CN105271349A - 一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：Step1选矿，然后通过跳汰选矿获得干净的精矿；Step2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块；Step3二破，利用锤式破碎机将大块的精矿块粉碎成大小均匀的精矿碎粒；Step4磁选除杂，储料斗内的精矿碎粒在磨机内被除掉碎粒中吸附的金属杂质；Step5分级粉碎，经过磁选除杂之后的精矿碎粒在磨机内多次碾磨，达到尺寸要求之后利用分级装置运送出磨机；Step6风选收集，分级粉碎之后达到尺寸要求的粉体利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入布袋收集器；Step7研磨改性，经过除渣之后的硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行研磨改性；Step8包装入库。

Description

一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法
技术领域
本发明涉及超细微粉体领域，具体涉及一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法。
背景技术
硫酸钡，无臭、无味粉末，密度4.25-4.5，分解温度＞1600℃，溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇，水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性，硫酸钡粉体由于其特有的性质可被用于涂料、油墨、造纸、工业塑料、橡胶制品等行业作为填充剂使用。在涂料中添加硫酸钡粉体可以改善涂膜的光泽、减少涂膜发花，不影响涂膜附着力和弹性等物理力学性能，提高涂层的白度，增强涂膜的硬度，是粉末涂料最理想的填充剂。由于硫酸钡的化学惰性，在聚酯生产中作为添加剂，能增加产品的防水耐酸性、抗高温和抗腐蚀能力，同时还具有特殊射线吸收的功能，大大地提高了塑料等聚合物的耐候性。
目前的硫酸钡粉体因为物理生产方法除杂效果不佳，为了得到纯度含量较高的粉体，多采用化学酸洗的方法，磨细的过程能耗相对比较高，化学提纯多通过酸洗的过程，有气味，且有污染；能耗大，增加生产成本；生产得到不同的产品，费时费力，过程繁琐。而且功能化的过程比较复杂，在为粉体改性时产品易发生团聚。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，以解决现有的功能硫酸钡粉体生产方法能耗大、易产生污染、生产成本高以及功能化过程难以控制等缺陷。
为实现上述目的，本发明提出一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：
Step1选矿，利用重选设备对重晶石原矿进行选矿筛分、分级脱泥，然后通过跳汰选矿，获得干净的精矿，通过铲送装置送入颚式破碎机；
Step2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块，然后通过传动皮带运送至锤式破碎机；
Step3二破，利用锤式破碎机将大块的精矿块粉碎成大小均匀的精矿碎粒，然后通过传动皮带运送至储料斗；
Step4磁选除杂，储料斗内的精矿碎粒在磨机内被除掉碎粒中吸附的金属杂质；
Step5分级粉碎，经过磁选除杂之后的精矿碎粒在磨机内多次碾磨，达到尺寸要求之后利用分级装置运送出磨机；
Step6风选收集，分级粉碎之后达到尺寸要求的粉体利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入布袋收集器；
Step7研磨改性，经过除渣之后的硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行研磨改性；
Step8包装入库，经过研磨改性之后的超细硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道自动包装入库。
进一步，所述的磨机为圆柱状空腔结构，所述的磨机空腔底部设有磨盘；所述的磨机腔开设有进料口和出料口，所述的出料口下端位于磨机腔内设有分级装置；所述的磨机腔侧壁上开设有排渣口，所述的排渣口上端位于磨机腔内设有电磁铁，所述的电磁铁连接有控制器。
进一步，所述的改性装置包括改性机本体，所述的本体内设有若干改性筒和传感器，所述的本体上端一侧开设有进料口和药剂入口，所述的本体侧壁远离进料口的一侧开设有出料口，所述的药剂入口通过药剂输送管路与药剂箱连通，所述的药剂箱一侧设有药剂输送电机，所述的药剂输送电机和本体内的传感器均与变频控制器线性连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提出的一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，在粉体生产过程中，通过物理方法提纯，磨机内的磁选排渣系统去除铁含量的杂质，粉碎分级系统可达到高纯度、无污染；功能剂的种类、用量和速度都可通过变频控制器来严格控制，功能化的过程能自动磨细，防止团聚；本生产方法可系统化、规模化生产、便于推广，并且能耗低，更节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的生产过程流程示意图；
图2是本发明的磨机结构示意图；
图3是本发明的改性装置结构示意图。
附图序号及名称：1、电磁铁，2、排渣口，3、电磁铁控制器，4、磨机进料口，5、磨机出料口，6、分离机，7、磨机，8、磨盘，9、传感器，10、改性装置出料口，11、改性装置，12、改性筒，13、改性装置进料口，14、药剂输送管，15、药剂箱，16、药剂输送电机，17、变频控制器。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1所示，本发明提供的一种超细硫酸钡粉体的生产方法，首先，重晶石原矿经过清洗、跳汰选矿之后被铲送进颚式破碎机进行一破；然后再经过锤式破碎机进行二破；然后经过二破的精矿碎粒被送入料斗，经过传送装置去除物料中的金属杂质，再由进料装置送至分级粉碎系统的粉碎腔，在高速回转装置产生的高压高频脉动气旋流能场的作用下，颗粒作气固螺旋运动，从而形成若干个大小旋流，物料与高速回转器件及而实现超细粉碎；粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机引力的作用下，实现粗细粉的分离，不合格的粉料由内分级器返回粉碎腔再次粉磨，合格的细粉通过分级机进入旋风收集器收集，含尘气体经高效布袋收尘器净化后由引风机排出进行包装储存。
如图2所示，粉体在磨机内经过两个加工过程——除去铁屑过程：当矿粉被磨盘8甩到磨机7内腔上部时，其中含铁的杂质被电磁铁1的磁场捕获，吸附于磁铁外层，电磁铁1停止工作时，杂质从磁铁上滑落，从排渣口2排除，电磁铁在工作时，可以根据非金属矿石中含铁杂质的多少通过电磁铁控制器3来调节电磁铁1的磁场强度强弱；分级提纯过程：非金属矿通过进料口4进入磨机7，在磨盘8的作用下进行粉碎，初次粉碎的矿粉被磨盘8的离心力甩到磨机7内腔上部，矿粉由于重力的作用，再次落到磨盘8上被再次粉碎，如此循环往复，直到矿粉粒度达到要求被分级机6分选出，从出料口5输出为止。
如图3所示，粉体在改性装置内的功能化的过程：改性装置本身运转时自摩擦，产生热量，改性装置本身的温度在50℃～70℃，有利于对药剂进行加热，减少能耗；装置在改性过程中，可以自动控制改性药剂和粉体的添加量，可以实现粉体和改性药剂连续性的添加，保证了粉体的改性效果；进入改性筒12中的粉体与药剂，借助高速运行，使得粉体自磨细及所产生的热量能够吸收空气中的水分，防止粉体团聚；装置把改性剂加热后，通过输送管以雾状喷向改性筒中，对粉体进行改性，非常均匀。粉体进行改性的功能剂，可以在药剂箱中随时调节，改变不同种类，来实现不同功能剂的包覆。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (3)

1.一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：
Step1选矿，利用重选设备对重晶石原矿进行选矿筛分、分级脱泥，然后通过跳汰选矿，获得干净的精矿，通过铲送装置送入颚式破碎机；
Step2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块，然后通过传动皮带运送至锤式破碎机；
Step3二破，利用锤式破碎机将大块的精矿块粉碎成大小均匀的精矿碎粒，然后通过传动皮带运送至储料斗；
Step4磁选除杂，储料斗内的精矿碎粒在磨机内被除掉碎粒中吸附的金属杂质；
Step5分级粉碎，经过磁选除杂之后的精矿碎粒在磨机内多次碾磨，达到尺寸要求之后利用分级装置运送出磨机；
Step6风选收集，分级粉碎之后达到尺寸要求的粉体利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入布袋收集器；
Step7研磨改性，经过除渣之后的硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行研磨改性；
Step8包装入库，经过研磨改性之后的超细硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道自动包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，其特征在于：所述的磨机为圆柱状空腔结构，所述的磨机空腔底部设有磨盘；所述的磨机腔开设有进料口和出料口，所述的出料口下端位于磨机腔内设有分级装置；所述的磨机腔侧壁上开设有排渣口，所述的排渣口上端位于磨机腔内设有电磁铁，所述的电磁铁连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，其特征在于：所述的改性装置包括改性机本体，所述的本体内设有若干改性筒和传感器，所述的本体上端一侧开设有进料口和药剂入口，所述的本体侧壁远离进料口的一侧开设有出料口，所述的药剂入口通过药剂输送管路与药剂箱连通，所述的药剂箱一侧设有药剂输送电机，所述的药剂输送电机和本体内的传感器均与变频控制器线性连接。
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