CN215843469U - 砂石骨料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石骨料生产系统，包括用于依次加工砂石骨料的粗碎装置、中碎装置和筛分装置，筛分装置包括上下间隔设置的第一层筛分网、第二层筛分网和第三层筛分网，上层筛分网的筛孔比下层筛分网的大，第一层筛分网的上方设有落料装置，砂石骨料生产系统还包括用于收集第二层筛分网滤渣的第一成品仓、用于收集第三层筛分网滤渣的第二成品仓、用于收集通过第三层筛分网筛孔的砂石的第三成品仓、用于加工第一层筛分网滤渣的细碎装置以及用于加工第二层筛分网和/或第三层筛分网滤渣的制砂装置，细碎装置的出料口与落料装置连接。本砂石骨料生产系统生产简单、原料利用率高、能够生产出多级别的砂石以及能够提高生产效率和产品质量。

Description

砂石骨料生产系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种砂石骨料生产系统。

背景技术

随着经济的快速发展，砂石骨料需求量在不断增加，砂石骨料生产系统的生产工艺的开发与应用越来越受到业内人士的重视。在传统的机制砂石骨料生产方案中，主要生产工艺为二段破碎二次筛分或三段破碎两次筛分，生产工艺相对复杂，占地面积较大，原料浪费量大，生产不均衡，能耗高，效率低下，生产成本也相对较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产简单、原料利用率高、能够生产出多级别的砂石以及能够提高生产效率和产品质量的砂石骨料生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂石骨料生产系统，包括用于依次加工砂石骨料的粗碎装置、中碎装置和筛分装置，所述筛分装置包括上下间隔设置的第一层筛分网、第二层筛分网和第三层筛分网，上层所述筛分网的筛孔比下层筛分网的大，所述第一层筛分网的上方设有落料装置，所述砂石骨料生产系统还包括用于收集第二层筛分网滤渣的第一成品仓、用于收集第三层筛分网滤渣的第二成品仓、用于收集通过第三层筛分网筛孔的砂石的第三成品仓、用于加工第一层筛分网滤渣的细碎装置以及用于加工第二层筛分网和/或第三层筛分网滤渣的制砂装置，所述细碎装置的出料口与落料装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述制砂装置的出料口与落料装置连接。

所述制砂装置的出料口与相应的成品仓连接。

各所述筛分网倾斜设置，所述第一层筛分网的底端与细碎装置连接，所述第二层筛分网的底端与第一成品仓或者制砂装置连接，所述第三层筛分网的底端与第二成品仓或者制砂装置连接。

所述第三层筛分网的下方设有洗砂机，所述洗砂机的出料口设有脱水筛，所述第三成品仓设于脱水筛的下方。

所述粗碎装置与中碎装置之间设有半成品料仓。

所述粗碎装置与半成品料仓之间设有第一输送机，所述半成品料仓与中碎装置之间设有第一给料机。

所述第一给料机悬挂于半成品料仓出料口的下方，所述第一给料机与中碎装置之间设有第二输送机。

所述砂石骨料生产系统还包括原石受料坑，所述原石受料坑与粗碎装置之间设有第二给料机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的砂石骨料生产系统，生产原理：将原石送至粗碎装置，粗碎装置满腔进料，进行第一次破碎；将第一次破碎后的砂石送至中碎装置进行第二次破碎；将第二次破碎的砂石送至第一层筛分网，通过各层筛分网依次筛分，通过第三层筛分网筛孔的砂石收集在第三成品仓，第二层筛分网的滤渣收集在第二成品仓或者送至制砂装置中进行整形处理，整形后的砂石收集在相应的成品仓中或者送至第一层筛分网上进行筛分处理，如第一层筛分网的筛孔孔径为31.5mm，第二层筛分网的筛孔孔径为19mm，第三层筛分网的筛孔孔径为5mm，则，第三成品仓收集的砂石为小于5mm，第二成品仓收集的砂石为5～19mm，第一成品仓收集的砂石为19～31.5mm，部分5～31.5mm砂石根据实际需要进入制砂装置进行整形，整形后的砂石收集在相应的成品仓中或者送至第一层筛分网上进行筛分处理；第一层筛分网的滤渣送至细碎装置中进行第三次破碎，破碎后的砂石送至第一层筛分网上进行筛分处理。通过三层筛分网进行筛分，获得多级别的砂石产品，通过细碎装置的循环破碎作用，提高了生产效率和原料的利用率，通过制砂装置的整形作用，提高了生产效率和产品质量。本砂石骨料生产系统生产简单、原料利用率高、能够生产出多级别的砂石以及能够提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型砂石骨料生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型砂石骨料生产系统的生产原理图。

图中各标号表示：

1、粗碎装置；11、半成品料仓；12、第一输送机；13、第一给料机；14、原石受料坑；15、第二给料机；16、第二输送机；2、中碎装置；3、筛分装置；31、第一层筛分网；32、第二层筛分网；33、第三层筛分网；331、洗砂机；332、脱水筛；4、落料装置；5、第一成品仓；6、第二成品仓；7、第三成品仓；8、细碎装置；9、制砂装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型砂石骨料生产系统的一种实施例，本砂石骨料生产系统包括用于依次加工砂石骨料的粗碎装置1、中碎装置2和筛分装置3，筛分装置3包括上下间隔设置的第一层筛分网31、第二层筛分网32和第三层筛分网33，上层筛分网的筛孔比下层筛分网的大，第一层筛分网31的上方设有落料装置4，砂石骨料生产系统还包括用于收集第二层筛分网32滤渣的第一成品仓5、用于收集第三层筛分网33滤渣的第二成品仓6、用于收集通过第三层筛分网33筛孔的砂石的第三成品仓7、用于加工第一层筛分网31滤渣的细碎装置8以及用于加工第二层筛分网32和/或第三层筛分网33滤渣的制砂装置9，细碎装置8的出料口与落料装置4连接。

生产原理：将原石送至粗碎装置1，粗碎装置1满腔进料，进行第一次破碎；将第一次破碎后的砂石送至中碎装置2进行第二次破碎；将第二次破碎的砂石送至第一层筛分网31，通过各层筛分网依次筛分，通过第三层筛分网33筛孔的砂石收集在第三成品仓7，第二层筛分网32的滤渣收集在第二成品仓6或者送至制砂装置9中进行整形处理，整形后的砂石收集在相应的成品仓中或者送至第一层筛分网31上进行筛分处理，如第一层筛分网31的筛孔孔径为31.5mm，第二层筛分网32的筛孔孔径为19mm，第三层筛分网33的筛孔孔径为5mm，则，第三成品仓7收集的砂石为小于5mm，第二成品仓6收集的砂石为5～19mm，第一成品仓5收集的砂石为19～31.5mm，部分5～31.5mm砂石根据实际需要进入制砂装置9进行整形，整形后的砂石收集在相应的成品仓中或者送至第一层筛分网31上进行筛分处理；第一层筛分网31的滤渣送至细碎装置8中进行第三次破碎，破碎后的砂石送至第一层筛分网31上进行筛分处理。通过三层筛分网进行筛分，获得多级别的砂石产品，通过细碎装置8的循环破碎作用，提高了生产效率和原料的利用率，通过制砂装置9的整形作用，提高了生产效率和产品质量。本砂石骨料生产系统生产简单、原料利用率高、能够生产出多级别的砂石以及能够提高生产效率和产品质量。

本实施例中，制砂装置9的出料口与落料装置4连接。制砂装置9整形后的砂石再通过落料装置4进入筛分装置3进行筛分，能够筛除在整形过程中产生的细妙(比整形砂小的砂石)，提高了产品的均衡性，即进一步提高了产品的质量。当然，也可以将制砂装置9的出料口与相应的成品仓连接，经制砂装置9处理后的整形砂直接做为产品收集在相应的成品仓中。

本实施例中，各筛分网倾斜设置，第一层筛分网31的底端与细碎装置8连接，第二层筛分网32的底端与第一成品仓5或者制砂装置9连接，第三层筛分网33的底端与第二成品仓6或者制砂装置9连接。第一层筛分网31的滤渣在重力作用下，从第一层筛分网31的底端滚出，至细碎装置8中，由细碎装置8经过第三次破碎后，再送至筛分装置3进行筛分；第一成品仓5设置在筛分装置3的下方，第二层筛分网32的滤渣在重力作用下进入第一成品仓5进行收集或者进入制砂装置9中进行整形处理；第二成品仓6设置在筛分装置3的下方，第三层筛分网33的滤渣在重力作用下进入第二成品仓6进行收集或者进入制砂装置9中进行整形处理。由于筛分网倾斜设置，砂石能够沿筛分网向下滚动，达到自动筛分的效果。各筛分网最好上下平行设置。

本实施例中，第三层筛分网33的下方设有洗砂机331，洗砂机331的出料口设有脱水筛332，第三成品仓7设于脱水筛332的下方。通过第三层筛分网33筛孔的砂石在重力作用下掉入洗砂机331中，经洗砂机331进行清洗，清洗完成后再通过脱水筛332进行脱水处理，然后，再送至第三成品仓7中进行收集。经过洗砂机331和脱水筛332处理过的砂石，质量更好。

本实施例中，粗碎装置1与中碎装置2之间设有半成品料仓11。半成品料仓11对经粗碎装置1破碎后的半成品具有缓存的作用，使半成品料仓11的前后工序可以独立进行。

本实施例中，粗碎装置1与半成品料仓11之间设有第一输送机12，半成品料仓11与中碎装置2之间设有第一给料机13。经粗碎装置1破碎后的半成品砂石通过第一输送机12输送至半成品料仓11中，半成品料仓11中的半成品砂石经第一给料机13送至中碎装置2中进行第二次破碎。

本实施例中，第一给料机13悬挂于半成品料仓11出料口的下方，第一给料机13与中碎装置2之间设有第二输送机16。半成品料仓11中的半成品砂石的重力作用下掉落至第一给料机13，减少了中间输送设备的设备，当然，实际实用时，在半成品料仓11出料口设置有阀门。第一给料机13通过第二输送机16与中碎装置2的进料口连接，扩大了输送距离。

本实施例中，砂石骨料生产系统还包括原石受料坑14，原石受料坑14与粗碎装置1之间设有第二给料机15。输送机为单向胶带运输机。

具体生产过程：砂石骨料(小于700mm的原石)经运输车运输至原石受料坑14，并将其倒入原石受料坑14中，启动生产线，原石经第二给料机15(棒条给料机)进入粗碎装置1，粗碎装置1满腔进料，进行一段破碎，调整粗碎装置1的排矿口为240mm，其破碎后物料粗碎料通过单向胶带运输机进入半成品料仓11，悬挂于半成品料仓11底部廊道内的第一给料机13均匀给料，通过第二输送机16(单向胶带运输机)送入中碎装置2，进行二段破碎；破碎后物料通过单向胶带输送机送入筛分装置3，其中19～31.5mm物料(砂石)、5～19mm物料从筛分装置3下料出料斗由单向输送胶带机分别送入相应成品仓(第一成品仓5、第二成品仓6)；小于5mm的物料从筛分装置3下料出料斗进行集料，进入洗砂机331进行洗砂，然后再经过脱水筛332进行脱水，脱水后的砂石由单向输送胶带机送入第三成品仓7；大于31.5mm的物料从筛分装置3下料出料斗由单向胶带输送机送入细碎装置8进行三段破碎，细碎装置8通过单向胶带输送机送入筛分装置3进行筛分，直到筛分出合格砂石骨料及机制砂；部分5～31.5mm物料根据实际需要进入制砂装置9进行整形，整形后物料由单向胶带输送机送入筛分装置3进行筛分(整形后物料也可直接由单向胶带输送机送入相应的成品仓)。成品砂石(成品骨料)可通过装载机装车，由成品骨料运输车运输至用料位置。

如图2所示，本砂石骨料生产系统的生产方法，包括如下步骤：

第一次破碎(粗碎)：将原石送至粗碎装置1进行第一次破碎；

第二次破碎(中碎)：将第一次破碎后的砂石送至中碎装置2进行第二次破碎；

筛分：将第二次破碎的砂石送至第一层筛分网31，通过各层筛分网依次筛分，通过第三层筛分网33筛孔的砂石收集在第三成品仓7，第二层筛分网32的滤渣收集在第二成品仓6或者送至制砂装置9中进行整形处理，整形后的砂石收集在相应的成品仓中或者送至第一层筛分网31上进行筛分处理；

第三次破碎(细碎)：第一层筛分网31的滤渣送至细碎装置8中进行第三次破碎，破碎后的砂石送至第一层筛分网31上进行筛分处理。

通过三层筛分网进行筛分，获得多级别的砂石产品，通过细碎装置8的循环破碎作用，提高了生产效率和原料的利用率，通过制砂装置9的整形作用，提高了生产效率和产品质量。本砂石骨料生产方法生产简单、原料利用率高、能够生产出多级别的砂石以及能够提高生产效率和产品质量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种砂石骨料生产系统，其特征在于：包括用于依次加工砂石骨料的粗碎装置(1)、中碎装置(2)和筛分装置(3)，所述筛分装置(3)包括上下间隔设置的第一层筛分网(31)、第二层筛分网(32)和第三层筛分网(33)，上层所述筛分网的筛孔比下层筛分网的大，所述第一层筛分网(31)的上方设有落料装置(4)，所述砂石骨料生产系统还包括用于收集第二层筛分网(32)滤渣的第一成品仓(5)、用于收集第三层筛分网(33)滤渣的第二成品仓(6)、用于收集通过第三层筛分网(33)筛孔的砂石的第三成品仓(7)、用于加工第一层筛分网(31)滤渣的细碎装置(8)以及用于加工第二层筛分网(32)和/或第三层筛分网(33)滤渣的制砂装置(9)，所述细碎装置(8)的出料口与落料装置(4)连接。

2.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述制砂装置(9)的出料口与落料装置(4)连接。

3.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述制砂装置(9)的出料口与相应的成品仓连接。

4.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：各所述筛分网倾斜设置，所述第一层筛分网(31)的底端与细碎装置(8)连接，所述第二层筛分网(32)的底端与第一成品仓(5)或者制砂装置(9)连接，所述第三层筛分网(33)的底端与第二成品仓(6)或者制砂装置(9)连接。

5.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第三层筛分网(33)的下方设有洗砂机(331)，所述洗砂机(331)的出料口设有脱水筛(332)，所述第三成品仓(7)设于脱水筛(332)的下方。

6.根据权利要求1所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述粗碎装置(1)与中碎装置(2)之间设有半成品料仓(11)。

7.根据权利要求6所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述粗碎装置(1)与半成品料仓(11)之间设有第一输送机(12)，所述半成品料仓(11)与中碎装置(2)之间设有第一给料机(13)。

8.根据权利要求7所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第一给料机(13)悬挂于半成品料仓(11)出料口的下方，所述第一给料机(13)与中碎装置(2)之间设有第二输送机(16)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的砂石骨料生产系统，其特征在于：所述砂石骨料生产系统还包括原石受料坑(14)，所述原石受料坑(14)与粗碎装置(1)之间设有第二给料机(15)。

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