发过程，省略了物料烘干工艺，简化了分选工艺系统。保证了全天候高效干法分选生产的效果，提高了年平均分选产能。

Description

一种新型的干法选煤系统

技术领域

本实用新型属于机械选煤技术领域，具体涉及一种新型干法选煤系统。

背景技术

煤炭作为我国主要能源，其燃烧利用和环境污染之间的矛盾，已越来越为各级政府和广大民众所关注。推行洁净煤技术，合理利用煤炭资源，提高燃煤质量，减少污染排放，已成为各煤炭工业企业生存发展的首要问题。为了提高燃煤质量和充分合理的利用，人们开发了各种原煤的分选设备（系统）和方法。

煤炭洗选是洁净煤技术的应用之一，该技术是通过分选将原煤分离为精煤和矸石，提高煤炭纯度，脱硫降灰，减少污染排放，增加附价值。

目前，主要是湿法分选和干法分选，而湿法分选由于其对于水资源的需求和浪费较大，加之湿法重介分选工艺回收不理想导致的不环保，部分煤种易泥化、投资高、运行成本高、建设周期长的缺点，已逐渐被干法选煤设备（系统）和方法所取代，——又称高效干法选煤。因干法选煤无需用水，不存在重复的污染环境，并且生产成本有较大的降低，高效干法选煤逐渐成为目前原煤分选的主要发展方向，被列入国家重点战略性新兴产业指导目录。

但是目前的干法选煤技术一般只选用单级的分选机（复合式干法水平分选机、重介流化床分选机、差动式干法分选床）进行分选，存在分选精度低、产量低和对煤种要求较高的缺陷，而且，复合式、差动式均存在介于精煤和矸石之间的中煤（约占整个排出量的35%，且大多数情形下不能作为产品销售），大大降低了产品率，提高了重复分选的成本，制约了干法分选技术的发展。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分选精度高、区域适应性好和产品率高，同时能够实现细灰尘和脱硫的分选的干法选煤系统及方法。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛、粗鄂破机、第二级高架滚筒筛、细鄂破机、原料仓、第一级筛破分选床、第二级筛破分选床、去灰分选床、脱硫分选床、第一喷淋系统、第二喷淋系统；

所述的原煤仓底部安装的振动喂料器与第一级高架滚筒筛的上部入口通过原煤输送机联接，所述第一级高架滚筒筛的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第一分支输送机，所述的粗鄂破机设在第一级高架滚筒筛的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的粗鄂破机的出口通过第一提升机与第二级高架滚筒筛联接，所述的第二级高架滚筒筛的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第二分支输送机，所述的细鄂破机设在第二级高架滚筒筛的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的细鄂破机出口的正下方设有第三分支输送机；

所述的第一分支输送机、第二分支输送机、第三分支输送机的输出端的正下方设有第四分支输送机，所述的第四分支输送机的输出端位于原料仓的正上方；

所述原料仓底部的振动喂料器的出口下方的第二提升机与第一级筛破分选床顶部入口联接，所述第一级筛破分选床的筛上物出口的正下方设有的第三提升机与第二级筛破分选床的入口连接，所述的第二级筛破分选床的筛上物出口的正下方设有的废渣输出输送机与第一喷淋系统联接，所述的第一级筛破分选床和第二级筛破分选床的筛下物出口的正下方设有粗选精煤输送机；

所述粗选精煤输送机输出端的正下方设有的第四提升机与去灰分选床联接，所述去灰分选床的精煤出口下方设有的第五提升机与脱硫分选床连接，所述的去灰分选床、脱硫分选床的废弃物出口的正下方设有废弃物输送机，所述的脱硫分选床的精煤出口正下方设有的精煤输送机的输出端与第二喷淋系统联接。

所述的第一级筛破分选床和第一级筛破分选床是同一种筛破分选床，该筛破分选床至少包括一密封箱体、该密封箱体的两侧固定有立框架立柱，所述的密封箱体Ⅰ的顶部开设有入料口，密封箱体的底部开设有筛上物出口和筛下物出口，所述的密封箱体中设有上滚筒筛和下滚筒筛，且入料口位于上滚筒筛的正上方，所述上滚筒筛和下滚筒筛的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛的端部筛上物出口位于下滚筒筛的中部，所述的下滚筒筛端部的筛上物的出口位于筛上物出口的正上方，所述的上滚筒筛和下滚筒筛的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛和下滚筒筛下方的筛下物导板导入到筛下物出口中，所述的筛下物导板上端固定在密封箱体的内壁上，该筛下物导板的下端位于筛下物出口的正上方，所述的筛下物导板的宽度等于或大于上滚筒筛和下滚筒筛的宽度，且筛下物导板的一侧面与上滚筒筛和下滚筒筛端部位于同一垂直面上，所述的上滚筒筛和下滚筒筛一端安装在用于带动上滚筒筛和下滚筒筛转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在机架上。

所述的去灰分选床至少包括一密封箱体Ⅱ和与密封箱体Ⅱ连接的旋风收料器，所述的密封箱体Ⅱ的顶部设有半成品入料口，所述的密封箱体Ⅱ的底部设有通过挡板隔开的颗粒煤出口和细灰出口，所述的旋风收料器的底部设有精细煤出口；

所述的密封箱体Ⅱ内部设有滚筒筛布料器，该滚筒筛布料器位于半成品入料口的正下方，所述的滚筒筛布料器端部的出口位于颗粒煤出口的正上方，所述的密封箱体Ⅱ和旋风收料器通过设在封箱体Ⅱ与旋风收料器连接处的细煤收集仓导通，该细煤收集仓的上下分别设有用于把细煤收集仓中的细煤抽到旋风收料器中的抽风管，该抽风管与密封箱体Ⅱ外设有的抽风机连接，所述的密封箱体Ⅱ内还设有鼓风排管，该鼓风排管位于细煤回收口相对的密封箱体Ⅱ的内壁上，所述的鼓风排管与密封箱体Ⅱ外设有的鼓风机连接，所述的旋风收料器内垂直设有贯穿其顶部且延伸到旋风收料器外的排风管，所述的滚筒筛布料器通过安装在机架上的电机减速机带动转动。

所述的脱硫分选床至少包括一立式密封箱体，该立式密封箱体的顶部设有进料口，立式密封箱体内部从上到下依次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛，所述一级选择性破碎滚筒筛的入料口位于进料口的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛的入料口通过导板连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛的筛上物出料口与立式密封箱体底部设有的筛上物出料口通过导板连接；

所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒，该电磁滚筒正前方的下方设有细物料收集筒，该细物料收集筒的后方设有含铁杂质收集筒，所述的细物料收集筒中的细物料通过设在立式密封箱体壁上设有的细物料出口导出，所述的含铁杂质收集筒中的含铁杂质物料通过设在铁杂质收集筒中并延伸到立式密封箱体外的输出螺杆输出到立式密封箱体外；

所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛和电磁滚筒通过立式密封箱体外设有的电机减速机带动转动。

所述的下滚筒筛下方设有的筛下物导板的底部与筛下物出口之间通过挡板连接，所述的立框架立柱上设有维修平台。

所述的颗粒煤出口、细灰出口和精细煤出口上分别设有用于控制颗粒煤出口、细灰出口和精细煤出口开合与关闭的密封刚性叶轮，所述的抽风管的设有螺旋翅片。

所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛为同一种选择性破碎滚筒筛，该选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴和圆柱形筛笼；所述的圆柱形筛笼由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊和缠绕在微破辊上的网筛组成，所述的驱动轴穿过圆柱形筛笼端面并通过圆柱形筛笼端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴与圆柱形筛笼的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛固定在微破辊上，所述的驱动轴与立式密封箱体外设有的电机减速机的转动轴连接。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点：

1、将多种干法分选原理结合在一起，实现了串行多级分选，提高了选煤精度和产品率，同时提高了选煤产量。

2、通过筛破式分选后的粗选精煤，仅含细粉灰分，适宜采用重力风选原理，消除分选下限。

3、通过筛破循环输送，提高了系统对物料含水的适应性，加速了物料中的水分挥发过程，省略了物料烘干工艺，简化了分选工艺系统。保证了全天候高效干法分选生产的效果，提高了年平均分选产能。

4、磁选仅对细粉颗粒有效。本实用新型为磁选提供了最为适合的物料环境，使得强磁分选功能得以充分实现。

附图说明

图1：本实用新型的工艺流程图；

图2：筛破分选床结构示意图；

图3：去灰分选床结构示意图；

图4：脱硫分选床结构示意图；

图5：选择性破碎滚筒筛结构示意图。

图中：1.原煤仓；2.原煤输送机；3.第一级高架滚筒筛；4.第一分支输送机；5.粗鄂破机；6.第一提升机；7.第二级高架滚筒筛；8.细鄂破机；9.第二分支输送机；10.第三分支输送机；11.第四分支输送机；12.原料仓；13.第二提升机；14.第一级筛破分选床；15.第三提升机；16.第二级筛破分选床；17.废渣输出输送机；18.粗选精煤输送机；19.第四提升机；20.去灰分选床；21.第五提升机；22.脱硫分选床；23.废弃物输送机；24.精煤输送机；25.第一喷淋系统；26.第二喷淋系统；1401密封箱体Ⅰ；1402.立框架立柱；1403.入料口；1404.筛上物出口；1405.筛下物出口；1406.上滚筒筛；1407.下滚筒筛；1408.筛下物导板；1409.挡板；1410.维修平台；2001.密封箱体Ⅱ；2002.旋风收料器；2003.半成品入料口；2004.颗粒煤出口；2005.细灰出口；2006.滚筒筛布料器；2007.细煤收集仓；2008.鼓风排管；2009.抽风管；2010.精细煤出口；2011.密封刚性叶轮；2012.螺旋翅片；2201.立式密封箱体；2202；进料口；2203.一级选择性破碎滚筒筛；2204.二级选择性破碎滚筒筛；2205.三级选择性破碎滚筒筛；2206.导板；2207.筛上物出料口；2208.电磁滚筒；2209.细物料收集筒；2210.含铁杂质收集筒；2211.输出螺杆；2212.驱动轴；2213.圆柱形筛笼；2214.网筛；2215.微破辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓1，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛3、粗鄂破机5、第二级高架滚筒筛7、细鄂破机8、原料仓12、第一级筛破分选床14、第二级筛破分选床16、去灰分选床20、脱硫分选床22、第一喷淋系统25、第二喷淋系统26；

所述的原煤仓1底部安装的振动喂料器与第一级高架滚筒筛3的上部入口通过原煤输送机2联接，所述第一级高架滚筒筛3的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第一分支输送机4，所述的粗鄂破机5设在第一级高架滚筒筛3的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的粗鄂破机5的出口通过第一提升机6与第二级高架滚筒筛7联接，所述的第二级高架滚筒筛7的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第二分支输送机9，所述的细鄂破机8设在第二级高架滚筒筛7的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的细鄂破机8出口的正下方设有第三分支输送机10；

所述的第一分支输送机4、第二分支输送机9、第三分支输送机10的输出端的正下方设有第四分支输送机11，所述的第四分支输送机11的输出端位于原料仓12的正上方；

所述原料仓12底部的振动喂料器的出口下方的第二提升机13与第一级筛破分选床14顶部入口联接，所述第一级筛破分选床14的筛上物出口的正下方设有的第三提升机15与第二级筛破分选床16的入口连接，所述的第二级筛破分选床16的筛上物出口的正下方设有的废渣输出输送机17与第一喷淋系统25联接，所述的第一级筛破分选床14和第二级筛破分选床16的筛下物出口的正下方设有粗选精煤输送机18；

所述粗选精煤输送机18输出端的正下方设有的第四提升机19与去灰分选床20联接，所述去灰分选床20的精煤出口下方设有的第五提升机21与脱硫分选床22连接，所述的去灰分选床20、脱硫分选床22的废弃物出口的正下方设有废弃物输送机23，所述的脱硫分选床22的精煤出口正下方设有的精煤输送机24的输出端与第二喷淋系统26联接。

原煤仓1采用地埋式安装，以便于铲车进料，原煤仓1底部安装的振动喂料器可以保证连续稳定定量的向原煤输送机2的皮带上输送物料，原煤输送机2将待选物料输送至第一级高架滚筒筛3，该筛将小于30毫米（筛下物）的物料颗粒筛出落入待第一分支输送机4的皮带上，将大于30毫米的物料颗粒送入粗鄂破机5，经粗鄂破机5处理后的物料落入第一提升机6，然后落入第二级高架滚筒筛7，该筛将小于30毫米的物料颗粒筛出落入第二分支输送机9的皮带上，将大于30毫米的物料颗粒送入细鄂破机8，经细鄂破机8处理后的物料落入第三分支输送机10的皮带上，第一分支输送机4、第二分支输送机9、第三分支输送机10的皮带上物料汇总到第四分支输送机11上，在运送到原料仓12中,完成了原料的预处理过程；

原料仓12中经过预处理后的原料通过第二提升机13输送到第一级筛破分选床14中进行重力加速度加微破复合式分选，筛分后的筛下物料落到粗选精煤输送机18的皮带上，筛上物通过第三提升机15进入到第一级筛破分选床14中再次进行重力加速度加微破复合式分选，筛选后的筛下物料落到粗选精煤输送机18的皮带上，筛上物落入到废渣输出输送机17上，并运送到第一喷淋系统25喷淋处理；落到粗选精煤输送机18上的粗选精煤通过第四提升机19运输到去灰分选床20，完成粗选精煤的过程；

送入去灰分选床20经其分选后，细灰排入废弃物输送机23皮带上，通过去灰分选床20分选出的再选精煤送至第五提升机21然后送至脱硫分选床22，经其分选后，废弃物输送机23皮带上排出，经过脱硫分选床22分选出的精煤通过成品输送机24输送到第二喷淋系统26中进行喷洗处理，经过第二喷淋系统26处理后的精煤为最终的产物即为成品精煤。

通过以上分析可以看出该实用新型是克服现有的干法选煤技术存在的分选精度低、区域适应性差和产品率低的缺陷；是克服现有的干法分选技术存在的对于细粉尘的分选下限的缺陷；同时提供能够高效的经行干法脱硫。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述的第一级筛破分选床14和第一级筛破分选床16是同一种筛破分选床，该筛破分选床至少包括一密封箱体Ⅰ1401、该密封箱体Ⅰ1401的两侧固定有立框架立柱1402，所述的密封箱体Ⅰ1401的顶部开设有入料口1403，密封箱体1401的底部开设有筛上物出口1404和筛下物出口1405，所述的密封箱体Ⅰ1401中设有上滚筒筛1406和下滚筒筛1407，且入料口1403位于上滚筒筛1406的正上方，所述上滚筒筛1406和下滚筒筛1407的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛1406的端部筛上物出口位于下滚筒筛1407的中部，所述的下滚筒筛1407端部的筛上物的出口位于筛上物出口1404的正上方，所述的上滚筒筛1406和下滚筒筛1407的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛1406和下滚筒筛1407下方的筛下物导板1408导入到筛下物出口1405中，所述的筛下物导板1408上端固定在密封箱体1401的内壁上，该筛下物导板1408的下端位于筛下物出口1405的正上方，所述的筛下物导板1408的宽度等于或大于上滚筒筛1406和下滚筒筛1407的宽度，且筛下物导板1408的一侧面与上滚筒筛1406和下滚筒筛1407端部位于同一垂直面上，所述的上滚筒筛1406和下滚筒筛1407一端安装在用于带动上滚筒筛1406和下滚筒筛1407转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在机架上；所述的下滚筒筛1407下方设有的筛下物导板1408的底部与筛下物出口1405之间通过挡板1409连接，所述的立框架立柱1402上设有维修平台1410；

预处理后的原料进入到筛破分选床中，经过上滚筒筛1406筛选后的筛下物落到筛下物导板1408上，因该下物导板1408是倾斜设置，在重力的作用下，筛下物的粗选精煤落入到筛下物出口1405中，并排出密封箱体Ⅰ1401外，经过上滚筒筛1406筛选后的筛上物因上滚筒筛1406的筛上物出口位于下滚筒筛1407的正上方，该筛上物落入到下滚筒筛1407中经行二次筛选，经过二次筛选后的筛下物通过筛下物导板1408落入到筛下物出口1405，筛上物落入到筛上物出口1404，挡板1409防止筛上物与筛下物混合，维修平台1410方便对该筛破分选床经行维修，因煤比矸石软，该筛破分选床采用的是软硬、粒度复合式分选原理，可以保证粗选精煤中不含矸石颗粒。粗选精煤（筛下物）输送机连接汇集下一级干法筛破分选床粗选精煤出料口，第一级筛破分选床的矸石出料口接至第二级筛破分选床的进料口，重复第一级分选床的处理分选过程，达到细选精选的目的。该系统分选精度高，产品率高，区域适应性良好，克服了传统干法系统的缺点。

实施例3

如图3所述的去灰分选床20至少包括一密封箱体Ⅱ2001和与密封箱体Ⅱ2001连接的旋风收料器2002，所述的密封箱体Ⅱ2001的顶部设有半成品入料口2003，所述的密封箱体Ⅱ2001的底部设有通过挡板隔开的颗粒煤出口2004和细灰出口2005，所述的旋风收料器2002的底部设有精细煤出口2010；

所述的密封箱体Ⅱ2001内部设有滚筒筛布料器2006，该滚筒筛布料器2006位于半成品入料口2003的正下方，所述的密封箱体Ⅱ2001和旋风收料器2002通过设在封箱体Ⅱ2001与旋风收料器2002连接处的细煤收集仓2007导通，该细煤收集仓2007的上下分别设有用于把细煤收集仓2007中的细煤抽到旋风收料器2002中的抽风管，该抽风管与密封箱体Ⅱ2001外设有的抽风机连接，所述的密封箱体Ⅱ2001内还设有鼓风排管2008，该鼓风排管2008位于细煤收集仓2007相对的密封箱体Ⅱ2001的内壁上，所述的鼓风排管2008与密封箱体Ⅱ2001外设有的鼓风机连接，所述的旋风收料器2002内垂直设有贯穿其顶部且延伸到旋风收料器2002外的排风管2009，所述的滚筒筛布料器2006通过安装在机架上的电机减速机带动转动；

所述的颗粒煤出口2004、细灰出口2005和精细煤出口2010上分别设有用于控制颗粒煤出口2004、细灰出口2005和精细煤出口2010开合与关闭的密封刚性叶轮2011，所述的排风管2009的设有螺旋翅片2012。

经过筛选后的粗选精煤进入到去灰分选床20中的滚筒筛布料器2006，该粗选精煤经过滚筒筛布料器2006筛选后，鼓风排管2008将经过滚筒筛布料器2006筛选后细粉颗粒吹散到细煤收集仓2007内，细煤收集仓2007上下分布抽风管，将精煤颗粒抽至旋风精煤收集器，过滤后的通过排风管风送回鼓风机，循环使用。细粉颗粒中的灰分比煤重，落入细灰出口2005中排出，筛选后的颗粒煤在重力的作用下落入到颗粒煤出口2004中。该段工艺采用的是轻重、粒度复合式分选原理。筛上物的颗粒精煤和旋风精煤收集器内的精煤粉汇集在一起，形成再选精煤产品，克服了分选下线的难题，设有的密封刚性叶轮2011可以对落入到颗粒煤出口2004、细灰出口2005、精细煤出口2010中的颗粒煤或灰经行分时段的排出，排风管2009的设有螺旋翅片2012防止细煤被抽出旋风收料器2002，该去灰分选床的脱灰率达到5%。

实施例4

如图4所述的脱硫分选床22至少包括一立式密封箱体2201，该立式密封箱体2201的顶部设有进料口2202，立式密封箱体2201内部从上到下依次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛2203、二级选择性破碎滚筒筛2204、三级选择性破碎滚筒筛2205，所述一级选择性破碎滚筒筛2203的入料口位于进料口2202的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛2203的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛2204的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛2204的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛2205的入料口通过导板2206连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛2205的筛上物出料口与立式密封箱体2201底部设有的筛上物出料口2207通过导板2206连接；

所述的一级选择性破碎滚筒筛2203、二级选择性破碎滚筒筛2204、三级选择性破碎滚筒筛2205的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒2208，该电磁滚筒2208正前方的下方设有细物料收集筒2209，该细物料收集筒2209的后方设有含铁杂质收集筒2210，所述的细物料收集筒2209中的细物料通过设在立式密封箱体2201壁上设有的细物料出口导出，所述的含铁杂质收集筒2210中的含铁杂质物料通过设在铁杂质收集筒2210中并延伸到立式密封箱体2201外的输出螺杆2211输出到立式密封箱体2201外；

所述的一级选择性破碎滚筒筛2203、二级选择性破碎滚筒筛2204、三级选择性破碎滚筒筛2205和电磁滚筒2208通过立式密封箱体2201外设有的电机减速机带动转动；

经过去灰分选床20去灰后的精煤进入到脱硫分选床22中，经过一级选择性破碎滚筒筛经行筛选，筛下物落入到电磁滚筒2208上，对筛选后的含有铁杂质的精煤进行除铁杂质，通过电磁滚筒2208后不含铁杂质的精煤进入到细物料收集筒2209并导出，铁杂质落入到含铁杂质收集筒2210中并通过输出螺杆2211输出，一级选择性破碎滚筒筛选后的筛上物进入到下一级选择性破碎滚筒筛继续筛选，并同时除铁杂质，依次类推到三级选择性破碎滚筒筛后的筛上物进入到筛上物出料口排出，通过三级强磁处理，形成最终精选煤产品，该段工艺采用的是磁选、粒度分选原理，平均脱硫率15%。

实施例5

在实施例4的基础上，如图5所示一级选择性破碎滚筒筛2203、二级选择性破碎滚筒筛2204、三级选择性破碎滚筒筛2205为同一种选择性破碎滚筒筛，该选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴2212和圆柱形筛笼2213；所述的圆柱形筛笼2213由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊2215和缠绕在微破辊2215上的网筛2214组成，所述的驱动轴2212穿过圆柱形筛笼2213端面并通过圆柱形筛笼2213端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴2212与圆柱形筛笼2213的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛2214固定在微破辊2215上，所述的驱动轴2212与立式密封箱体2201外设有的电机减速机的转动轴连接，驱动轴2212可以带动圆柱形筛笼2213转动，微破辊2215对圆柱形筛笼2213进行加强，同时防止材料在圆柱形筛笼2213转动时对圆柱形筛笼2213造成损坏，网筛2214可以对材料经行筛选。

一种干法选煤方法，包括以下步骤：

上述实施例中的喷淋系统（25.26）是目前选煤系统中常用的喷淋系统，是本技术领域人员公知的或市场上直接可以购买到的喷淋系统，在这里不再做详细的描述。

步骤一，原料预处理：原煤仓1中的原煤通过原煤输送机2输送到第一级高架滚筒筛3中，通过第一级高架滚筒筛3筛选后大于30mm的颗粒落入粗鄂破机5中进行破碎，第一级高架滚筒筛3筛选后小于30mm的颗粒落入到第一分支输送机4的皮带上，经过粗鄂破机5破碎后的颗粒通过第一提升机6进入到第二级高架滚筒筛7中，通过第二级高架滚筒筛7筛选后大于30mm的颗粒落入细鄂破机8中进行破碎，第二级高架滚筒筛7筛选后小于30mm的颗粒落入到第二分支输送机9的皮带上，经过细鄂破机8破碎后的颗粒落入到第三分支输送机10的皮带上，第一分支输送机4、第二分支输送机9、第三分支输送机10个皮带上的颗粒落入到第四分支输送机11上，并运输到原料仓12中；

步骤二，粗选精煤：原料仓12中的颗粒煤通过第二提升机13输送到第一级筛破分选床14中进行筛破分选，第一级筛破分选床14的筛下物落入到粗选精煤输送机18的皮带上，第一级筛破分选床14的筛上物落入到第三提升机15中并运输到第二筛破分选床16中进行筛破分选，第二级筛破分选床16的筛下物落入到粗选精煤输送机18的皮带上，筛上物落入到废渣输出输送机17的皮带上，落在粗选精煤输送机18上的粗选精煤通过第四提升机19传送到去灰分选床20中，废渣输出输送机17上的废渣和中煤运输到第一喷淋系统25中进行喷淋处理；

步骤三，精选成品精煤，进入到去灰分选床20中的粗选精煤进行去灰，经过去灰后的半成品精煤通过第五提升机21进入到脱硫分选床22中进行脱硫筛选，经过去灰分选床20和脱硫分选床22分选出的废弃物落入到废弃物输出机23的皮带上输出，经过脱硫分选床22脱硫后的成品精煤通过精煤输送机24输送到第二喷淋系统26中进行喷淋处理，通过喷淋处理后的成品精煤是所需的精煤。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓（1），其特征在于，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛（3）、粗鄂破机（5）、第二级高架滚筒筛（7）、细鄂破机（8）、原料仓（12）、第一级筛破分选床（14）、第二级筛破分选床（16）、去灰分选床（20）、脱硫分选床（22）、第一喷淋系统（25）、第二喷淋系统（26）；

所述的原煤仓（1）底部安装的振动喂料器与第一级高架滚筒筛（3）的上部入口通过原煤输送机（2）联接，所述第一级高架滚筒筛（3）的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第一分支输送机（4），所述的粗鄂破机（5）设在第一级高架滚筒筛（3）的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的粗鄂破机（5）的出口通过第一提升机（6）与第二级高架滚筒筛（7）联接，所述的第二级高架滚筒筛（7）的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第二分支输送机（9），所述的细鄂破机（8）设在第二级高架滚筒筛（7）的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的细鄂破机（8）出口的正下方设有第三分支输送机（10）；

所述的第一分支输送机（4）、第二分支输送机（9）、第三分支输送机（10）的输出端的正下方设有第四分支输送机（11），所述的第四分支输送机（11）的输出端位于原料仓（12）的正上方；

所述原料仓（12）底部的振动喂料器的出口下方的第二提升机（13）与第一级筛破分选床（14）顶部入口联接，所述第一级筛破分选床（14）的筛上物出口的正下方设有的第三提升机（15）与第二级筛破分选床（16）的入口连接，所述的第二级筛破分选床（16）的筛上物出口的正下方设有的废渣输出输送机（17）与第一喷淋系统（25）联接，所述的第一级筛破分选床（14）和第二级筛破分选床（16）的筛下物出口的正下方设有粗选精煤输送机（18）；

所述粗选精煤输送机（18）输出端的正下方设有的第四提升机（19）与去灰分选床（20）联接，所述去灰分选床（20）的精煤出口下方设有的第五提升机（21）与脱硫分选床（22）连接，所述的去灰分选床（20）、脱硫分选床（22）的废弃物出口的正下方设有废弃物输送机（23），所述的脱硫分选床（22）的精煤出口正下方设有的精煤输送机（24）的输出端与第二喷淋系统（26）联接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的第一级筛破分选床（14）和第一级筛破分选床（16）是同一种筛破分选床，该筛破分选床至少包括一密封箱体Ⅰ（1401）、该密封箱体Ⅰ（1401）的两侧固定有立框架立柱（1402），所述的密封箱体Ⅰ（1401）的顶部开设有入料口（1403），密封箱体（1401）的底部开设有筛上物出口（1404）和筛下物出口（1405），所述的密封箱体（1401）中设有上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407），且入料口（1403）位于上滚筒筛（1406）的正上方，所述上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛（1406）的端部筛上物出口位于下滚筒筛（1407）的中部，所述的下滚筒筛（1407）端部的筛上物的出口位于筛上物出口（1404）的正上方，所述的上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）下方的筛下物导板（1408）导入到筛下物出口（1405）中，所述的筛下物导板（1408）上端固定在密封箱体（1401）的内壁上，该筛下物导板（1408）的下端位于筛下物出口（1405）的正上方，所述的筛下物导板（1408）的宽度等于或大于上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）的宽度，且筛下物导板（1408）的一侧面与上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）端部位于同一垂直面上，所述的上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）一端安装在用于带动上滚筒筛（1406）和下滚筒筛（1407）转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在机架上。

3.根据权利要求1所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的去灰分选床（20）至少包括一密封箱体Ⅱ（2001）和与密封箱体Ⅱ（2001）连接的旋风收料器（2002），所述的密封箱体Ⅱ（2001）的顶部设有半成品入料口（2003），所述的密封箱体Ⅱ（2001）的底部设有通过挡板隔开的颗粒煤出口（2004）和细灰出口（2005），所述的旋风收料器（2002）的底部设有精细煤出口（2010）；

所述的密封箱体Ⅱ（2001）内部设有滚筒筛布料器（2006），该滚筒筛布料器（2006）位于半成品入料口（2003）的正下方，所述的滚筒筛布料器（2006）端部的出口位于颗粒煤出口（2004）的正上方，所述的密封箱体Ⅱ（2001）和旋风收料器（2002）通过设在封箱体Ⅱ（2001）与旋风收料器（2002）连接处的细煤收集仓（2007）导通，该细煤收集仓（2007）的上下分别设有用于把细煤收集仓（2007）中的细煤抽到旋风收料器（2002）中的抽风管，该抽风管与密封箱体Ⅱ（2001）外设有的抽风机连接，所述的密封箱体Ⅱ（2001）内还设有鼓风排管（2008），该鼓风排管（2008）位于细煤收集仓（2007）相对的密封箱体Ⅱ（2001）的内壁上，所述的鼓风排管（2008）与密封箱体Ⅱ（2001）外设有的鼓风机连接，所述的旋风收料器（2002）内垂直设有贯穿其顶部且延伸到旋风收料器（2002）外的排风管（2009），所述的滚筒筛布料器（2006）通过安装在机架上的电机减速机带动转动。

4.根据权利要求1所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的脱硫分选床（22）至少包括一立式密封箱体（2201），该立式密封箱体（2201）的顶部设有进料口（2202），立式密封箱体（2201）内部从上到下依次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛（2203）、二级选择性破碎滚筒筛（2204）、三级选择性破碎滚筒筛（2205），所述一级选择性破碎滚筒筛（2203）的入料口位于进料口（2202）的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛（2203）的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛（2204）的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛（2204）的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛（2205）的入料口通过导板（2206）连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛（2205）的筛上物出料口与立式密封箱体（2201）底部设有的筛上物出料口（2207）通过导板（2206）连接；

所述的一级选择性破碎滚筒筛（2203）、二级选择性破碎滚筒筛（2204）、三级选择性破碎滚筒筛（2205）的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒（2208），该电磁滚筒（2208）正前方的下方设有细物料收集筒（2209），该细物料收集筒（2209）的后方设有含铁杂质收集筒（2210），所述的细物料收集筒（2209）中的细物料通过设在立式密封箱体（2201）壁上设有的细物料出口导出，所述的含铁杂质收集筒（2210）中的含铁杂质物料通过设在铁杂质收集筒（2210）中并延伸到立式密封箱体（2201）外的输出螺杆（2211）输出到立式密封箱体（2201）外；

所述的一级选择性破碎滚筒筛（2203）、二级选择性破碎滚筒筛（2204）、三级选择性破碎滚筒筛（2205）和电磁滚筒（2208）通过立式密封箱体（2201）外设有的电机减速机带动转动。

5.根据权利要求2所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的下滚筒筛（1407）下方设有的筛下物导板（1408）的底部与筛下物出口（1405）之间通过挡板（1409）连接，所述的立框架立柱（1402）上设有维修平台（1410）。

6.根据权利要求3所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的颗粒煤出口（2004）、细灰出口（2005）和精细煤出口（2010）上分别设有用于控制颗粒煤出口（2004）、细灰出口（2005）和精细煤出口（2010）开合与关闭的密封刚性叶轮（2011），所述的排风管（2009）的设有螺旋翅片（2012）。

7.根据权利要求4所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的一级选择性破碎滚筒筛（2203）、二级选择性破碎滚筒筛（2204）、三级选择性破碎滚筒筛（2205）为同一种选择性破碎滚筒筛，该选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴（2212）和圆柱形筛笼（2213）；所述的圆柱形筛笼（2213）由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊（2215）和缠绕在微破辊（2215）上的网筛（2214）组成，所述的驱动轴（2212）穿过圆柱形筛笼（2213）端面并通过圆柱形筛笼（2213）端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴（2212）与圆柱形筛笼（2213）的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛（2214）固定在微破辊（2215）上，所述的驱动轴（2212）与立式密封箱体（2201）外设有的电机减速机的转动轴连接。