CN207238189U - 一种分选除尘一体化石子煤气力分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选除尘一体化石子煤气力分选装置，包括加速通道、石子煤仓、分选通道及分选仓；石子煤仓顶部的内侧面上固定有钝体，加速通道的出口伸入到石子煤仓内且正对所述钝体，分选通道的入口伸入到石子煤仓内，且分选通道的入口处设置有分选板，分选板正对钝体，分选通道的出口与分选仓的侧面入口相连通，分选仓内固定有除尘模块，分选仓的顶部开设有气体出口，所述气体出口与除尘模块相连通，该装置能够实现石子煤的分选，同时能够避免石子煤回收掺混研磨时，磨煤机受到磨损伤害。

Description

一种分选除尘一体化石子煤气力分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种石子煤气力分选装置，具体涉及一种分选除尘一体化石子煤气力分选装置。

背景技术

中速磨煤机由于投资少，经济性好在电站锅炉机组中得到大量应用。中速磨煤机在运行过程中会产生石子煤。石子煤主要由煤矸石、碎煤块、石子和煤粉等杂物组成，粒度一般不大于50mm，堆积密度为1.0～1.5t/m³，温度一般在150℃左右。目前电厂对于排出的石子煤主要有两种处理方式：一种是直接丢弃；另一种是添加到原煤中重新进入磨煤机进行研磨。

在磨煤机设备运行情况良好及原煤煤质正常的情况下，中速磨煤机排出的石子煤量较小，石子煤中原煤含量较少，不具有回收利用价值，可以直接丢弃。由于目前国内多数电厂的原煤煤质普遍变差，电厂制粉系统的磨煤机运行情况普遍不好，直接造成中速磨煤机石子煤排放量大大增加，石子煤中原煤含量较多。

将含原煤较多的石子煤直接丢弃无疑非常可惜，目前多数电厂都是将石子煤添加到原煤中重新进入磨煤机进行研磨。这样虽然能够回收石子煤中的原煤，但由于石子煤本身就是磨煤机研磨不了排出的杂质，重新进入磨煤机势必造成磨煤机石子煤量继续增加，危害制粉系统的正常运行。同时，由于石子煤里含有非常多的石头、矿石，对于磨煤机的磨损伤害会非常严重。因此，不宜将石子煤添加到原煤中重新进入磨煤机进行研磨。

如果既要回收石子煤中的原煤，又要避免石子煤中除原煤外的其它杂质进入磨煤机，就必须对石子煤进行分选，其中，石子煤分选装置成为限制石子煤回收应用的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种分选除尘一体化石子煤气力分选装置，该装置能够实现石子煤的分选，同时能够避免磨煤机受到磨损伤害。

为达到上述目的，本实用新型所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置包括加速通道、石子煤仓、分选通道及分选仓；

石子煤仓顶部的内侧面上固定有钝体，加速通道的出口伸入到石子煤仓内且正对所述钝体，分选通道的入口伸入到石子煤仓内，且分选通道的入口处设置有分选板，分选板正对钝体，分选通道的出口与分选仓的侧面入口相连通，分选仓内固定有除尘模块，分选仓的顶部开设有气体出口，所述气体出口与除尘模块相连通。

还包括副仓，其中，副仓的入口与分选仓底部的卸料口相连通。

分选仓底部的卸料口处设置有隔离门。

副仓的底部出口处设置有卸料门。

还包括用于支撑分选仓的支撑构件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置在具体操作时，石子煤经加速通道加速后撞击到钝体上进行破碎，破碎后的石子煤被弹射到分选板上，其中，较大颗粒进入到石子煤仓中，较小颗粒进入到分选仓中，然后较重的石子煤及原煤颗粒则直接沉积于分选仓的底部，较轻石子煤及原煤颗粒随气流经除尘模块过滤后落入分选仓的底部，从而实现石子煤的分选，同时在经过分选板进行分选时，石头及矿石撞击到钝体上后不会进行破碎，从而可以通过分选板将石头和矿石分选到石子煤仓中，避免石头及矿石落入分选仓中，实现对石头及矿石的分离，从而在石子煤回收掺混研磨时，有效的保护磨煤机，结构简单，操作方便，并且可靠性较高。另外，分选仓中设置有除尘模块，节省了原有分选系统收集仓顶部的除尘系统及斗提机，使石子煤分选回收利用系统中的三个仓室减少为两个仓室，从而节约空间，降低石子煤的分选成本。

进一步，分选仓中的石子煤及原煤颗粒从分选仓的底部卸料口排入副仓中，当副仓中的石子煤及原煤颗粒堆积到预设高度时，则关闭隔断门，打开卸料门，将副仓中的石子煤及原煤颗粒排出，即可实现在不影响整个系统运行的情况下将较小石子煤及原煤颗粒排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为石子煤仓、2为钝体、3为分选板、4为气体出口、5为加速通道、6为除尘模块、7为分选仓、8为隔离门、9为副仓、10为第一卸料门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置包括加速通道5、石子煤仓1、分选通道及分选仓7；石子煤仓1顶部的内侧面上固定有钝体2，加速通道5的出口伸入到石子煤仓1内且正对所述钝体2，分选通道的入口伸入到石子煤仓1内，且分选通道的入口处设置有分选板3，分选板3正对钝体2，分选通道的出口与分选仓7的侧面入口相连通，分选仓7内固定有除尘模块6，分选仓7的顶部开设有气体出口4，所述气体出口4与除尘模块6相连通。

本实用新型还包括副仓9，其中，副仓9的入口与分选仓7底部的卸料口相连通；分选仓7底部的卸料口处设置有隔离门8；副仓9的底部出口处设置有卸料门10。

本实用新型还包括用于支撑分选仓7的支撑构件。

本实用新型的具体工作过程为：

石子煤经加速通道5加速后撞击到钝体2上进行破碎，破碎后的石子煤弹射到分选板3上，其中，经分选板3分离出的颗粒较大的石子煤进入到石子煤仓1中，经分选板3分离出来的颗粒较小的石子煤及原煤颗粒经分选通道进入到分选仓7中，其中，较重的石子煤及原煤颗粒则直接沉积于分选仓7的底部，较轻石子煤及原煤颗粒随气流经除尘模块6过滤后落入分选仓7的底部，分选仓7中的石子煤及原煤颗粒从分选仓7的底部卸料口排入副仓9中，当副仓9中的石子煤及原煤颗粒堆积到预设高度时，则关闭隔断门8，打开卸料门10，将副仓9中的石子煤及原煤颗粒排出。

Claims (5)

1.一种分选除尘一体化石子煤气力分选装置，其特征在于，包括加速通道(5)、石子煤仓(1)、分选通道及分选仓(7)；

石子煤仓(1)顶部的内侧面上固定有钝体(2)，加速通道(5)的出口伸入到石子煤仓(1)内且正对所述钝体(2)，分选通道的入口伸入到石子煤仓(1)内，且分选通道的入口处设置有分选板(3)，分选板(3)正对钝体(2)，分选通道的出口与分选仓(7)的侧面入口相连通，分选仓(7)内固定有除尘模块(6)，分选仓(7)的顶部开设有气体出口(4)，所述气体出口(4)与除尘模块(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置，其特征在于，还包括副仓(9)，其中，副仓(9)的入口与分选仓(7)底部的卸料口相连通。

3.根据权利要求1所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置，其特征在于，分选仓(7)底部的卸料口处设置有隔离门(8)。

4.根据权利要求1所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置，其特征在于，副仓(9)的底部出口处设置有卸料门(10)。

5.根据权利要求4所述的分选除尘一体化石子煤气力分选装置，其特征在于，还包括用于支撑分选仓(7)的支撑构件。