CN114226049A - 一种硫酸钡除杂装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫酸钡除杂装置，包括硫酸钡反应器、硫酸钡分离器、烘干仓、破碎机、筛选室、研磨改性装置和回收装置；出料口通过传送带与烘干仓连接；所述烘干仓通过传送带与破碎机连接，破碎机破碎和初步筛选硫酸钡粉体后通过传送带传输到筛选室物理除杂，筛选室通过传输带将筛选后的硫酸钡粉体传输到研磨改性装置对硫酸钡粉体研磨改性，最后传输到回收装置中打包回收。本发明通过硫酸钡反应器对原料硫化钡溶液和硫酸钠溶液先经过化学反应获取硫酸钡溶液，再经过物理处理方法破碎、筛选提纯，最通过化学处理方法改性使硫酸钡粉体结构更加稳定，利于保存。
Description
技术领域
本发明属于硫酸钡化合物提纯领域，具体来说，涉及一种硫酸钡除杂装置及方法。
背景技术
硫酸钡，无臭、无味粉末，密度4.25-4.5，分解温度＞1600℃，溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇，水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性，硫酸钡粉体由于其特有的性质可被用于涂料、油墨、造纸、工业塑料、橡胶制品等行业作为填充剂使用。在涂料中添加硫酸钡粉体可以改善涂膜的光泽、减少涂膜发花，不影响涂膜附着力和弹性等物理力学性能，提高涂层的白度，增强涂膜的硬度，是粉末涂料最理想的填充剂。由于硫酸钡的化学惰性，在聚酯生产中作为添加剂，能增加产品的防水耐酸性、抗高温和抗腐蚀能力，同时还具有特殊射线吸收的功能，大大地提高了塑料等聚合物的耐候性。
目前的硫酸钡粉体因为物理生产方法除杂无法获取到纯度含量较高的粉体，而采用化学酸洗的方法，虽然能够得到纯度更高的硫酸钡粉体，但现有化学获取法有功能化的过程比较复杂，在为粉体改性时产品易发生团聚。
发明内容
针对现有硫酸钡除杂获取到纯度含量较低，硫酸钡粉体不易保存的问题，本发明提供了一种硫酸钡除杂装置及方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种硫酸钡除杂装置，包括硫酸钡反应器、硫酸钡分离器、烘干仓、破碎机、筛选室、研磨改性装置和回收装置；
所述硫酸钡反应器包括反应室、原料加入口和反应后的混合液输出口，硫酸钡分离器包括溶液加入口、沉淀层、过滤层和出料口，混合液输出口与硫酸钡分离器的溶液加入口连通，出料口通过传送带与烘干仓连接；
所述烘干仓通过传送带与破碎机连接，破碎机破碎和初步筛选硫酸钡粉体后通过传送带传输到筛选室物理除杂，筛选室通过传输带将筛选后的硫酸钡粉体传输到研磨改性装置对硫酸钡粉体研磨改性，最后传输到回收装置中打包回收。
进一步地，所述硫酸钡反应器加入的原料为硫化钡溶液和硫酸钠溶液。
进一步地，所述硫酸钡分离器自上而下设置有沉淀层、过滤层和溶液回收层，其溶液回收层外设有硫化钠溶液回收口。
进一步地，所述烘干仓、破碎机和筛选室的顶端均设有气体过滤器。
进一步地，所述筛选室底部设电磁铁，通过电磁铁通电生磁吸附回收硫酸钡粉体内的金属杂质。
进一步地，所述研磨改性装置外接有改性药剂箱，改性药剂箱通过喷淋管道与研磨改性装置顶端连接，其连接端部设有喷淋头。
进一步地，所述研磨改性装置内设有一层二次筛选振动膜，所述二次筛选振动膜用于改性过程中二次筛选符合粗细程度的硫酸钡粉体；研磨改性装置侧壁外设有振动电机，振动电机输出轴延伸入研磨改性装置内，其输出轴上连接有弹簧，弹簧尾部连接有振动球，振动球与二次筛选振动膜接触式连接。
进一步地，所述破碎机内上端设有破碎锤，下端设有破碎平台，其破碎平台为圆台状，破碎平台两端向中部凹陷，破碎平台上设有贯穿的通孔，破碎锤与破碎平台接触面设有配合凹陷曲面的凸起圆弧面。
进一步地，所述烘干仓底部设有发热体，发热体与外接的加热电路连接。
一种硫酸钡除杂方法，包括步骤：
S1、制取硫酸钡，通过硫酸钡反应器制取硫酸钡溶液；
S2、静置过滤获取硫酸钡沉淀物，通过硫酸钡分离器静置后过滤获取硫酸钡混合物；
S3、烘干硫酸钡混合物，通过传送带将硫酸钡混合物缓慢经过烘干仓烘干；
S4、破碎团聚的硫酸钡混合物，通过破碎机对前述步骤产生团聚的硫酸钡混合物进行筛选式破碎为硫酸钡粉体；
S5、对破碎后的硫酸钡粉体进行物理筛选除杂，通过筛选室对步骤S4中破碎后的硫酸钡粉体进行筛选除杂；
S6、硫酸钡粉体研磨改性和打包，通过研磨改性装置对硫酸钡粉体进行研磨改性，再通过回收装置回收打包后保存。
本发明相比现有技术，具有如下有益效果：
通过硫酸钡反应器对原料硫化钡溶液和硫酸钠溶液先经过化学反应获取硫酸钡溶液，再经过物理处理方法破碎、筛选提纯，最通过化学处理方法改性使硫酸钡粉体结构更加稳定，利于保存。进而改变传统硫酸钡粉体纯度低，易发生团聚的现象。
附图说明
图1为本发明一种硫酸钡除杂装置整体结构示意图；
图2为本发明一种硫酸钡除杂装置硫酸钡分离器结构示意图；
图3为本发明一种硫酸钡除杂装置破碎机结构示意图；
图4为本发明一种硫酸钡除杂装置研磨改性装置、回收装置和改性药剂箱结构示意图；
图5为本发明一种硫酸钡除杂方法的流程图。
图中标记说明：1-硫酸钡反应器，2-硫酸钡分离器，3-烘干仓，4-破碎机，5-筛选室，6-研磨改性装置，7-回收装置，8-改性药剂箱，9-气体过滤器，10-传送带，11-破碎锤，12-破碎平台，13-通孔，14-凹陷，15-凸起圆弧面，16-二次筛选振动膜，17-振动电机，18-弹簧，19-振动球，20-喷淋管道，21-喷淋头，201-沉淀层，202-过滤层，203-溶液回收层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1、2、3和4所示，一种硫酸钡除杂装置，包括硫酸钡反应器、硫酸钡分离器、烘干仓、破碎机、筛选室、研磨改性装置和回收装置；所述硫酸钡反应器包括反应室、原料加入口和反应后的混合液输出口，硫酸钡分离器包括溶液加入口、沉淀层、过滤层和出料口，混合液输出口与硫酸钡分离器的溶液加入口连通，出料口通过传送带与烘干仓连接；所述烘干仓通过传送带与破碎机连接，破碎机破碎和初步筛选硫酸钡粉体后通过传送带传输到筛选室物理除杂，筛选室通过传输带将筛选后的硫酸钡粉体传输到研磨改性装置对硫酸钡粉体研磨改性，最后传输到回收装置中打包回收。
硫酸钡反应器加入的原料为硫化钡溶液和硫酸钠溶液。
将硫化钡溶解入水并过滤，滤液和硫酸钠溶液反应，生成硫酸钡和硫化钠：
BaS+Na2SO4＝BaSO4+Na2S
硫化钡溶液的浓度为13-14.5wt％，硫酸钠溶液的浓度为25-27wt％、硫酸钡生成过程中投料摩尔比1:1。产物体系得到的硫酸钡固含量15-16％，硫化钠浓度5-6wt％左右。
硫酸钡分离器自上而下设置有沉淀层、过滤层和溶液回收层，其溶液回收层外设有硫化钠溶液回收口。将上述反应后得到的硫酸钡和硫化钠溶液的混合液，管道运输至硫酸钡分离器上层的沉淀层中静置沉淀后，再流入第二层的过滤层过滤水份，将沉淀物硫化钡在此层过滤出来，由传送带传输至烘干室烘干，溶液回收层回收硫化钠溶液。
烘干仓、破碎机和筛选室的顶端均设有气体过滤器。三个物理处理装置可能处理中产生化学反应；如烘干温度过高，导致硫酸钡携带的液体与空气产生化学污染气体；破碎瞬间撞击温度过高产生化学反应，进而产生污染气体；筛选室电路生磁也可能因为漏电现象导致产生化学反应，进而也会有污染气体产生的可能性。需要通过气体过滤器对三个物理处理装置排出的气体进行过滤。
筛选室底部设电磁铁，通过电磁铁通电生磁吸附回收硫酸钡粉体内的金属杂质。通过通电生磁将硫酸钡粉体内的金属杂质吸附在电磁铁上，提纯后的硫酸钡粉体由传送带传送出筛选室。
研磨改性装置外接有改性药剂箱，改性药剂箱通过喷淋管道与研磨改性装置顶端连接，其连接端部设有喷淋头。硫酸钡粉体在研磨改性装置内的功能化的过程：研磨改性装置本身运转时自摩擦，产生热量，改性装置本身的温度在50℃～70℃，有利于对药剂进行加热，减少能耗；装置在改性过程中，可以自动控制改性药剂和粉体的添加量，可以实现粉体和改性药剂连续性的添加，保证了粉体的改性效果；进入研磨改性装置中的粉体与药剂，借助高速运行，使得粉体自磨细及所产生的热量能够吸收空气中的水分，防止粉体团聚；装置把改性剂加热后，通过输送管以雾状喷向改性筒中，对粉体进行改性，非常均匀。粉体进行改性的功能剂，可以在药剂箱中随时调节，改变不同种类，来实现不同功能剂的包覆。
研磨改性装置内设有一层二次筛选振动膜，所述二次筛选振动膜用于改性过程中二次筛选符合粗细程度的硫酸钡粉体；研磨改性装置侧壁外设有振动电机，振动电机输出轴延伸入研磨改性装置内，其输出轴上连接有弹簧，弹簧尾部连接有振动球，振动球与二次筛选振动膜接触式连接。二次筛选振动膜在对硫酸钡粉体改性时，起到二次筛选的作用，同时振动电机和振动球结构对筛选振动膜上的硫酸钡粉体进行打磨的作用，还起到使二次筛选振动膜振动的效果。
破碎机内上端设有破碎锤，下端设有破碎平台，其破碎平台为圆台状，破碎平台两端向中部凹陷，破碎平台上设有贯穿的通孔，破碎锤与破碎平台接触面设有配合凹陷曲面的凸起圆弧面。破碎平台起到破碎和筛选的双重作用。破碎平台两端向中部凹陷防止硫酸钡粉体没有经过破碎就从破碎平台两端下落。
烘干仓底部设有发热体，发热体与外接的加热电路连接。通过发热体对整个烘干仓空间进行加热，对传送带上缓慢传输的硫酸钡化合物进行烘干。
如图5所示，一种硫酸钡除杂方法，包括步骤：S1、制取硫酸钡，通过硫酸钡反应器制取硫酸钡溶液；S2、静置过滤获取硫酸钡沉淀物，通过硫酸钡分离器静置后过滤获取硫酸钡混合物；S3、烘干硫酸钡混合物，通过传送带将硫酸钡混合物缓慢经过烘干仓烘干；S4、破碎团聚的硫酸钡混合物，通过破碎机对前述步骤产生团聚的硫酸钡混合物进行筛选式破碎为硫酸钡粉体；S5、对破碎后的硫酸钡粉体进行物理筛选除杂，通过筛选室对步骤S4中破碎后的硫酸钡粉体进行筛选除杂；S6、硫酸钡粉体研磨改性和打包，通过研磨改性装置对硫酸钡粉体进行研磨改性，再通过回收装置回收打包后保存。
本发明相比现有技术，具有如下有益效果：
通过硫酸钡反应器对原料硫化钡溶液和硫酸钠溶液先经过化学反应获取硫酸钡溶液，再经过物理处理方法破碎、筛选提纯，最通过化学处理方法改性使硫酸钡粉体结构更加稳定，利于保存。进而改变传统硫酸钡粉体纯度低，易发生团聚的现象。
以上对本申请提供的一种硫酸钡除杂装置及方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，包括硫酸钡反应器、硫酸钡分离器、烘干仓、破碎机、筛选室、研磨改性装置和回收装置；
所述硫酸钡反应器包括反应室、原料加入口和反应后的混合液输出口，硫酸钡分离器包括溶液加入口、沉淀层、过滤层和出料口，混合液输出口与硫酸钡分离器的溶液加入口连通，出料口通过传送带与烘干仓连接；
所述烘干仓通过传送带与破碎机连接，破碎机破碎和初步筛选硫酸钡粉体后通过传送带传输到筛选室物理除杂，筛选室通过传输带将筛选后的硫酸钡粉体传输到研磨改性装置对硫酸钡粉体研磨改性，最后传输到回收装置中打包回收。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述硫酸钡反应器加入的原料为硫化钡溶液和硫酸钠溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述硫酸钡分离器自上而下设置有沉淀层、过滤层和溶液回收层，其溶液回收层外设有硫化钠溶液回收口。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述烘干仓、破碎机和筛选室的顶端均设有气体过滤器。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述筛选室底部设电磁铁，通过电磁铁通电生磁吸附回收硫酸钡粉体内的金属杂质。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述研磨改性装置外接有改性药剂箱，改性药剂箱通过喷淋管道与研磨改性装置顶端连接，其连接端部设有喷淋头。
7.根据权利要求6所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述研磨改性装置内设有一层二次筛选振动膜，所述二次筛选振动膜用于改性过程中二次筛选符合粗细程度的硫酸钡粉体；研磨改性装置侧壁外设有振动电机，振动电机输出轴延伸入研磨改性装置内，其输出轴上连接有弹簧，弹簧尾部连接有振动球，振动球与二次筛选振动膜接触式连接。
8.根据权利要求7所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述破碎机内上端设有破碎锤，下端设有破碎平台，其破碎平台为圆台状，破碎平台两端向中部凹陷，破碎平台上设有贯穿的通孔，破碎锤与破碎平台接触面设有配合凹陷曲面的凸起圆弧面。
9.根据权利要求8所述的一种硫酸钡除杂装置，其特征在于，所述烘干仓底部设有发热体，发热体与外接的加热电路连接。
10.一种硫酸钡除杂方法，包括步骤：
S1、制取硫酸钡，通过硫酸钡反应器制取硫酸钡溶液；
S2、静置过滤获取硫酸钡沉淀物，通过硫酸钡分离器静置后过滤获取硫酸钡混合物；
S3、烘干硫酸钡混合物，通过传送带将硫酸钡混合物缓慢经过烘干仓烘干；
S4、破碎团聚的硫酸钡混合物，通过破碎机对前述步骤产生团聚的硫酸钡混合物进行筛选式破碎为硫酸钡粉体；
S5、对破碎后的硫酸钡粉体进行物理筛选除杂，通过筛选室对步骤S4中破碎后的硫酸钡粉体进行筛选除杂；
S6、硫酸钡粉体研磨改性和打包，通过研磨改性装置对硫酸钡粉体进行研磨改性，再通过回收装置回收打包后保存。
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