CN110550651A - 一种利用酸性废气生产硫化锌的方法 - Google Patents

一种利用酸性废气生产硫化锌的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种利用酸性废气生产硫化锌的方法，包括：配制摩尔浓度为1.65～1.75mol/L的硫酸锌溶液；将硫酸锌溶液注入反应釜，并在0.4Mpa蒸汽加热下，将溶液加热到65℃；向反应釜中通入硫化氢气体，搅拌使硫酸锌与硫化氢反应；将反应后物料导入前水洗槽，经过沉降将上清液排入硫酸储槽内，然后加入水进行水洗；将水洗后的粉浆在90‑93℃内加热保温约150min，进行熟化；熟化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的杂质；过滤掉机械杂质，然后将粉浆导入脱水机进行脱水处理；将脱水后的粉料干燥处理。本发明工艺简单，可直接从原废气通道中引出，不必对原设施进行改造，成本低，净化效率高，减少对大气污染。

Description

一种利用酸性废气生产硫化锌的方法
技术领域
本发明涉及硫化锌生产技术领域，尤其涉及一种利用酸性废气生产硫化锌 的方法。
背景技术
酸性废气体中常含有硫化氢，烃类等，例如在化工生产中，产生酸性气时 都对环境造成污染，尤其是石油化工生产的废气排放量大，主要成分是含有CS2 和H2S的气体，其中H2S约占70％-90％，CS2为20％，我国酸性气大部分用 于焚烧或吸收，回收率达到95-99％，其余的CS2和H2S等有毒气体被高空排放 或无组织排放。对此，许多有志者做过研究，已有多种酸性气治理方法。
归纳起来有以下几种：燃烧法，主要是利用酸性气中CS2和H2S分子中都 含有S，燃烧后生产单质硫磺和SO2；硫磺单独作为产品，SO2可以燃烧生成 SO3或经NaOH反应成Na2SO3等予以排放。燃烧法需要废气有一定浓度和稳 定性，否则燃烧不稳定，这在国内比较难做到。同时仪表设备等腐蚀较大，回 收的产品价值较低，对低浓度的废气无法燃烧回收。碱吸收法，碱吸收法历史 悠久，往往采用高大的吸收塔或淋洗塔，占地面积大，且产生废水，这种方法 基本建设投资大，耗碱量大而且H2S除得不彻底。络合铁法，是利用络合铁对 酸性气中的硫化氢氧化生成单质硫磺，达到净化目的。再通过络合剂再生，循 环利用。但是该工艺脱硫效果不稳定，酸性气波动大时，极易造成冲塔，络合 剂带至后段工序。该方法控制较严，且运行费用每年都要投入，运行费用较高， 尾气指标不太稳定。催化法，采用催化剂脱H2S基本是以克劳斯反应为基础， 有的采用有机溶剂，进行液相反应回收硫，该方法操作复杂，费用高，或者在 气相条件下进行，但是催化剂活性会降低，因而催化剂的再生、催化剂使用寿 命直接影响处理回收成本。氨法用氨水与酸性气中的硫化氢反应生成硫酸铵， 无二次污染，但容易造成氨逃逸，污染大气环境。目前尚未见投资少、运行费 用低、附加值高的综合利用废气中硫化氢处理的方法报道。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以 改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用酸性废气生产硫化锌的 方法，其投资小、运行费用低。
为了实现上述目的，本发明提供一种利用酸性废气生产硫化锌的方法，其 特征在于，包括如下步骤：
配制摩尔浓度为1.65～1.75mol/L的硫酸锌溶液；
将硫酸锌溶液注入反应釜，并在0.4Mpa蒸汽加热下，将溶液加热到65℃；
向反应釜中通入硫化氢气体，搅拌，使硫酸锌与硫化氢反应；
将反应后物料导入前水洗槽，经过沉降将上清液(稀硫酸)排入硫酸储槽 内，然后加入水进行水洗；
将水洗后的粉浆在90-93℃内加热保温约150min，进行熟化；
熟化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的杂质；
过滤掉机械杂质，然后将粉浆导入脱水机进行脱水处理；
将脱水后的粉料干燥处理。
根据本发明的利用酸性废气生产硫化锌的方法，所述硫酸锌的浓度为 1.70mol/L。
根据本发明的利用酸性废气生产硫化锌的方法，硫酸锌溶液进入反应釜前， 所述方法还包括：
将硫酸锌溶液中粒径＜15μm的杂质过滤处理。
根据本发明的利用酸性废气生产硫化锌的方法，所述硫酸锌溶液是通过0# 氧化锌与精制硫酸反应制成。
根据本发明的利用酸性废气生产硫化锌的方法，所述水洗后的浆粉温度为 为91.5℃。
根据本发明的利用酸性废气生产硫化锌的方法，所述硫化氢气体来源于工 业废气。
本发明提供了一种利用酸性废气生产硫化锌的方法，包括：配制摩尔浓度 为1.65～1.75mol/L的硫酸锌溶液；将硫酸锌溶液注入反应釜，并在0.4Mpa蒸 汽加热下，将溶液加热到65℃；向反应釜中通入硫化氢气体，搅拌使硫酸锌与 硫化氢反应；将反应后物料导入前水洗槽，经过沉降将上清液排入硫酸储槽内， 然后加入水进行水洗；将水洗后的粉浆在90-93℃内加热保温约150min，进行熟 化；熟化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的杂质；过滤掉机械杂质，然 后将粉浆导入脱水机进行脱水处理；将脱水后的粉料干燥处理。本发明工艺简 单，可直接从原废气通道中引出，不必对原设施进行改造，成本低，净化效率高，减少对大气污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种利用酸性废气生产硫化锌的方法，发明思路是：把废气中 的硫化氢作为原料，与硫酸锌反应生成硫化锌高附加值产品，该方法工艺简单， 实施容易，该方法主要是用硫酸锌来吸收H2S，副产品硫酸再与氧化锌反应生成 硫酸锌，形成循环利用，其反应式如下：
ZnSO4+H2S→ZnS+H2SO4或ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O。
实现本发明的废气硫化氢综合利用工艺方法需要配置以下硬件设备：一种 由高速搅拌形成的高速反应釜，该反应釜内有高速搅拌器，硫酸锌与硫化氢进 入反应釜后，高速搅拌下，充分反应，外壳的一端为反应的输入口，另一端为 硫化锌的出口，顶部设有尾气排放线，进料喷嘴与供水系统相连的供水管相连； 进入反应釜后形成漩涡状，反应充分，提高晶体成型质量。
具体的，本发明所述的方法包括如下步骤：
1)溶解并配制硫酸锌溶液：配成硫酸锌溶液的摩尔浓度在1.65～ 1.75mol/L。一实施例中，优选采用1.70mol/L左右的浓度。
2)加热过滤：由供液系统的输液泵经过滤器过滤后净化，液滴中＜15μm 的杂质被过滤，硫酸锌溶液进入反应釜；溶液在0.4Mpa蒸汽加热下，加热到 65℃，达到反应温度。
3)反应：硫酸锌溶液进入反应釜加温后再通入硫化氢气体，在搅拌条件下硫 酸锌与硫化氢进行充分反应。
4)前水洗；将反应后物料导入前水洗槽，经过沉降将上清液(稀硫酸)排 入硫酸储槽内，然后加入水进行水洗。
5)熟化：水洗后的粉浆进行熟化，使其在90-93℃内加热保温约150min， 提高硫化锌的结晶性，使得硫化锌显示出特殊的粒度分布和分散性的效果。
6)后水洗：熟化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的硫酸盐等杂质。
7)过滤脱水：通过水筛机过滤掉机械杂质等，然后将粉浆导入脱水机进行 脱水。
8)干燥：脱水后的粉料进入干燥箱进行干燥，达标后进行包装。
本发明的有益效果：
1.本方法是以硫酸锌和硫化氢反应脱除硫化氢的，工艺简单，可直接从原 废气通道中引出，不必对原设施进行改造，安装方便，成本低，净化效率高， 减少对大气污染。
2、与传统湿式喷淋技术相比，本工艺的能耗低，用蒸汽量少，是其他工艺 (胺法、焚烧)的十分之一，大量节约了能源，同时也大大减少了废气的湿度。
3、本方法可用不同的吸收液脱硫，也可用电厂、造纸厂、制药厂、化工厂、 化肥厂等产品硫化锌附加值高，优于常规工艺且可以降低生产成本，提高石油 化工的生产经济效益。
4、硫酸副产品作为原料，循环利用，减少生产中的安全隐患，对环境不 造成污染。
本发明提供如下多个实施例：
实施例1
工业硫酸锌溶于水配制成1.70mol/L左右，经供液系统的输液泵经过多级过 滤器过滤后使其在通道中净化，液滴中＜15μm的杂质被过滤，溶液在0.4Mpa 蒸汽加热下，加热到65℃，达到反应温度。硫酸锌溶液进入反应釜后通入硫化 氢气体，在搅拌条件下硫酸锌与硫化氢进行充分反应，反应后将物料导入前水 洗槽，经过沉降将上(稀硫酸)排入硫酸储槽内，加入水进行水洗。熟化：水 洗后的粉浆进行熟化，使其在90-93℃内加热保温约150min，提高硫化锌的结晶 性，使得硫化锌显示出特殊的粒度分布和分散性的效果。熟化完成的粉浆导入 后水洗槽，洗掉晶体中的硫酸盐等杂质。通过水筛机过滤掉机械杂质等，将粉浆导入脱水机进行脱水。脱水后的粉料用小车送入干燥箱进行干燥后进行 包装。未反应的硫化氢被送至尾气吸收部分，用碱液逆向接触，反应生成硫化 钠。
实施例2
2#氧化锌与工业硫酸反应，溶于水配制成1.70mol/L左右，经供液系统的输 液泵经过多级过滤器过滤后使其在通道中净化，液滴中＜15μm的杂质被过滤， 溶液在0.4Mpa蒸汽加热下，加热到65℃，达到反应温度。硫酸锌溶液进入反应 釜后通入硫化氢气体，在搅拌条件下硫酸锌与硫化氢进行充分反应，反应后将 物料导入前水洗槽，经过沉降将上(稀硫酸)排入硫酸储槽内，加入水进行水 洗。熟化：水洗后的粉浆进行熟化，使其在90-93℃内加热保温约150min，提高 硫化锌的结晶性，使得硫化锌显示出特殊的粒度分布和分散性的效果。熟化完 成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的硫酸盐等杂质。
通过水筛机过滤掉机械杂质等，然后将粉浆导入脱水机进行脱水。脱水后 的粉料用小车送入干燥箱进行干燥后进行包装。未反应的硫化氢被送至尾气吸 收部分，用碱液逆向接触，反应生成硫化钠。
实施例3
1#氧化锌与精制纯硫酸反应，溶于水配制成1.70mol/L左右，经供液系统的 输液泵经过多级过滤器过滤后使其在通道中中净化，液滴中＜15μm的杂质被 过滤，溶液在0.4Mpa蒸汽加热下，加热到65℃，达到反应温度。硫化锌溶液进 入反应釜后通入硫化氢气体，在搅拌条件下硫酸锌与硫化氢进行充分反应，反 应后将物料导入前水洗槽，经过沉降将上(稀硫酸)排入硫酸储槽内，加入水 进行水洗。熟化：水洗后的粉浆进行熟化，使其在90-93℃内加热保温约150min， 提高硫化锌的结晶性，使得硫化锌显示出特殊的粒度分布和分散性的效果。熟 化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的硫酸盐等杂质。通过水筛机过滤掉 机械杂质等，将粉浆导入脱水机进行脱水。脱水后的粉料用小车送入干燥箱进行干燥，烘箱用蒸汽加热，烘干温度150℃达标后进行包装。未反应的硫化氢被 送至尾气吸收部分，用碱液逆向接触，反应生成硫化钠。
实施例4：
0#氧化锌与精制硫酸反应，溶于水配制成1.70mol/L左右，经供液系统的输 液泵经过多级过滤器过滤后使其在通道中净化，液滴中＜15μm的杂质被过滤， 溶液在0.4Mpa蒸汽加热下，加热到65℃，达到反应温度。硫酸锌溶液进入反应 釜后通入硫化氢气体，在搅拌条件下硫酸锌与硫化氢进行充分反应，反应后将 物料导入前水洗槽，经过沉降将上(稀硫酸)排入硫酸储槽内，加入除盐水进 行水洗。熟化：水洗后的粉浆进行熟化，使其在90-93℃内加热保温约150min， 提高硫化锌的结晶性，使得硫化锌显示出特殊的粒度分布和分散性的效果。熟 化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的硫酸盐等杂质。
通过水筛机过滤掉机械杂质等，最后将粉浆导入脱水机进行脱水。脱水后 的粉料送入干燥箱进行干燥，烘箱用蒸汽加热，烘干温度150℃，达标后进行包 装。未反应的硫化氢被送至尾气吸收部分，用碱液逆向接触，反应生成硫化钠。
对以上实例制备得到的硫化锌进行检测，具体检测结果如下表1：
由上表可知，实例4制备的硫化锌纯度高，粒径均一，不易团聚，粒径范 围较窄。该项目已建设完成，并顺利投入生产，并且产品质量稳定。
综上所述，本发明提供了一种利用酸性废气生产硫化锌的方法，包括：配 制摩尔浓度为1.65～1.75mol/L的硫酸锌溶液；将硫酸锌溶液注入反应釜，并在 0.4Mpa蒸汽加热下，将溶液加热到65℃；向反应釜中通入硫化氢气体，搅拌使 硫酸锌与硫化氢反应；将反应后物料导入前水洗槽，经过沉降将上清液排入硫 酸储槽内，然后加入水进行水洗；将水洗后的粉浆在90-93℃内加热保温约 150min，进行熟化；熟化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的杂质；过滤 掉机械杂质，然后将粉浆导入脱水机进行脱水处理；将脱水后的粉料干燥处理。 本发明工艺简单，可直接从原废气通道中引出，不必对原设施进行改造，成本低，净化效率高，减少对大气污染。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用酸性废气生产硫化锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：
配制摩尔浓度为1.65～1.75mol/L的硫酸锌溶液；
将硫酸锌溶液注入反应釜，并在0.4Mpa蒸汽加热下，将溶液加热到65℃；
向反应釜中通入硫化氢气体，搅拌，使硫酸锌与硫化氢反应；
将反应后物料导入前水洗槽，经过沉降将上清液(稀硫酸)排入硫酸储槽内，然后加入水进行水洗；
将水洗后的粉浆在90-93℃内加热保温约150min，进行熟化；
熟化完成的粉浆导入后水洗槽，洗掉晶体中的杂质；
过滤掉机械杂质，然后将粉浆导入脱水机进行脱水处理；
将脱水后的粉料干燥处理。
2.根据权利要求1所述的利用酸性废气生产硫化锌的方法，其特征在于，所述硫酸锌的浓度为1.70mol/L。
3.根据权利要求1所述的利用酸性废气生产硫化锌的方法，其特征在于，硫酸锌溶液进入反应釜前，所述方法还包括：
将硫酸锌溶液中粒径＜15μm的杂质过滤处理。
4.根据权利要求1所述的利用酸性废气生产硫化锌的方法，其特征在于，所述硫酸锌溶液是通过0#氧化锌与精制硫酸反应制成。
5.根据权利要求1所述的利用酸性废气生产硫化锌的方法，其特征在于，所述水洗后的浆粉温度为为91.5℃。
6.根据权利要求1所述的利用酸性废气生产硫化锌的方法，其特征在于，所述硫化氢气体来源于工业废气。
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