CN111375548B - 一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料中的泥土及预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒，对第一半成品颗粒中的预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒，对第二半成品颗粒进行烘干处理，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明对第一半成品颗粒进行湿态脱水筛分处理，以实现脱水、除去大颗粒，降低第二半成品颗粒中的含水量，从而降低在后续烘干过程中的能耗，初次分选分离实现大批量半成品分离，达到85％的分离效率，降低后续的筛分量，提高效率，得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度。

Description

一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置

技术领域

本发明属于支撑剂技术领域，具体涉及一种石英砂支撑剂、一种石英砂支撑剂的制备方法以及一种石英砂支撑剂的制备装置。

背景技术

压裂增产是石油、天然气井开采增产的重要技术。支撑剂则是压裂施工的关键材料。支撑剂由压裂液带入并支撑在压裂地层的裂隙中，从而有效地将油气导入油气井，大幅度提高油气产量和延长油气井寿命。

目前，常用的压裂支撑剂有石英砂、陶粒及树脂覆膜的颗粒等，其中石英砂是支撑剂最基础的分支，需求量一直较大，随着近年来国际油价下跌，降本增效显得尤为重要，因此石英砂需求量进一步增加。但是生产工艺进步较慢，生产效率较低，特别是细颗粒生产过程问题更加显著，例如，较细的颗粒在筛网上通过能力较差，且容易堵塞网孔，造成筛网的更换频率增加，增加生产成本，同时对生产人员操作水平要求较高。并且，压裂用石英砂的生产一般都缺乏水源，利用传统的方法对水的消耗量较大，同时不易控制支撑剂浊度，严重影响支撑剂质量。因此，急需开发一种新的石英砂支撑剂制备方法，以提高生产效率、节约用水量，降低生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石英砂支撑剂、一种石英砂支撑剂的制备方法以及一种石英砂支撑剂的制备装置。

本发明的第一方面，提供一种石英砂支撑剂的制备方法，包括：

对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒；

对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒；

对所述第二半成品颗粒进行烘干处理；

对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

可选的，所述对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒，包括：

采用洗砂机对所述石英砂原料中的泥土从石英砂颗粒表面剥离进行第一次去除，得到中间石英砂原料；

采用旋流分离器对所述中间石英砂原料中的残余泥土及第一预设粒径小于0.106mm的细颗粒物进行第二次去除，得到所述第一半成品颗粒。

可选的，所述对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒，包括：

采用分选筛对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径大于1.5mm的大颗粒杂质进行去除，并同时进行脱水处理，得到所述第二半成品颗粒。

可选的，所述对所述第二半成品颗粒进行烘干处理，包括：

采用三筒烘干机对所述第二半成品颗粒进行烘干处理。

可选的，所述对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂，包括：

采用风力分选机对烘干处理后的所述第二半成品颗粒进行一次分选分级，得到粗砂粒和细砂粒；

采用筛分设备分别对所述粗砂粒和所述细砂粒进行一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

可选的，在得到所述第一半成品颗粒之后，还包括：

将所述旋流分离器分离出的所述泥土及所述第一预设粒径的细颗粒物输送至沉淀水池中，以经所述沉淀水池沉淀后形成位于所述沉淀水池上层的上清液以及位于所述沉淀水池底层的含泥细颗粒；

将所述上清液输送至所述洗砂机中，以及，将所述含泥细颗粒回填至矿坑。

本发明的第二方面，提供一种石英砂支撑剂，采用前文记载的方法制备形成。

本发明的第三方面，提供一种石英砂支撑剂的制备装置，包括：颗粒去除组件、分选筛、烘干机以及筛分组件，所述分选筛的入口与所述颗粒去除组件的出口相连，所述分选筛的出口与所述烘干机的入口相连，所述烘干机的出口与所述筛分组件的入口相连；其中，

所述颗粒去除组件，用于对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除得到第一半成品颗粒；

所述分选筛，用于对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除得到第二半成品颗粒；

所述烘干机，用于对所述第二半成品颗粒进行烘干处理；

所述筛分组件，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到所述石英砂支撑剂。

可选的，所述颗粒去除组件包括洗砂机和旋流分离器，所述洗砂机的出口与所述旋流分离器的入口相连，所述旋流分离器的出口与所述分选筛的入口相连；和/或，

所述筛分组件包括风力分选机、第一筛分设备和第二筛分设备，所述风力分选机的入口与所述烘干机的出口相连，所述风力分选机的第一出口与所述第一筛分设备的入口相连，所述风力分选机的第二出口与所述第二筛分设备相连。

可选的，还包括多个输送机以及多个提升机，其中，

所述旋流分离器的出口通过所述多个输送机中的其中一个输送机与所述分选筛的入口相连；

所述分选筛的出口通过所述多个输送机中的另外一个输送机与所述烘干机的入口相连；

所述烘干机的出口通过所述多个提升机中的其中一个提升机与所述风力分选机的入口相连；

所述风力分选机的第一出口通过所述多个提升机中的另外一个提升机与所述第一筛分设备的入口相连；

所述风力分选机的第二出口通过所述多个提升机中的其余一个提升机与所述第二筛分设备的入口相连。

本发明提供的石英砂支撑剂制备方法，通过对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，对于泥土以及细颗粒物去除率较高，并进一步对第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，再经烘干处理，以实现脱水，并降低第二半成品颗粒中的含水量，从而降低在后续烘干过程中的能耗。以及，对烘干处理后的颗粒再进行至少一次分选及至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂，通过分选可实现大批量成品初级分离，从而有效降低后续筛分量，提高效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的一种石英砂支撑剂的制备方法的流程示意图；

图2为本发明第二实施例的一种石英砂支撑剂的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的第一方面，提供一种石英砂支撑剂的制备方法，包括：对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒。对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒。之后，对第二半成品颗粒进行烘干处理，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

本发明提供的石英砂支撑剂的制备方法，通过对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，并进一步对第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，即首先除去石英砂原料中的泥土及颗粒物杂质，且泥土及细颗粒物、大颗粒物杂质去除率较高，可有效提高后续筛分过程的分离效率。其次，进行烘干处理，并对烘干处理后的半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到石英砂支撑剂。这样，通过分选可实现大批量成品初级分离，从而有效降低后续筛分量，提高生产效率，不容易出现细颗粒物堵塞筛网且频繁更换筛网的情况。

需要说明的是，本实施例中关于采用何种设备去除泥土及细颗粒物、大颗粒杂质，以及对石英砂半成品颗粒筛分得到石英砂支撑剂等均不作具体要求，例如，可以采用洗砂机、分离器或分选筛等去除上述杂质，当然，也可以采用其他设备去除，只要能实现上述除杂作用即可。此外，对于分选及筛分过程采用的设备同样不作具体限定，例如，可以高效选粉机、风力分选机等用于实现初次分级，采用直线筛、摇摆筛、旋振筛、圆形摇摆筛、方形摇摆筛等设备用于实现再次筛分，当然，对于本领域技术人员来说，也可以根据实际需要选择其他分选设备和其他筛分设备。

示例性的，如图1所示，第一步、对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒，具体包括：采用洗砂机对石英砂原料中的泥土从石英砂颗粒表面剥离进行第一次去除，得到中间石英砂原料。之后，采用旋流分离器对中间石英砂原料中的少量残余泥土及第一预设粒径小于0.106mm的细颗粒物进行第二次去除，得到第一半成品颗粒。

需要说明的是，本实施例利用洗砂机的搅动作用，将砂子和砂子之间、以及砂子与洗砂机之间的杂质摩擦掉，从而实现从石英砂颗粒表面剥离泥土以进行第一次去除，即该过程相当于对石英砂原料的预处理，以得到中间石英砂原料。之后，再采用旋流分离器进一步从上述中间石英砂原料中分离少量残余泥土及第一预设粒径小于0.106mm的细颗粒物，即该过程相当于对中间石英砂原料的分离过程，进一步分离除去泥土及第一预设粒径的细颗粒物，以得到第一半成品颗粒。

进一步需要说明的是，为了降低整个过程的用水量，在得到第一半成品颗粒之后，还包括：将洗砂机以及旋流分离器分离出的泥土及第一预设粒径小于0.106mm的细颗粒物均输送至沉淀水池中，以经沉淀水池沉淀后形成位于沉淀水池上层的上清液以及位于沉淀水池底层的含泥细颗粒，进一步的，将上清液输送至洗砂机中进行二次利用，以及，将含泥细颗粒回填至矿坑，这样，既达到减少用水量，又实现节能减排。

示例性的，如图1所示，第二步、对上述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒。具体包括：采用分选筛对第一半成品颗粒中的第二预设粒径大于1.5mm的大颗粒杂质进行去除，并同时进行脱水处理，得到第二半成品颗粒。显然，该步骤中去除的第二预设粒径的大颗粒杂质要大于前文记载的第一预设粒径的细颗粒物。

需要说明的是，对于该步骤中采用何种设备去除第二预设粒径的大颗粒杂质并不做具体限定，例如，可以采用滚筒筛或高频筛除去第二预设粒径的大颗粒杂质，对产品进行控制分级。其中，滚筒筛主要是将物料在滚筛内不断翻转滚动，有效减少物料堵塞筛网，可实现大颗粒分级，实现除去大颗粒杂质，而高频筛，是采用自同步振动器激振，在激振力的作用下，筛机做高频往复直线运动，以除去大颗粒杂质。当然，也可以采用其他分选筛，只要能实现除去第二预设粒径的大颗粒杂质即可。

进一步需要说明的是，本实施例中采用滚筒筛或高频筛不仅用于去除第二预设粒径的大颗粒杂质，还用于对第一半成品颗粒脱水，这样，可有效降低第一半成品颗粒中的含水量，从而降低后续烘干过程的能耗，有利于节约成本。

应当理解的是，为了进一步降低整个过程的用水量，上述步骤中去除的第二预设粒径大于1.5mm的大颗粒杂质以及脱水处理的水溶液，同样可以进行循环使用，具体包括：将分选筛分离出的第二预设粒径大于1.5mm的大颗粒物杂质与水溶液均输送至沉淀水池中，以经沉淀水池沉淀后形成位于沉淀水池上层的上清液以及位于沉淀水池底层的大颗粒杂质，进一步的，将上清液输送至洗砂机中进行二次利用，以及，将大颗粒杂质回填至矿坑，同样可以既达到减少用水量，又实现节能减排。

示例性的，如图1所示，第三步、对上述第二半成品颗粒进行烘干处理，具体地，可采用三筒烘干机对第二半成品颗粒进行烘干处理，当然，也可以其他烘干机进行烘干处理，对此不作具体限定。

进一步的，如图1所示，第四步、对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂，具体包括：采用风力分选机对烘干处理后的第二半成品颗粒进行一次分选分级，得到粗砂粒和细砂粒。之后，采用筛分设备分别对粗砂粒和细砂粒各进行一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

需要说明的是，本实施例利用风力分选机对上述第二半成品颗粒进行一次分选分级，例如，以颗粒粒径为0.425mm为分级标准，将颗粒粒径大于0.425mm的颗粒分级为粗砂粒，将颗粒粒径小于0.425mm的颗粒筛分级为细砂粒，这样，实现了大粒径与小粒径石英砂支撑剂的初步分级，以达到预分离的目的，降低后续的筛分量，分离效率可达到85％。之后，再采用第一筛分设备对筛分后的粗砂粒进行一次筛分，以及采用第二筛分设备对筛分后的细砂粒进行一次筛分，例如，对于粗砂粒来说，第一筛分设备可以根据需要设置筛分的粒径范围为0.425mm～0.85mm，这样，第一筛分设备将粗砂粒筛分成粒径范围在0.425mm～0.85mm范围的石英砂支撑剂，对于细砂粒来说，第二筛分设备同样可以根据需要将筛分的粒径范围设置成0.212mm～0.425mm，这样，经第二筛分设备将细砂粒筛分成粒径范围在0.212mm～0.425mm范围的石英砂支撑剂，也就是说，将一次分选后的粗砂粒和细砂粒分别输送至具有不同筛分尺寸的筛分设备，经不同筛分设备分别对粗砂粒与细砂粒进行筛分，以得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

仍需要说明的是，上述风力分选机以及筛分设备中设置的筛分粒径范围不作具体限定，对于本领域技术人员来说，可以根据实际需要将其设置成其他尺寸的筛分粒径。另外，由于实际应用中，需要对石英砂支撑剂进行大规模过滤和分级，因此上述筛分设备可采用直线筛、方形摇摆筛、圆形摇摆筛以及旋振筛，对此不作具体限定，可根据实际需要选择不同的筛分设备。

本发明的石英砂支撑剂制备方法可实现对石英砂原料中泥土及细颗粒物、大颗粒杂质去除率高，且对石英砂支撑剂成品的筛分效率高，且具有较高的筛分精度。此外，整个过程中可实现循环用水，减少用水量，降低成本，利用本发明的制备方法可有效降低石英砂支撑剂产品浊度，提高产品集中度。

本发明的第二方面，提供一种石英砂支撑剂，具体的制备方法参考前文记载，在此不再赘述。

本发明的第三方面，如图2所示，提供一种石英砂支撑剂的制备装置100，包括：颗粒去除组件110、分选筛120、烘干机130以及筛分组件(141、142、143)，分选筛120的入口与颗粒去除组件110的出口相连，分选筛120的出口与烘干机130的入口相连，烘干机130的出口与筛分组件的入口相连。其中，颗粒去除组件110，用于对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除得到第一半成品颗粒。分选筛120，用于对第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除得到第二半成品颗粒。烘干机130，用于对第二半成品颗粒进行烘干处理。筛分组件，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。

需要说明的是，本实施例中对于颗粒去除组件、分选筛、烘干机以及筛分组件的具体类型不作具体限定，只要能达到上述目的即可，例如，颗粒去除组件可以采用洗砂机或分离器等其他去除组件，分选筛可采用滚筒筛或高频筛等。另外，对于各部件之间的连接方式也不做具体限定，例如，可以采用输送机等方式将各部件连接起来，以实现石英砂原料的输送，当然，对于本领域技术人员来说，也可以选用其他连接方式，具体可以根据实际需要进行选择。

示例性的，如图2所示，颗粒去除组件110包括洗砂机111和旋流分离器112，其中，洗砂机111的出口与旋流分离器112的入口相连，旋流分离器112的出口与分选筛120的入口相连。分选筛120的出口与烘干机130的入口相连。筛分组件包括风力分选机141、第一筛分设备142和第二筛分设备143，进一步的，第一筛分设备142还对应连接有第一暂存仓151，第二筛分设备143对应连接有第二暂存仓152，这样，风力分选机141的入口与烘干机130的出口相连，风力分选机141的第一出口通过第一暂存仓151与第一筛分设备142的入口相连，风力分选机141的第二出口通过第二暂存仓152与第二筛分设备143相连，以使对应的粗砂粒和细砂粒分别储存在上述第一暂存仓151以及第二暂存仓152中，通过第一暂存仓151以及第二暂存仓152控制石英砂支撑剂半成品颗粒进入到第一筛分设备142与第二筛分设备143的进入量，以使得到的石英砂支撑剂产品更均匀、有效降低产品浊度、提高产品集中度。

需要说明的是，本实施例中的分选筛可采用滚筒筛或高频筛，不仅用于去除第二预设粒径的大颗粒杂质，还用于对第一半成品颗粒脱水，可有效降低第一半成品颗粒中的含水量，从而降低后续烘干过程的能耗，有利于节约成本。另外，风力分选机可采用卧式风力分选机或立式风力分选机，第一筛分设备与第二筛分设备可采用直线筛圆形摇摆筛、方形摇摆筛、直线筛、旋振筛等，对此不作具体限定，可以根据实际需要进行选择，例如，直线筛具有较大的筛分输出，更适合于大颗粒的筛分，而摇摆筛具有比直线筛细一些，且筛表面的物料轨迹更柔和，更适合筛分粒径小的颗粒，也就是说，本实施例可采用直线筛来筛分粗砂粒，采用摇摆筛来筛分细砂粒。

应当理解的是，本实施例中除了上述颗粒去除组件、分选筛、烘干机、筛分组件以及暂存仓，还应当包括连接上述各部件之间的连接件。示例性的，如图2所示，还包括多个输送机以及多个提升机，其中，多个输送机包括第一输送机161、第二输送机162、第三输送机163、第四输送机164、第五输送机165、第六输送机166，而多个提升机包括第一提升机171、第二提升机172以及第三提升机173。这样，通过上述输送机与提升机实现石英砂支撑剂在各部件之间的输送。

需要说明的是，本实施例中各输送机采用皮带输送机，当然，也可以采用其他输送机，例如，螺旋输送机，网带输送机、链条输送机等，对此不作具体限定。其次，本实施例中的提升机可采用斗士提升机，该斗士提升机也属于输送机的一种，主要用于竖向提升物料，提升高度高、输送量大且运行平稳。

仍需要说明的是，为了降低整个过程的用水量，本实施例的装置还包括沉淀水池180，该沉淀水池180与旋流分离器112相连，以将洗砂机以及旋流分离器分离出的泥土及第一预设粒径的细颗粒物均输送至沉淀水池中，并经沉淀水池沉淀后形成位于沉淀水池上层的上清液以及位于沉淀水池底层的含泥细颗粒，进一步的，将上清液输送至洗砂机中进行二次利用，以及，将含泥细颗粒回填至矿坑。此外，本实施例的沉淀水池还可以与分选筛相连，同样将分选筛分离出的第二预设粒径的大颗粒物杂质与水溶液均输送至沉淀水池中，这样，既达到减少用水量，又实现节能减排。当然，沉淀水池与旋流分离器以及分选筛的连接方式并不做具体限定，可以采用管路连接，将上述泥土及第一预设粒径的细颗粒物，以及大颗粒物杂质通过管路输送至沉淀水池，也可以将沉淀水池放置在预设位置，上述泥土及第一预设粒径的细颗粒物，以及大颗粒物杂质通过人工倒入沉淀水池中进行沉淀分离。

示例性的，如图2所示，本实施例中石英砂支撑剂的制备装置中各部件之间的具体连接关系如下：旋流分离器112的出口通过第一输送机161与分选筛120的入口相连，分选筛120的出口通过第二输送机162与烘干机130的入口相连，烘干机130的出口通过第一提升机171与风力分选机141的入口相连，风力分选机141的第一出口通过第二提升机172、第三输送机163与第一暂存仓151入口相连，第一暂存仓151出口与第一筛分设备142的入口相连，第一筛分设备142的出口与第四输送机164相连，其次，风力分选机141的第二出口通过第一提升机171、第五输送机165与第二暂存仓152入口相连，第二暂存仓152出口与第二筛分设备143的入口相连，第二筛分设备143的出口与第六输送机166相连。

需要说明的是，上述各部件与各运输机之间的连接关系可以为完全密封式连接，即各部件的入口或出口与运输机的端部紧密固定，也可以为断开式连接，示例性的，如图2所示，第一运输机161倾斜设置，第一端设置在旋流分离器112的出口处正下方，第二端设置在分选筛120的入口处，第一半成品颗粒经旋流分离器112的出口落入至第一运输机161的第一端部，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行，这样，第一半成品颗粒被连续地送到第一运输机161上，并随着第一运输机161一起运动，从而实现对第一半成品颗粒的输送，同样的，第二运输机162、第三运输机163等其他运输机也可以采用同样的连接方式，对此不作具体限定。

基于上述各部件连接关系，本实施例采用上述装置制备石英砂支撑剂的具体流程如下，请参阅图2，首先，采用洗砂机111、旋流分离器112对石英砂原料中的泥土以及细颗粒物去除得到第一半成品颗粒，将第一半成品颗粒经第一输送机161输送至分选筛120进行去除大颗粒杂质，以得到第二半成品颗粒，再将其通过第二输送机162输送至烘干机130，经烘干处理后再经第一提升机171输送至风力分选机141，经一次分选分级将第二半成品颗粒分为粗砂粒和细砂粒，风力分选机141经第一出口将粗砂粒通过第二提升机172、第三输送机163输送至第一暂存仓151，通过第一暂存仓151可控制粗砂粒进入第一筛分设备142的进入量，这样，进入到第一筛分设备142中的粗砂粒再经过一次筛分得到具有第一粒径的石英砂支撑剂，再经第四输送机164输送至预设位置，以待使用。进一步的，风力分选机141经第二出口通过第三提升机173、第五输送机165输送至第二暂存仓152，通过第二暂存仓152同样可控制细砂粒进入第二筛分设备143的进入量，这样，进入到第二筛分设备143中的细砂粒再经过一次筛分得到具有第二粒径的石英砂支撑剂，再经第六输送机166输送至预设位置，以待使用。上述至少一次分选以及至少一次筛分的具体过程参考前文记载，在此不再赘述。

本发明提供一种石英砂支撑剂、以及石英砂支撑剂制备方法、石英砂支撑剂制备装置，相对于现有技术具有以下有益效果：其一、利用旋流分离器将石英砂原料分为含泥细颗粒及半成品，澄清后二次使用，降低耗水量，且分离比较彻底、效率较高。其二、利用滚筒筛或高频筛对第二半成品颗粒进行烘干处理，以实现脱水，并降低第二半成品颗粒中的含水量，从而降低在后续烘干过程中的能耗。其三、采用风力分选机可实现大批量半成品初级分级，可达到85％的分离效率，以降低后续的筛分量，从而提高效率。其四、采用本发明制备方法可得到两种不同粒径的石英砂支撑剂，并且得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度，降低生产成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种石英砂支撑剂的制备方法，其特征在于，包括：

对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒；

对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，同时进行脱水处理，得到第二半成品颗粒；

对所述第二半成品颗粒进行烘干处理；

对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂；

所述对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂，包括：

采用风力分选机对烘干处理后的所述第二半成品颗粒进行一次分选分级，得到粗砂粒和细砂粒；

采用筛分设备分别对所述粗砂粒和所述细砂粒进行一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒，包括：

采用洗砂机对所述石英砂原料中的泥土从石英砂颗粒表面剥离进行第一次去除，得到中间石英砂原料；

采用旋流分离器对所述中间石英砂原料中的残余泥土及第一预设粒径小于0.106mm的细颗粒物进行第二次去除，得到所述第一半成品颗粒。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒，包括：

采用分选筛对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径大于1.5mm的大颗粒杂质进行去除，并同时进行脱水处理，得到所述第二半成品颗粒。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述对所述第二半成品颗粒进行烘干处理，包括：

采用三筒烘干机对所述第二半成品颗粒进行烘干处理。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在得到所述第一半成品颗粒之后，还包括：

将所述旋流分离器分离出的所述泥土及所述第一预设粒径的细颗粒物输送至沉淀水池中，以经所述沉淀水池沉淀后形成位于所述沉淀水池上层的上清液以及位于所述沉淀水池底层的含泥细颗粒；

将所述上清液输送至所述洗砂机中，以及，将所述含泥细颗粒回填至矿坑。

6.一种石英砂支撑剂，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的方法制备形成。

7.一种石英砂支撑剂的制备装置，其特征在于，包括：颗粒去除组件、分选筛、烘干机、以及筛分组件，所述分选筛入口与所述颗粒去除组件的出口相连，所述分选筛的出口与所述烘干机的入口相连，所述烘干机的出口与所述筛分组件的入口相连；其中，

所述颗粒去除组件，用于对石英砂原料中的泥土及第一预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除得到第一半成品颗粒；

所述分选筛，用于对所述第一半成品颗粒中的第二预设粒径的大颗粒杂质进行去除，同时进行脱水处理，得到第二半成品颗粒；

所述烘干机，用于对所述第二半成品颗粒进行烘干处理；

所述筛分组件，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的所述石英砂支撑剂；

所述筛分组件包括风力分选机、第一筛分设备和第二筛分设备，所述风力分选机的入口与所述烘干机的出口相连，所述风力分选机的第一出口与所述第一筛分设备的入口相连，所述风力分选机的第二出口与所述第二筛分设备相连。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述颗粒去除组件包括洗砂机和旋流分离器，所述洗砂机的出口与所述旋流分离器的入口相连，所述旋流分离器的出口与所述分选筛的入口相连。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括多个输送机以及多个提升机，其中，

所述旋流分离器的出口通过所述多个输送机中的其中一个输送机与所述分选筛的入口相连；

所述分选筛的出口通过所述多个输送机中的另外一个输送机与所述烘干机的入口相连；

所述烘干机的出口通过所述多个提升机中的其中一个提升机与所述风力分选机的入口相连；

所述风力分选机的第一出口通过所述多个提升机中的另外一个提升机与所述第一筛分设备的入口相连；

所述风力分选机的第二出口通过所述多个提升机中的其余一个提升机与所述第二筛分设备的入口相连。

Images