CN103599858A - 一种石子煤分选回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石子煤分选回收利用系统，包括加速管道、石子煤气力分选装置、旋风分离器、除尘器、收集仓及风机，加速管道的出口与石子煤气力分选装置的入口相连通，石子煤气力分选装置的原煤颗粒出口与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的气体出口与除尘器的入口相连通，旋风分离器的粉尘出口与收集仓的入口相连通，除尘器的气体出口与风机的气体入口相连通。本发明可以对石子煤进行分选回收利用。

Description

一种石子煤分选回收利用系统

技术领域

本发明涉及一种固体物料分选系统，具体涉及一种石子煤分选回收利用系统。

背景技术

中速磨煤机由于投资少，经济性好在电站锅炉机组中得到大量应用。中速磨煤机在运行过程中会产生石子煤。石子煤主要由煤矸石、碎煤块、石子和煤粉等杂物组成，粒度一般不大于50mm，堆积密度为1.0～1.5t/m3，温度一般在150℃左右。目前电厂对于排出的石子煤主要有两种处理方式：一种是直接丢弃，另一种是添加到原煤中重新进入磨煤机进行研磨。

在磨煤机设备运行情况良好及原煤煤质正常的情况下，中速磨煤机排出的石子煤量较小，石子煤中原煤含量较少，不具有回收利用价值，可以直接丢弃。由于目前国内多数电厂的原煤煤质普遍变差，电厂制粉系统的磨煤机运行情况普遍不好，直接造成中速磨煤机石子煤排放量大大增加，石子煤中原煤含量较多。

将含原煤较多的石子煤直接丢弃无疑非常可惜，目前多数电厂都是将石子煤添加到原煤中重新进入磨煤机进行研磨。这样虽然能够回收石子煤中的原煤，但由于石子煤本就是磨煤机研磨不了排出的杂质，重新进入磨煤机势必造成磨煤机石子煤量继续增加，危害制粉系统的正常运行。同时，由于石子煤里含有非常多的石头、矿石，对于磨煤机的磨损伤害会非常严重。因此，不宜将石子煤添加到原煤中重新进入磨煤机进行研磨。

如果既要回收石子煤中的原煤，又要避免石子煤中除原煤外的其它杂质进入磨煤机，就必须对石子煤进行分选，但目前国内尚没有专门针对石子煤进行分选的技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种石子煤分选回收利用系统，该系统可以对石子煤进行分选回收利用。

为达到上述目的，本发明所述的石子煤分选回收利用系统包括加速管道、石子煤气力分选装置、旋风分离器、除尘器、收集仓及风机，加速管道的出口与石子煤气力分选装置的入口相连通，石子煤气力分选装置的原煤颗粒出口与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的气体出口与除尘器的入口相连通，旋风分离器的粉尘出口与收集仓的入口相连通，除尘器的气体出口与风机的气体入口相连通；

所述石子煤气力分选装置包括分选仓及设于分选仓内的钝体，石子煤气力分选装置的原煤颗粒出口设于分选仓的顶部，分选仓的底部设有卸料口，石子煤经加速管道加速后撞击在钝体上，石子煤内的原煤经撞击后粉碎形成原煤颗粒，原煤颗粒经管道输入到旋风分离器中，石子煤内的石子经撞击后掉落到分选仓的底部。

还包括石子仓、斗提机、以及用于收集分选仓内石子的漏斗，漏斗内的石子经斗提机输送到石子仓内。

所述风机为容积风机。

所述风机上设有消音装置。

所述石子煤气力分选装置的原煤颗粒出口与旋风分离器的入口之间通过输送管道相连通。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的石子煤分选回收利用系统通过石子煤气力分选装置对石子煤进行有效的分选，并将石子煤内的原煤进行粉碎形成原煤颗粒，原煤颗粒再经旋风分离器分离后形成粉尘气体及原煤颗粒，从而实现石子煤的分选回收利用；石子经撞击后形成较大、较重的颗粒，在受重力作用下落到分选仓下部，再通过卸料口排出。

进一步，所述石子煤分选回收利用系统包括分选仓、石子仓、斗提机及漏斗，分选仓的底部设有卸料口，石子煤分离出来的石子颗粒掉落到分选仓的底部，并通过卸料口掉落到漏斗中，漏斗中的石子颗粒经斗提机输送至石子仓中，另外，风机设有装消音装置，可以有效降低风机噪音，整个系统高效、可靠，分离能力强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中石子煤气力分选装置8的结构示意图。

其中，1为风机、2为收集仓、3为除尘器、4为旋风分离器、5为石子仓、6为斗提机、7为输送管道、8为石子煤气力分选装置、9为加速管道、10为钝体、11为分选仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1及图2，本发明所述的石子煤分选回收利用系统包括加速管道9、石子煤气力分选装置8、旋风分离器4、除尘器3、收集仓2及风机1，加速管道9的出口与石子煤气力分选装置8的入口相连通，石子煤气力分选装置8的原煤颗粒出口与旋风分离器4的入口相连通，旋风分离器4的气体出口与除尘器3的入口相连通，旋风分离器4的粉尘出口与收集仓2的入口相连通，除尘器3的气体出口与风机1的气体入口相连通。石子煤气力分选装置8的原煤颗粒出口与旋风分离器4的入口之间通过输送管道7相连通，风机1为容积风机，风机1上设有消音装置，风机1使本发明所述的石子煤分选回收利用系统内形成负压源。

所述石子煤气力分选装置8包括分选仓11及设于分选仓11内的钝体10，石子煤气力分选装置8的原煤颗粒出口设于分选仓11的顶部，分选仓11的底部设有卸料口，石子煤经加速管道9加速后撞击在钝体10上，石子煤内的原煤经撞击后粉碎形成原煤颗粒，原煤颗粒经管道输入到旋风分离器4中，石子煤内的石子经撞击后掉落到分选仓11的底部。所述石子煤分选回收利用系统还包括石子仓5、斗提机6、以及用于收集分选仓11内石子的漏斗，漏斗内的石子经斗提机6输送到石子仓5内。

本发明的具体工作过程为：

风机1产生负压气源使石子煤从加速管道9进入石子煤气力分选装置8，被气流携带的石子煤以较高速度撞击在钝体10上进行破碎，石子煤中的原煤破碎后形成的较小、较轻的原煤颗粒随气流通过输送管道7进入到旋风分离器4进行气固分离，分离后的粉尘气体进入除尘器3进行除尘，分离后的原煤颗粒落入到收集仓2进行回收利用。石子经碰撞后形成较大、较重的石子颗粒，再在重力的作用下掉落到分选仓11的底部，然后经斗提机6转运到石子仓5中。收集仓2中的原煤颗粒与石子仓5中的石子颗粒都定时排放，由运输工具分别运送到煤场与废料场，为降低风机1噪音，风机1上安装有消音装置。

Claims (5)

1.一种石子煤分选回收利用系统，其特征在于，包括加速管道(9)、石子煤气力分选装置(8)、旋风分离器(4)、除尘器(3)、收集仓(2)及风机(1)，加速管道(9)的出口与石子煤气力分选装置(8)的入口相连通，石子煤气力分选装置(8)的原煤颗粒出口与旋风分离器(4)的入口相连通，旋风分离器(4)的气体出口与除尘器(3)的入口相连通，旋风分离器(4)的粉尘出口与收集仓(2)的入口相连通，除尘器(3)的气体出口与风机(1)的气体入口相连通；

所述石子煤气力分选装置(8)包括分选仓(11)及设于分选仓(11)内的钝体(10)，石子煤气力分选装置(8)的原煤颗粒出口设于分选仓(11)的顶部，分选仓(11)的底部设有卸料口，石子煤经加速管道(9)加速后撞击在钝体(10)上，石子煤内的原煤经撞击后粉碎形成原煤颗粒，原煤颗粒经管道输入到旋风分离器(4)中，石子煤内的石子经撞击后掉落到分选仓(11)的底部。

2.据权利要求1所述的石子煤分选回收利用系统，其特征在于，还包括石子仓(5)、斗提机(6)、以及用于收集分选仓(11)内石子的漏斗，漏斗内的石子经斗提机(6)输送到石子仓(5)内。

3.根据权利要求1所述的石子煤分选回收利用系统，其特征在于，所述风机(1)为容积风机。

4.根据权利要求1所述的石子煤分选回收利用系统，其特征在于，所述风机(1)上设有消音装置。

5.根据权利要求1或2所述的石子煤分选回收利用系统，其特征在于，所述石子煤气力分选装置(8)的原煤颗粒出口与旋风分离器(4)的入口之间通过输送管道(7)相连通。

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