CN204842146U - 一种高岭土循环脱沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高岭土循环脱沙装置，包括用于输送高岭土原料的原料输送机、循环料仓、提升机、筛破式分选床；原料输送机的一端位于循环料仓进料口的正上方，循环料仓的出料口安装有喂料器，循环料仓与提升机通过喂料器正下方设有输料输送机连接，提升机的出料口位于筛破式分选床入料口的正上方，筛破式分选床的筛下物出口的正下方设有产品输送机，筛破式分选床的筛上物出口的正下方设有正反循环输送机，正反循环输送机的中部位于筛破式分选床的筛上物出口的正下方，正反循环输送机的一端部位于循环料仓入料口的正上方，正反循环输送机的另一端部的正下方设有排沙输送机，产量大，投资少，不需水源，工艺简单，生产成本低并且脱沙精度高。

Description

一种高岭土循环脱沙装置

技术领域

本实用新型涉及一种高岭土循环脱沙技术领域，具体涉及一种高岭土循环脱沙装置。

背景技术

高岭土是自然界常见的、非常重要的一种粘土矿物，是在缺少碱金属和碱土金属的酸性介质中，由火成岩和变质岩中的长石或其他错桂酸盐矿物经风化作用形成。自然界中高岭土所包含的矿物主要分为粘土矿物和非粘土矿物。其中粘土矿物主要包含高岭石族矿物和少量的蒙脱石、云母和绿泥石;非粘土矿物主要包含长石、石英和招的水化物，还有一些铁矿物如赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等、钛矿物如金红石等和有机质如植物纤维等。

粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90-95%，造纸填料小于2μm的占78-80%。

决定高岭土性能的主要是粘土矿物。为了满足高岭土应用的需求，通常需将砂石、铁矿物质等杂质去除。脱沙后的初选高岭土，容易根据应用需要将其粉碎至要求的粒度等级。现代的粉碎技术可以获得毫米级、微米级、纳米级的物料粒径。

目前的去除高岭土杂质的方法主要是水洗和干法：

⑴水洗（湿法）：根据砂石重，泥土轻的物理特性，用水做介质，将砂石和泥土分层，从而去除砂石杂质。该方法应用多年。优点是：精度较高。缺点是：投资大，需水源，产品需脱水烘干，工艺复杂，生产成本高。

⑵干法：根据砂石硬，泥土软的物理特性，用筛网控制粒径，将沙石和泥土分离，从而去除砂石杂质。该方法属创新。优点是：产量大，投资少，不需水源，工艺简单，生产成本低。缺点是：精度低于水洗。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种产量大，投资少，不需水源，工艺简单，生产成本低并且脱沙精度较高的高岭土循环脱沙装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，包括用于输送高岭土原料的原料输送机、循环料仓、提升机、筛破式分选床；

所述的原料输送机的一端位于高岭土原料堆积处，另一端位于循环料仓进料口的正上方，所述的循环料仓的出料口安装有喂料器，所述的循环料仓与提升机通过喂料器正下方设有输料输送机连接，所述的提升机的出料口位于筛破式分选床入料口的正上方，所述筛破式分选床的筛下物出口的正下方设有产品输送机，所述筛破式分选床的筛上物出口的正下方设有正反循环输送机，该正反循环输送机的中部位于筛破式分选床的筛上物出口的正下方，该正反循环输送机的一端部位于循环料仓入料口的正上方，所述的正反循环输送机的另一端部的正下方设有排沙输送机。

所述的筛破式分选床包括一密封箱体、该密封箱体的两侧固定有立框架立柱，所述的密封箱体的顶部开设有入料口，密封箱体的底部开设有筛上物出口和筛下物出口，所述的密封箱体中设有上滚筒筛和下滚筒筛，且入料口位于上滚筒筛的正上方，所述上滚筒筛和下滚筒筛的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛的端部筛上物出口位于下滚筒筛的中部，所述的下滚筒筛端部的筛上物的出口位于筛上物出口的正上方，所述的上滚筒筛和下滚筒筛的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛和下滚筒筛正下方的筛下物导板导入到筛下物出口中，所述的筛下物导板上端固定在密封箱体的内壁上，该筛下物导板的下端位于筛下物出口的正上方，所述的筛下物导板的宽度等于或大于上滚筒筛和下滚筒筛的宽度，所述的上滚筒筛和下滚筒筛一端安装在用于带动上滚筒筛和下滚筒筛转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在密封箱体外。

所述的下滚筒筛下方设有的筛下物导板的底部与筛下物出口之间通过挡板连接，所述的立框架立柱上设有维修平台。

所述所述的筛下物导板的宽度等于上滚筒筛的宽度，且筛下物导板的一端与上滚筒筛的筛上物出口端平齐。

所述筛下物导板的坡度为1:2。

所述的上滚筒筛和下滚筒筛为同一种条辊式滚筒筛，该条辊式滚筒筛至少包括一驱动轴和圆柱形筛笼；所述的圆柱形筛笼由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊和缠绕在微破辊上的网筛组成，所述的驱动轴穿过圆柱形筛笼端面并通过圆柱形筛笼端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴与圆柱形筛笼的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛固定在微破辊上，所述的驱动轴与密封箱体外设有的变频电机的转动轴连接。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，在脱沙的过程中通过筛破式分选床对高岭土中杂质进行筛选，该脱沙装置产量大，投资少，不需水源，工艺简单，生产成本低并且脱沙精度较高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中筛破式分选床的结构示意图；

图3：本实用新型的条辊式滚筒筛结构示意图。

图中：1.原料输送机2.循环料仓；3.提升机；4.筛破式分选床；5.输料输送机；6.成品输送机；7.正反转循环输送机；8.驱动轴；9.圆柱形筛笼；10.微破辊；11.网筛；401.密封箱体；402.立框架立柱；403.入料口；404.筛上物出口；405.筛下物出口；406.上滚筒筛；407.下滚筒筛；408.筛下物导板；409.挡板；410.维修平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，一种高岭土循环脱沙装置，包括用于输送高岭土原料的原料输送机1、循环料仓2、提升机3、筛破式分选床4；

所述的原料输送机1的一端位于高岭土原料堆积处，另一端位于循环料仓2进料口的正上方，所述的循环料仓2的出料口安装有喂料器，所述的循环料仓2与提升机3通过喂料器正下方设有输料输送机5连接，所述的提升机3的出料口位于筛破式分选床4入料口的正上方，所述筛破式分选床4的筛下物出口的正下方设有产品输送机6，所述筛破式分选床4的筛上物出口的正下方设有正反循环输送机7，该正反循环输送机7的中部位于筛破式分选床4的筛上物出口的正下方，该正反循环输送机7的一端部位于循环料仓2入料口的正上方，所述的正反循环输送机7的另一端部的正下方设有排沙输送机。

在工作的过程中，原料输送机1把高岭土原料堆积处的高岭土原料运输到循环料仓2中，循环料仓2中的高岭土原料经过喂料器落入到输料输送机5中经行运输，到输料输送机5上的高岭土原料运输到输料输送机5的末端时落入到提升机3中，高岭土原料经过提升机3进入到筛破式分选床4进行筛选，经过筛破式分选床4筛选后的筛下物落入到产品输送机6中，并运输到储存成品区，经过筛破式分选床4筛选后的筛上物落入到正反转循环输送机7上，正反转循环输送机7反转。落到正反转循环输送机7上的筛上物进入到循环料仓2中进行二次筛选，直到筛上物经过筛破式分选床4不会再被破损，正反转循环输送机7正转，正反转循环输送机7不会破碎的筛上物运输到排沙运输机上，经行排出；通过以上可以看出，本装置在实用的过程中不使用水，同时产量大，投资少，工艺简单，生产成本低并且脱沙精度高。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示筛破式分选床4包括一密封箱体401、该密封箱体401的两侧固定有立框架立柱402，所述的密封箱体401的顶部开设有入料口403，密封箱体401的底部开设有筛上物出口404和筛下物出口405，所述的密封箱体401中设有上滚筒筛406和下滚筒筛407，且入料口403位于上滚筒筛406的正上方，所述上滚筒筛406和下滚筒筛407的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛406的端部筛上物出口位于下滚筒筛407的中部，所述的下滚筒筛407端部的筛上物的出口位于筛上物出口404的正上方，所述的上滚筒筛406和下滚筒筛407的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛406和下滚筒筛407正下方的筛下物导板408导入到筛下物出口405中，所述的筛下物导板408上端固定在密封箱体401的内壁上，该筛下物导板408的下端位于筛下物出口405的正上方，所述的筛下物导板408的宽度等于或大于上滚筒筛406和下滚筒筛407的宽度，所述的上滚筒筛406和下滚筒筛407一端安装在用于带动上滚筒筛406和下滚筒筛407转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在密封箱体401外。

高岭土原料进入到筛破分选床中，经过上滚筒筛406筛选后的筛下物落到筛下物导板408上，因该下物导板408是倾斜设置，在重力的作用下，筛下物的粗选精煤落入到筛下物出口405中，并排出密封箱体1外，经过上滚筒筛406筛选后的筛上物因上滚筒筛406的筛上物出口位于下滚筒筛407的正上方，该筛上物落入到下滚筒筛407中经行二次筛选，经过二次筛选后的筛下物通过筛下物导板408落入到筛下物出口405，筛上物落入到筛上物出口404，因高岭土比较软，该筛破分选床采用的是软硬、粒度复合式分选原理，可以保证高岭土中不含矸石颗粒。

下滚筒筛407下方设有的筛下物导板408的底部与筛下物出口405之间通过挡板409连接，所述的立框架立柱402上设有维修平台410。

筛下物导板408的宽度等于上滚筒筛406的宽度，且筛下物导板408的一端与上滚筒筛406的筛上物出口端平齐。保证筛下物落到筛下物导板8不会洒落到筛下物导板8外，同时筛上物不会落到筛下物导板8上

筛下物导板408的坡度为1:2；筛下物导板8上的筛下物能够快速的进入到筛下物出口5中，但是筛下物的速度下落的又不能太快，对筛下物出口5的冲击太大，导致筛下物出口5发生损坏。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示的上滚筒筛406和下滚筒筛407为同一种条辊式滚筒筛，该条辊式滚筒筛至少包括一驱动轴8和圆柱形筛笼9；所述的圆柱形筛笼9由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊10和缠绕在微破辊10上的网筛11组成，所述的驱动轴8穿过圆柱形筛笼9端面并通过圆柱形筛笼9端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴8与圆柱形筛笼9的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛11固定在微破辊10上，所述的驱动轴8与密封箱体401外设有的变频电机的转动轴连接；驱动轴8可以带动圆柱形筛笼9转动，微破辊10对圆柱形筛笼9进行加强，同时可以对大颗粒的高岭土在圆柱形筛笼9告诉转动下对其破碎，同时防止材料在圆柱形筛笼9转动时对圆柱形筛笼9造成损坏。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，包括用于输送高岭土原料的原料输送机（1）、循环料仓（2）、提升机（3）、筛破式分选床（4）；

所述的原料输送机（1）的一端位于高岭土原料堆积处，另一端位于循环料仓（2）进料口的正上方，所述的循环料仓（2）的出料口安装有喂料器，所述的循环料仓（2）与提升机（3）通过喂料器正下方设有输料输送机（5）连接，所述的提升机（3）的出料口位于筛破式分选床（4）入料口的正上方，所述筛破式分选床（4）的筛下物出口的正下方设有产品输送机（6），所述筛破式分选床（4）的筛上物出口的正下方设有正反循环输送机（7），该正反循环输送机（7）的中部位于筛破式分选床（4）的筛上物出口的正下方，该正反循环输送机（7）的一端部位于循环料仓（2）入料口的正上方，所述的正反循环输送机（7）的另一端部的正下方设有排沙输送机。

2.根据权利要求1所述的一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，所述的筛破式分选床（4）包括一密封箱体（401）、该密封箱体（401）的两侧固定有立框架立柱（402），所述的密封箱体（401）的顶部开设有入料口（403），密封箱体（401）的底部开设有筛上物出口（404）和筛下物出口（405），所述的密封箱体（401）中设有上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407），且入料口（403）位于上滚筒筛（406）的正上方，所述上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛（406）的端部筛上物出口位于下滚筒筛（407）的中部，所述的下滚筒筛（407）端部的筛上物的出口位于筛上物出口（404）的正上方，所述的上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）正下方的筛下物导板（408）导入到筛下物出口（405）中，所述的筛下物导板（408）上端固定在密封箱体（401）的内壁上，该筛下物导板（408）的下端位于筛下物出口（405）的正上方，所述的筛下物导板（408）的宽度等于或大于上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）的宽度，所述的上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）一端安装在用于带动上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在密封箱体（401）外。

3.根据权利要求2所述的一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，所述的下滚筒筛（407）下方设有的筛下物导板（408）的底部与筛下物出口（405）之间通过挡板（409）连接，所述的立框架立柱（402）上设有维修平台（410）。

4.根据权利要求2所述的一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，所述所述的筛下物导板（408）的宽度等于上滚筒筛（406）的宽度，且筛下物导板（408）的一端与上滚筒筛（406）的筛上物出口端平齐。

5.根据权利要求2所述的一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，所述筛下物导板（408）的坡度为1:2。

6.据权利要求2所述的一种高岭土循环脱沙装置，其特征在于，所述的上滚筒筛（406）和下滚筒筛（407）为同一种条辊式滚筒筛，该条辊式滚筒筛至少包括一驱动轴（8）和圆柱形筛笼（9）；所述的圆柱形筛笼（9）由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊（10）和缠绕在微破辊（10）上的网筛（11）组成，所述的驱动轴（8）穿过圆柱形筛笼（9）端面并通过圆柱形筛笼（9）端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴（8）与圆柱形筛笼（9）的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛（11）固定在微破辊（10）上，所述的驱动轴（8）与密封箱体（401）外设有的变频电机的转动轴连接。