CN215389868U - 一种砂石加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程骨料生产线技术领域，公开了一种砂石加工生产线，包括原料仓、粗加工生产线、筛分调节生产线和制砂生产线；所述原料仓的出料端与粗加工生产线的进料端连接，所述粗加工生产线用于对原料进行破碎和筛分，所述粗加工生产线具有不同粒径且粒径依次递增的第一出料端、第二出料端和第三出料端，所述第一出料端通过皮带输送机与粗加工生产线的进料端连接，所述第二出料端连接所述筛分调节生产线的进料端，所述第三出料端通过皮带输送机连接对应粒度的料堆。本实用新型可将原料生产为多种不同粒度的骨料，并且在该生产线中的不同粒度的中间处理料均能够有效的得到利用和加工，使得原料的生产利用率大大提高。

Description

一种砂石加工生产线

技术领域

本实用新型属于工程骨料生产线技术领域，具体涉及一种砂石加工生产线。

背景技术

目前，在砂石骨料生产中，传统的砂石骨料生产线通常采用棒条给料机均匀给料，采用粗碎鄂破及中碎圆锥破或反击破进行破碎完成原料预处理，再将预处理后的物料进入立轴破碎机破碎，进入筛分系统进行筛分后，合格产品通过成品皮带机进入成品仓，超径料通过返料皮带机输送回立轴破碎机机械破碎。

但是，传统的砂石骨料生产线在生产大多只生产较为单一粒度的骨料，并且对于在预加工和筛分过程中所出现的不同粒度的骨料不能充分利用，导致原料的生产利用率不高，粒度种类较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种砂石加工生产线，解决传动砂石骨料生产线所生产粒度种类较少和对原料生产利用率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂石加工生产线，包括原料仓、粗加工生产线、筛分调节生产线和制砂生产线；所述原料仓的出料端与粗加工生产线的进料端连接，所述粗加工生产线用于对原料进行破碎和筛分，所述粗加工生产线具有不同粒径且粒径依次递增的第一出料端、第二出料端和第三出料端，所述第一出料端通过皮带输送机与粗加工生产线的进料端连接，所述第二出料端连接所述筛分调节生产线的进料端，所述第三出料端通过皮带输送机连接对应粒度的料堆；

所述筛分调节生产线用于对经过粗加工生产线处理的原料进行筛分并分级输出，所述筛分调节生产线具有粒度依次递减的第一粒度出料端、第二粒度出料端和第三粒度出料端，所述第一粒度出料端和第二粒度出料端分别通过皮带输送机连接所述制砂生产线的进料端，所述第三粒度出料端通过皮带输送机连接成品料仓；

所述制砂生产线的出料端通过皮带输送机连接所述成品料仓。

在可能的实现方式中，所述粗加工生产线包括给料机、成品料仓、第一圆振筛、金属剔除装置和圆锥破碎机；

所述原料仓的出料端连接所述筛分给料机的进料端，所述筛分给料机具有粗料出料端和细料出料端，所述筛分给料机的粗料出料端连接有破碎机，所述破碎机的出料端和所述筛分给料机的细料出料端通过一皮带输送机连接半成品料仓；所述半成品料仓的出料端通过皮带输送机连接第一圆振筛，皮带输送机上设有金属剔除装置；所述第一圆振筛具有粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端；所述第一圆振筛的粗粒级出料端连接有圆锥破碎机，所述圆锥破碎机的出料端通过皮带输送机连接第一圆振筛的进料端；所述第一圆振筛的中粒级出料端与所述筛分调节生产线的进料端连接；所述第一圆振筛的细粒级出料端与对应粒度的料堆连接。

在可能的实现方式中，所述第一圆振筛的中粒级出料端连接有洗石机，所述洗石机的出料端通过皮带输送机连接所述筛分调节生产线的进料端，所述洗石机的排水端连接有含石粉废水处理装置。

在可能的实现方式中，所述筛分给料机为棒条给料机。

在可能的实现方式中，所述筛分调节生产线包括筛分调节料仓、振动给料机、第二圆振筛和螺旋分级机；

所述筛分调节料仓的出料端连接振动给料机，所述振动给料机的出料端连接第二圆振筛，所述第二圆振筛具有粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端，所述第二圆振筛的粗粒级出料端通过双向皮带输送机分别连接对应粒度的料堆和制砂生产线的进料端，所述第二圆振筛的中粒级出料端通过分料器分别连接制砂生产线的进料端和对应粒度的料堆。所述第二圆振筛的细粒级出料端通过皮带输送机连接所述成品料仓。

在可能的实现方式中，所述第二圆振动筛的细粒级出料端连接有螺旋分级机，所述螺旋分级机的出料端连接有第一脱水筛，所述第一脱水筛的出料端通过皮带输送机连接成品料仓；所述螺旋分级机的排水端和第一脱水筛的排水端分别与所述含石粉废水处理装置连接。

在可能的实现方式中，所述粗加工生产线还包括粗料筛分单元，所述粗料筛分单元其具有多个不同粒度的出料端并通过不同粒度的出料端分别连接对应的料堆和成品料仓。

在可能的实现方式中，所述制砂生产线包括大粒径制砂原料仓和小粒径制砂原料仓，所述大粒径制砂原料仓的进料端与所述第二圆振筛的粗粒级出料端连接，所述小粒径制砂原料仓的进料端与所述第二圆振筛的中粒级出料端连接；

所述大粒径制砂原料仓的出料端通过振动给料机与立轴式制砂机连接，所述立轴式制砂机的出料端连接所述粗料筛分单元的进料端；

所述小粒径制砂原料仓的出料端通过振动给料机与棒磨机连接，所述棒磨机的出料端连接洗砂机，所述洗砂机的出料端连接有第二脱水筛，所述第二脱水筛的出料端连接成品料仓；所述洗砂机的排水端和第二脱水筛的排水端与所述含石粉废水处理装置连接。

在可能的实现方式中，所述金属剔除装置包括除铁器和金属探测器。

在可能的实现方式中，所述破碎机为颚式破碎机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过粗加工生产线和筛分调节生产线和制砂生产线，可将原料生产为多种不同粒度的骨料，并且在该生产线中的不同粒度的中间处理料均能够有效的得到利用和加工，使得原料的生产利用率大大提高。

而且，在粗加工生产线和筛分调节生产线和制砂生产线加工过程中，能够对原料中的泥土部分进行洗砂处理，而处理得到的含石粉废水可由含石粉废水处理装置进行处理，使得骨料基本不含杂质，产品质量更高，也更为环保。

附图说明

图1为本申请实施例的一种砂石加工生产线的流程结构示意图；

图2为本申请实施例的一种砂石加工生产线的粗加工生产线的流程结构示意图；

图3为本申请实施例的一种砂石加工生产线的筛分调节生产线的流程结构示意图；

图4为本申请实施例的一种砂石加工生产线的制砂生产线的流程结构示意图；

图5为本申请实施例的一种砂石加工生产线的一种具体实施方式的流程结构图；

图6为本申请实施例的一种砂石加工生产线的含石粉废水处理装置的结构示意图。

图中：1-原料仓；2-粗加工生产线；21-棒条给料机；22-颚式破碎机；23-皮带输送机；24-半成品料仓；25-第一圆振筛；26-洗石机；27-圆锥破碎机；3-筛分调节生产线；31-筛分调节料仓；32-第二圆振筛；33-螺旋分级机；34-第一脱水筛；35-粗料筛分单元；4-制砂生产线；41-小粒径制砂原料仓；42-振动给料机；43-棒磨机；44-洗砂机；45-第二脱水筛；46-大粒径制砂原料仓；47-立轴式制砂机；5-含石粉废水处理装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本申请的实施例提供了一种砂石加工生产线，其用于生产砂石骨料，在实际应用中，其主要作为水电站建设用砂石骨料，由于水电站建设用骨料需要种类较多，因此本实施例可更好的生产其所需砂石骨料。

请参展图1所示，本申请实施例的一种砂石加工生产线可包括原料仓1、粗加工生产线2、筛分调节生产线3和制砂生产线4；所述原料仓1的出料端与粗加工生产线2的进料端连接，所述粗加工生产线2用于对原料进行破碎和筛分，所述粗加工生产线2具有不同粒径且粒径依次递增的第一出料端、第二出料端和第三出料端，所述第一出料端通过皮带输送机23与粗加工生产线2的进料端连接，所述第二出料端连接所述筛分调节生产线3的进料端，所述第三出料端连接通过皮带输送机23连接对应粒度的料堆；

所述筛分调节生产线3用于对经过粗加工生产线2处理的原料进行筛分并分级输出，所述筛分调节生产线3具有粒度依次递减的第一粒度出料端、第二粒度出料端和第三粒度出料端，所述第一粒度出料端和第二粒度出料端分别通过皮带输送机23连接所述制砂生产线4的进料端，所述第三粒度出料端通过皮带输送机23连接成品料仓；

所述制砂生产线4的出料端通过皮带输送机23连接所述成品料仓。

通过上述技术方案，粗加工生产线2和筛分调节生产线3和制砂生产线4可将原料生产为多种不同粒度的骨料，并且在该生产线中的不同粒度的中间处理料均能够有效的得到利用和加工，使得原料的生产利用率大大提高。

请参照图2所示，在本申请的实施例中，所述粗加工生产线2包括给料机、成品料仓、第一圆振筛25、金属剔除装置和圆锥破碎机27；

所述原料仓1的出料端连接筛分给料机的进料端，所述筛分给料机具有粗料出料端和细料出料端，所述筛分给料机的粗料出料端连接有破碎机，所述破碎机的出料端和所述筛分给料机的细料出料端通过一皮带输送机23连接半成品料仓24；所述半成品料仓24的出料端通过皮带输送机23连接第一圆振筛25，皮带输送机23上设有金属剔除装置；所述第一圆振筛25具有粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端；所述第一圆振筛25的粗粒级出料端连接有圆锥破碎机27，所述圆锥破碎机27的出料端通过皮带输送机23连接第一圆振筛25的进料端；所述第一圆振筛25的中粒级出料端与所述筛分调节生产线3的进料端连接；所述第一圆振筛25的细粒级出料端与对应粒度的料堆连接。

这样一来，原料仓1的原料可通过筛分给料机进行筛分，并筛分出较粗原料和较细原料，较细原料可直接通过皮带输送机23输送至半成品料仓24中，而较粗原料则通过破碎机进行破碎买足半成品料要求后才可通过皮带输送机23进入半成品料仓24中；第一圆振筛25具有三个筛分粒度，并且每个筛分粒度的出料分别对应粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端，根据所筛分出半成品料的不同粒度则分别进行对应的加工，达到要求的就传送至对应粒度的料堆，未达到要求的则通过筛分调节生产线3进行进一步筛分。

具体的，料堆有多个且各自粒度不同，如图1所示，分别有80-40mm、40-20mm和20-5mm的料堆以及两个小于等于5mm的成品料仓，两个成品料仓分别储放常态砂和碾压砂。

为了去除原料中的泥土和其他杂质，请参照图2所示，所述第一圆振筛25的中粒级出料端连接有洗石机26，所述洗石机26的出料端通过皮带输送机23连接所述筛分调节生产线3的进料端，所述洗石机26的排水端连接有含石粉废水处理装置5。结合图6所示，该含石粉废水处理装置5可包括按照处理顺序依次连接的料浆池、渣浆泵房、污泥干化池、沉淀池、清水池和加压泵房，在处理过程中还可以加药絮凝，这样所处理的水可用于原料中泥土杂质的去除；当然的，该装置也可以采用现有处理装置进行处理。

在其他的实施方式中，所述筛分给料机为棒条给料机21。该棒条给料机21可进行给料，也可进行筛分。

请参照图3所示，在本申请的实施例中，所述筛分调节生产线3包括筛分调节料仓31、振动给料机42、第二圆振筛32和螺旋分级机33；

所述筛分调节料仓31的出料端连接振动给料机42，所述振动给料机42的出料端连接第二圆振筛32，所述第二圆振筛32具有粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端，所述第二圆振筛32的粗粒级出料端通过双向皮带输送机23分别连接对应粒度的料堆和制砂生产线4的进料端，所述第二圆振筛32的中粒级出料端通过分料器分别连接制砂生产线4的进料端和对应力粒度的料堆。所述第二圆振筛32的细粒级出料端通过皮带输送机23连接所述成品料仓。

这样一来，经过粗加工生产线2的半成品料可进一步极性筛分，并筛分得到不同粒度的骨料，而对于达到骨料要求的则输送到对应粒度的料堆，未达到的则进入制砂制砂生产线4中进行磨砂处理，以使得能够达到更小粒度的骨料要求。

为了去除半成品料中的泥土和其他杂质，结合图3所示，所述第二圆振动筛的细粒级出料端连接有螺旋分级机33，所述螺旋分级机33的出料端连接有第一脱水筛34，所述第一脱水筛34的出料端通过皮带输送机23连接成品料仓；所述螺旋分级机33的排水端和第一脱水筛34的排水端分别与所述含石粉废水处理装置5连接。

通过这样的技术方案，在粗加工生产线2中进行洗砂半成品骨料，则可以在筛分调节生产线3中得到洗砂处理，以去除其中的土壤和其他杂质。

请参照图3所示，所述粗加工生产线2还包括粗料筛分单元35，所述粗料筛分单元35其具有多个不同粒度的出料端并通过不同粒度的出料端分别连接对应的料堆和成品料仓。该粗料筛分单元35其主要是对制砂生产线4加工的较粗半成品料，在经过其加工后筛分后半成品料可以得到粒度分类，进而输送至不同粒度的料堆和成品料仓。具体的，该粗料筛分单元35包括给料机、皮带输送机23和圆振筛。

请参照图4所示，在本申请的实施例中，所述制砂生产线4包括大粒径制砂原料仓46和小粒径制砂原料仓41，所述大粒径制砂原料仓46的进料端与所述第二圆振筛32的粗粒级出料端连接，所述小粒径制砂原料仓41的进料端与所述第二圆振筛32的中粒级出料端连接；其中，大粒径制砂原料接收来自于筛分调节生产线3所输出的较大粒径半成品料，而小粒径制砂原料仓41则接收来自筛分调节生产线3所输出的较小粒径半成品料，这样可使得粗加工生产线2的不同粒度成品料能够得到更大程度有效利用和产出。

请继续参照图4所示，所述大粒径制砂原料仓46的出料端通过振动给料机42与立轴式制砂机47连接，所述立轴式制砂机47的出料端连接所述粗料筛分单元35的进料端；该立轴式制砂机47可对较大粒径半成品料进行进一步粉碎，使得输出的半成品料通过筛分后可分别输出不同粒度的料堆和成品料仓。

请再参照图4所示，所述小粒径制砂原料仓41的出料端通过振动给料机42与棒磨机43连接，所述棒磨机43的出料端连接洗砂机44，所述洗砂机44的出料端连接有第二脱水筛45，所述第二脱水筛45的出料端连接成品料仓；所述洗砂机44的排水端和第二脱水筛45的排水端与所述含石粉废水处理装置5连接。棒磨机43其可对较小粒径半成品料进行进一步粉碎，由于这部分料未经洗砂处理，因此在制砂生产线4中可对其进行洗砂处理，去除泥土和其他杂质，这样可得到质量更好的骨料产品。

在一些具体的实施方式中，所述金属剔除装置包括除铁器和金属探测器。

在其他的一些实施方式中，所述破碎机为颚式破碎机22。

图5示出了本申请实施例的一种砂石加工生产线在实施过程中的具体流程结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂石加工生产线，其特征在于：包括原料仓、粗加工生产线、筛分调节生产线和制砂生产线；所述原料仓的出料端与粗加工生产线的进料端连接，所述粗加工生产线用于对原料进行破碎和筛分，所述粗加工生产线具有不同粒径且粒径依次递增的第一出料端、第二出料端和第三出料端，所述第一出料端通过皮带输送机与粗加工生产线的进料端连接，所述第二出料端连接所述筛分调节生产线的进料端，所述第三出料端通过皮带输送机连接对应粒度的料堆；

所述筛分调节生产线用于对经过粗加工生产线处理的原料进行筛分并分级输出，所述筛分调节生产线具有粒度依次递减的第一粒度出料端、第二粒度出料端和第三粒度出料端，所述第一粒度出料端和第二粒度出料端分别通过皮带输送机连接所述制砂生产线的进料端，所述第三粒度出料端通过皮带输送机连接成品料仓；

所述制砂生产线的出料端通过皮带输送机连接所述成品料仓。

2.根据权利要求1所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述粗加工生产线包括筛分给料机、成品料仓、第一圆振筛、金属剔除装置和圆锥破碎机；

所述原料仓的出料端连接所述筛分给料机的进料端，所述筛分给料机具有粗料出料端和细料出料端，所述筛分给料机的粗料出料端连接有破碎机，所述破碎机的出料端和所述筛分给料机的细料出料端通过一皮带输送机连接半成品料仓；所述半成品料仓的出料端通过皮带输送机连接第一圆振筛，皮带输送机上设有金属剔除装置；所述第一圆振筛具有粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端；所述第一圆振筛的粗粒级出料端连接有圆锥破碎机，所述圆锥破碎机的出料端通过皮带输送机连接第一圆振筛的进料端；所述第一圆振筛的中粒级出料端与所述筛分调节生产线的进料端连接；所述第一圆振筛的细粒级出料端与对应粒度的料堆连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述第一圆振筛的中粒级出料端连接有洗石机，所述洗石机的出料端通过皮带输送机连接所述筛分调节生产线的进料端，所述洗石机的排水端连接有含石粉废水处理装置。

4.根据权利要求3所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述筛分给料机为棒条给料机。

5.根据权利要求4所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述筛分调节生产线包括筛分调节料仓、振动给料机、第二圆振筛和螺旋分级机；

所述筛分调节料仓的出料端连接振动给料机，所述振动给料机的出料端连接第二圆振筛，所述第二圆振筛具有粗粒级出料端、中粒级出料端和细粒级出料端，所述第二圆振筛的粗粒级出料端通过双向皮带输送机分别连接对应粒度的料堆和制砂生产线的进料端，所述第二圆振筛的中粒级出料端通过分料器分别连接制砂生产线的进料端和对应粒度的料堆，所述第二圆振筛的细粒级出料端通过皮带输送机连接所述成品料仓。

6.根据权利要求5所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述第二圆振动筛的细粒级出料端连接有螺旋分级机，所述螺旋分级机的出料端连接有第一脱水筛，所述第一脱水筛的出料端通过皮带输送机连接成品料仓；所述螺旋分级机的排水端和第一脱水筛的排水端分别与所述含石粉废水处理装置连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述粗加工生产线还包括粗料筛分单元，所述粗料筛分单元具有多个不同粒度的出料端并通过不同粒度的出料端分别连接对应的料堆和成品料仓。

8.根据权利要求7所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述制砂生产线包括大粒径制砂原料仓和小粒径制砂原料仓，所述大粒径制砂原料仓的进料端与所述第二圆振筛的粗粒级出料端连接，所述小粒径制砂原料仓的进料端与所述第二圆振筛的中粒级出料端连接；

所述大粒径制砂原料仓的出料端通过振动给料机与立轴式制砂机连接，所述立轴式制砂机的出料端连接所述粗料筛分单元的进料端；

所述小粒径制砂原料仓的出料端通过振动给料机与棒磨机连接，所述棒磨机的出料端连接洗砂机，所述洗砂机的出料端连接有第二脱水筛，所述第二脱水筛的出料端连接成品料仓；所述洗砂机的排水端和第二脱水筛的排水端与所述含石粉废水处理装置连接。

9.根据权利要求2所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述金属剔除装置包括除铁器和金属探测器。

10.根据权利要求2所述的一种砂石加工生产线，其特征在于：所述破碎机为颚式破碎机。

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