CN113182050A - 一种高精度重晶石粉的研磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：将重晶石进行预处理，预处理后的重晶石输送至破碎机，破碎后的重晶石提升至研磨机，研磨后的重晶石粉进行筛分，筛分后的重晶石粉二次研磨，最终停机排料，包装发货；该发明高精度重晶石粉的研磨工艺能够提高重晶石粉的精度，且能够有效提升重晶石粉的白度，提高产品的附加值。

Description

一种高精度重晶石粉的研磨工艺
技术领域
本发明涉及研磨工艺技术领域，尤其涉及一种高精度重晶石粉的研磨工艺。
背景技术
重晶石粉是一种用途广泛的工业原料，可以用于涂料、造纸，橡胶、塑胶等行业。随着工业的不断发展，对重晶石粉的需求量越来越大，重晶石粉是将块状的重晶石研磨成粉状，而传统的研磨工艺对重晶石粉的精度无法保障，且研磨后的重晶石粉色泽、品质不好，影响后续使用与销量。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题而提供的一种能够提高重晶石粉的精度，且能够有效提升重晶石粉的白度，提高产品的附加值的高精度重晶石粉的研磨工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：
(1)将重晶石进行预处理；
(2)将预处理后的重晶石输送至破碎机；
(3)将破碎后的重晶石提升至研磨机；
(4)将研磨后的重晶石粉进行筛分；
(5)将筛分后的重晶石粉二次研磨；
(6)停机排料，包装发货。
优选的，所述步骤(1)中预处理包括浸泡、冲洗、风干，将重晶石放至容器内浸泡2h，然后用高压水枪对重晶石表面进行冲洗，最终捞起风干。
优选的，所述容器内的液体为草酸，其中草酸的浓度为3mol/L-6mol/L，浸泡时草酸溶液没过重晶石。
优选的，大块重晶石物料经颚式破碎机破碎，之后通过斗式提升机由下至上的送入到料仓内，再经电磁振动给料机均匀、定量的输送至雷蒙磨粉机内充分研磨。
优选的，步骤(4)中研磨后的重晶石粉通过分析机、鼓风机，将重晶石粉筛分分级。
优选的，所述步骤(4)中筛分时通过两层滤网过滤筛分，两层过滤网之间筛分出625目至800目的重晶石粉，625目至800目的重晶石粉进入步骤(6)，上方过滤网过滤出的为大于625目的重晶石粉，而下方过滤网漏出的为小于800目的重晶石粉，大于625目的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨，小于800目的重晶石粉与625目至800目的重晶石粉分别包装。
优选的，大于625目的的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨后再次进行步骤(4)，继续筛分出大于625目的的重晶石粉，如此循环，使重晶石粉最终研磨至625目至800目。
优选的，所述步骤(1)中浸泡溶液的温度为50-65℃，并用75-85℃的空气对重晶石进行风干。
本发明公开的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：将重晶石进行预处理，预处理后的重晶石输送至破碎机，破碎后的重晶石提升至研磨机，研磨后的重晶石粉进行筛分，筛分后的重晶石粉二次研磨，最终停机排料，包装发货；该发明高精度重晶石粉的研磨工艺能够提高重晶石粉的精度，且能够有效提升重晶石粉的白度，提高产品的附加值。
具体实施方式
实施例一：本发明的技术方案为一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：
(1)将重晶石进行预处理；去除重晶石表面杂质，保证研磨成型的重晶石粉的色泽与精度；
(2)将预处理后的重晶石输送至破碎机；大块的重晶石无法直接研磨，需要先将重晶石通过颚式破碎机进行破碎，使大块的重晶石破碎呈小块，便于后续重晶石的研磨；
(3)将破碎后的重晶石提升至研磨机；破碎后的重晶石通过斗式提升机提升至雷蒙磨粉机内充分研磨；
(4)将研磨后的重晶石粉进行筛分；研磨后的重晶石粉筛根据所需精度进行筛分；
(5)将筛分后的重晶石粉二次研磨；过大的重晶石粉再次进入雷蒙磨粉机内，进行二次研磨，二次研磨时需调整雷蒙磨粉机的细度，保证二次研磨后的重晶石粉的纯度与精度。
(6)停机排料，包装发货。
作为优选方案，所述步骤(1)中预处理包括浸泡、冲洗、风干，将重晶石放至容器内浸泡2h，然后用高压水枪对重晶石表面进行冲洗，最终捞起风干，所述容器内的液体为草酸，其中草酸的浓度为3mol/L，浸泡时草酸溶液没过重晶石。
作为优选方案，大块重晶石物料经颚式破碎机破碎，之后通过斗式提升机由下至上的送入到料仓内，再经电磁振动给料机均匀、定量的输送至雷蒙磨粉机内充分研磨。
作为优选方案，步骤(4)中研磨后的重晶石粉通过分析机、鼓风机，将重晶石粉筛分分级。
作为优选方案，所述步骤(4)中筛分时通过两层滤网过滤筛分，两层过滤网之间筛分出625目至800目的重晶石粉，625目至800目的重晶石粉进入步骤(6)，上方过滤网过滤出的为大于625目的重晶石粉，而下方过滤网漏出的为小于800目的重晶石粉，大于625目的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨，小于800目的重晶石粉与625目至800目的重晶石粉分别包装。
作为优选方案，大于625目的的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨后再次进行步骤(4)，继续筛分出大于625目的的重晶石粉，如此循环，使重晶石粉最终研磨至625目至800目。
作为优选方案，所述步骤(1)中浸泡溶液的温度为50℃，并用75-85℃的空气对重晶石进行风干。
实施例二：一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：
(1)将重晶石进行预处理；去除重晶石表面杂质，保证研磨成型的重晶石粉的色泽与精度；
(2)将预处理后的重晶石输送至破碎机；大块的重晶石无法直接研磨，需要先将重晶石通过颚式破碎机进行破碎，使大块的重晶石破碎呈小块，便于后续重晶石的研磨；
(3)将破碎后的重晶石提升至研磨机；破碎后的重晶石通过斗式提升机提升至雷蒙磨粉机内充分研磨；
(4)将研磨后的重晶石粉进行筛分；研磨后的重晶石粉筛根据所需精度进行筛分；
(5)将筛分后的重晶石粉二次研磨；过大的重晶石粉再次进入雷蒙磨粉机内，进行二次研磨，二次研磨时需调整雷蒙磨粉机的细度，保证二次研磨后的重晶石粉的纯度与精度。
(6)停机排料，包装发货。
作为优选方案，所述步骤(1)中预处理包括浸泡、冲洗、风干，将重晶石放至容器内浸泡2h，然后用高压水枪对重晶石表面进行冲洗，最终捞起风干，所述容器内的液体为草酸，其中草酸的浓度为4mol/L，浸泡时草酸溶液没过重晶石。
作为优选方案，大块重晶石物料经颚式破碎机破碎，之后通过斗式提升机由下至上的送入到料仓内，再经电磁振动给料机均匀、定量的输送至雷蒙磨粉机内充分研磨。
作为优选方案，步骤(4)中研磨后的重晶石粉通过分析机、鼓风机，将重晶石粉筛分分级。
作为优选方案，所述步骤(4)中筛分时通过两层滤网过滤筛分，两层过滤网之间筛分出625目至800目的重晶石粉，625目至800目的重晶石粉进入步骤(6)，上方过滤网过滤出的为大于625目的重晶石粉，而下方过滤网漏出的为小于800目的重晶石粉，大于625目的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨，小于800目的重晶石粉与625目至800目的重晶石粉分别包装。
作为优选方案，大于625目的的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨后再次进行步骤(4)，继续筛分出大于625目的的重晶石粉，如此循环，使重晶石粉最终研磨至625目至800目。
作为优选方案，所述步骤(1)中浸泡溶液的温度为55℃，并用75-85℃的空气对重晶石进行风干。
实施例三：一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：
(1)将重晶石进行预处理；去除重晶石表面杂质，保证研磨成型的重晶石粉的色泽与精度；
(2)将预处理后的重晶石输送至破碎机；大块的重晶石无法直接研磨，需要先将重晶石通过颚式破碎机进行破碎，使大块的重晶石破碎呈小块，便于后续重晶石的研磨；
(3)将破碎后的重晶石提升至研磨机；破碎后的重晶石通过斗式提升机提升至雷蒙磨粉机内充分研磨；
(4)将研磨后的重晶石粉进行筛分；研磨后的重晶石粉筛根据所需精度进行筛分；
(5)将筛分后的重晶石粉二次研磨；过大的重晶石粉再次进入雷蒙磨粉机内，进行二次研磨，二次研磨时需调整雷蒙磨粉机的细度，保证二次研磨后的重晶石粉的纯度与精度。
(6)停机排料，包装发货。
作为优选方案，所述步骤(1)中预处理包括浸泡、冲洗、风干，将重晶石放至容器内浸泡2h，然后用高压水枪对重晶石表面进行冲洗，最终捞起风干，所述容器内的液体为草酸，其中草酸的浓度为5mol/L，浸泡时草酸溶液没过重晶石。
作为优选方案，大块重晶石物料经颚式破碎机破碎，之后通过斗式提升机由下至上的送入到料仓内，再经电磁振动给料机均匀、定量的输送至雷蒙磨粉机内充分研磨。
作为优选方案，步骤(4)中研磨后的重晶石粉通过分析机、鼓风机，将重晶石粉筛分分级。
作为优选方案，所述步骤(4)中筛分时通过两层滤网过滤筛分，两层过滤网之间筛分出625目至800目的重晶石粉，625目至800目的重晶石粉进入步骤(6)，上方过滤网过滤出的为大于625目的重晶石粉，而下方过滤网漏出的为小于800目的重晶石粉，大于625目的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨，小于800目的重晶石粉与625目至800目的重晶石粉分别包装。
作为优选方案，大于625目的的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨后再次进行步骤(4)，继续筛分出大于625目的的重晶石粉，如此循环，使重晶石粉最终研磨至625目至800目。
作为优选方案，所述步骤(1)中浸泡溶液的温度为60℃，并用75-85℃的空气对重晶石进行风干。
实施例四：一种高精度重晶石粉的研磨工艺，包括以下步骤：
(1)将重晶石进行预处理；去除重晶石表面杂质，保证研磨成型的重晶石粉的色泽与精度；
(2)将预处理后的重晶石输送至破碎机；大块的重晶石无法直接研磨，需要先将重晶石通过颚式破碎机进行破碎，使大块的重晶石破碎呈小块，便于后续重晶石的研磨；
(3)将破碎后的重晶石提升至研磨机；破碎后的重晶石通过斗式提升机提升至雷蒙磨粉机内充分研磨；
(4)将研磨后的重晶石粉进行筛分；研磨后的重晶石粉筛根据所需精度进行筛分；
(5)将筛分后的重晶石粉二次研磨；过大的重晶石粉再次进入雷蒙磨粉机内，进行二次研磨，二次研磨时需调整雷蒙磨粉机的细度，保证二次研磨后的重晶石粉的纯度与精度。
(6)停机排料，包装发货。
作为优选方案，所述步骤(1)中预处理包括浸泡、冲洗、风干，将重晶石放至容器内浸泡2h，然后用高压水枪对重晶石表面进行冲洗，最终捞起风干，所述容器内的液体为草酸，其中草酸的浓度为6mol/L，浸泡时草酸溶液没过重晶石。
作为优选方案，大块重晶石物料经颚式破碎机破碎，之后通过斗式提升机由下至上的送入到料仓内，再经电磁振动给料机均匀、定量的输送至雷蒙磨粉机内充分研磨。
作为优选方案，步骤(4)中研磨后的重晶石粉通过分析机、鼓风机，将重晶石粉筛分分级。
作为优选方案，所述步骤(4)中筛分时通过两层滤网过滤筛分，两层过滤网之间筛分出625目至800目的重晶石粉，625目至800目的重晶石粉进入步骤(6)，上方过滤网过滤出的为大于625目的重晶石粉，而下方过滤网漏出的为小于800目的重晶石粉，大于625目的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨，小于800目的重晶石粉与625目至800目的重晶石粉分别包装。
作为优选方案，大于625目的的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨后再次进行步骤(4)，继续筛分出大于625目的的重晶石粉，如此循环，使重晶石粉最终研磨至625目至800目。
作为优选方案，所述步骤(1)中浸泡溶液的温度为65℃，并用75-85℃的空气对重晶石进行风干。
以下数据为不同浓度的草酸溶液与不同温度的草酸溶液对重晶石粉白度的影响：
草酸浓度(mol/L) 草酸溶液温度(℃) 浸泡时间(h) 白度(％)
3 50 2 90
4 55 2 92
5 60 2 95
6 65 2 93
由上表可知，草酸溶液的浓度与温度都会影响重晶石粉的白度，当草酸溶液的浓度为5mol/L，温度为60℃时，白度最高；
以下数据为草酸溶液的浓度一定时，随着温度的变化对重晶石粉白度的影响：
草酸浓度(mol/L) 草酸溶液温度(℃) 浸泡时间(h) 白度(％)
5 50 2 89
5 55 2 91
5 60 2 95
5 65 2 93
由以上两组实验数据可知，草酸溶液的浓度与温度都会影响重晶石粉的白度，而草酸溶液的浓度为5mol/L，温度为60℃时，研磨出的重晶石粉白度最高，色泽、品质最好；
工艺整体内通过调整雷蒙磨粉机的细度，对不符合标准的重晶石粉进行二次研磨，保证重晶石粉的精度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将重晶石进行预处理；
(2)将预处理后的重晶石输送至破碎机；
(3)将破碎后的重晶石提升至研磨机；
(4)将研磨后的重晶石粉进行筛分；
(5)将筛分后的重晶石粉二次研磨；
(6)停机排料，包装发货。
2.根据权利要求1所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：所述步骤(1)中预处理包括浸泡、冲洗、风干，将重晶石放至容器内浸泡2h，然后用高压水枪对重晶石表面进行冲洗，最终捞起风干。
3.根据权利要求2所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：所述容器内的液体为草酸，其中草酸的浓度为3mol/L-6mol/L，浸泡时草酸溶液没过重晶石。
4.根据权利要求1所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：大块重晶石物料经颚式破碎机破碎，之后通过斗式提升机由下至上的送入到料仓内，再经电磁振动给料机均匀、定量的输送至雷蒙磨粉机内充分研磨。
5.根据权利要求1所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：步骤(4)中研磨后的重晶石粉通过分析机、鼓风机，将重晶石粉筛分分级。
6.根据权利要求5所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：所述步骤(4)中筛分时通过两层滤网过滤筛分，两层过滤网之间筛分出625目至800目的重晶石粉，625目至800目的重晶石粉进入步骤(6)，上方过滤网过滤出的为大于625目的重晶石粉，而下方过滤网漏出的为小于800目的重晶石粉，大于625目的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨，小于800目的重晶石粉与625目至800目的重晶石粉分别包装。
7.根据权利要求6所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：大于625目的的重晶石粉进入步骤(5)内进行二次研磨后再次进行步骤(4)，继续筛分出大于625目的的重晶石粉，如此循环，使重晶石粉最终研磨至625目至800目。
8.根据权利要求2所述的一种高精度重晶石粉的研磨工艺，其特征在于：所述步骤(1)中浸泡溶液的温度为50-65℃，并用75-85℃的空气对重晶石进行风干。
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CN113908619A (zh) * 2021-09-24 2022-01-11 清远市博发环保科技有限公司 一种电石渣制备液体环保碱的生产方法及装置

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