CN210814688U - 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 - Google Patents
一种硫酸制备过程中尾气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210814688U CN210814688U CN201920876264.1U CN201920876264U CN210814688U CN 210814688 U CN210814688 U CN 210814688U CN 201920876264 U CN201920876264 U CN 201920876264U CN 210814688 U CN210814688 U CN 210814688U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- tail gas
- washing
- tank
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于硫酸制备领域,涉及尾气处理领域,具体涉及一种硫酸制备过程中尾气处理系统,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置;所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。本实用新型开发了一种新的硫酸尾气处理系统,做到了安全、经济、高效、环保地处理硫酸尾气,完全达到脱除硫酸尾气排放标准,且排放指标远远低于排放限值。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸制备领域,涉及尾气处理领域,具体涉及一种硫酸制备过程中尾气处理系统。
背景技术
硫酸生产过程中不可避免的会产生大量的尾气,硫酸尾气含有二氧化硫和硫酸雾,直接排放会造成严重的大气污染,通常硫酸尾气中二氧化硫含量达1000mg/m3以上,根据GB26132-2010(硫酸工业污染物排放标准),硫酸尾气排放限值为:二氧化硫400 mg/m3,硫酸雾30 mg/m3,为了达到排放要求,必须对硫酸尾气进行脱硫处理,行业通常采用的脱硫方法有:氨法脱硫、碱液脱硫、双氧水脱硫、离子液脱硫、钙盐脱硫等。但各种方法各有利弊,或是成本过高或是开车率过低或是投资过大或是安全环保存在隐患。需要一种效果良好的硫酸尾气处理系统。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种硫酸制备过程中尾气处理系统,能够有效的除去二氧化硫和硫酸雾。
具体技术方案为:一种硫酸制备过程中尾气处理系统,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;
所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接;
所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置,所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口;
所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;
所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
进一步,所述洗涤装置为管道式复喷(即复喷洗涤管)、除沫装置为复挡式除沫器。所述管道式复喷在《管道式复喷和复挡除沫器在磷复肥生产中的应用》中已有描述。所述氢氧化钠再生槽为带有搅拌装置槽体,能够实现搅拌促进反应;所述洗涤循环槽为与管道式复喷能够循环连接的槽体(洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接),并且洗涤循环槽一端与氢氧化钠配置槽连接,另一端与氢氧化钠再生槽连接。
进一步,所述氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液,进入洗涤循环槽,所述配置槽是带有搅拌装置的槽体,能够促进氢氧化钠和水的均匀混合。
进一步,控制洗涤循环槽PH值8-10,将洗涤循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽。pH=8~10,维持吸收液碱性,以达到对尾气中酸性气体(二氧化硫和硫酸蒸汽)的完全吸收 。
有益效果:
1、本实用新型能够良好的去除二氧化硫和硫酸雾,防止造成严重的大气污染;
2、本实用新型在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。
3、本实用新型在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进石灰乳和硫酸钠的反应程度和反应速率。
4、本专利开发了一种新的硫酸尾气处理系统,做到了安全、经济、高效、环保地处理硫酸尾气,完全达到脱除硫酸尾气排放标准,且排放指标远远低于排放限值。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种硫酸制备过程中尾气处理系统,一种硫酸制备过程中尾气处理系统,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接;所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置,所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口;所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
实施例1
硫酸尾气进入复喷洗涤管,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过复挡除沫器除沫后,排空。
氢氧化钠和水在配置槽配置成2-3%的溶液,进入洗涤循环槽,循环液用泵送到复喷洗涤管进行循环洗涤,控制循环槽PH值8-10,将循环槽料浆陆续转移到氢氧化钠再生槽,加入石灰乳和压缩空气进行再生,反应后的再生料浆经过分离,脱硫石膏外卖,再生氢氧化钠溶液返回配置槽。
实施例2
云南省楚雄州禄丰县某公司产生的烟气情况:
1、SO2风机流量2150m3∕min、尾气SO2浓度:300ppm、排空SO2浓度:约110mg/Nm3、被吸收SO2含量:260ppm。二氧化硫蒸汽密度2.26。
2、根据二氧化硫风机流量及SO2浓度计算得到每小时的SO2有:2150*260*60*2.26*10-6=75.8千克。
上述烟尘经过实施例1中的洗涤净化后氢氧化钠再生槽中的情况如下表1所示:
表1 烟尘经过实施例1中的洗涤净化后氢氧化钠再生槽中的情况
上述表格数据可以看出,在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进亚硫酸钙向硫酸钙的转化。在氢氧化钠再生槽中加入石灰乳的同时加入压缩空气,能够促进石灰乳和硫酸钠的反应程度和反应速率。
硫酸尾气洗液(主含量亚硫酸氢钠)通过加入石灰乳,搅拌反应4.5-5小时,得到的NaOH含量在1.84%—1.91%,与生产配制的浓度2.05%近似,只需加入少量氢氧化钠即可。操作和控制完善后收率可达85%以上。
经济效益:现生产每天氢氧化钠用量为1.35吨,按75%收率计算,每天节约1吨。现氢氧化钠约4000元/吨,每年节约140万元。
且硫酸钙纯度>90%。用途:用于制钙塑材料,也用作纤维素制品漂白脱氯剂、食品防腐剂、发酵杀菌剂等。
Claims (2)
1.一种硫酸制备过程中尾气处理系统,其特征在于,硫酸尾气进入洗涤装置,用氢氧化钠溶液进行喷淋洗涤,经过除沫装置除沫后,排入空气中;所述洗涤装置与洗涤循环槽循环连接,所述循环连接即洗涤装置的一个出口与洗涤循环槽的入口连接,洗涤循环槽的出口与洗涤装置的入口连接;所述洗涤循环槽一端设置有氢氧化钠配置槽,另一端设置有氢氧化钠再生槽和分离装置,所述氢氧化钠配置槽上设置有水和氢氧化钠入口;所述分离装置一个出口与氢氧化钠配置槽连接,另一个出口是石膏出口;所述氢氧化钠再生槽上设置有压缩空气入口和石灰乳入口。
2.如权利要求1所述一种硫酸制备过程中尾气处理系统,其特征在于,所述洗涤装置为管道式复喷、除沫装置为复挡式除沫器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920876264.1U CN210814688U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920876264.1U CN210814688U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210814688U true CN210814688U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71271830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920876264.1U Active CN210814688U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210814688U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110102169A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-09 | 禄丰天宝磷化工有限公司 | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 |
-
2019
- 2019-06-12 CN CN201920876264.1U patent/CN210814688U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110102169A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-09 | 禄丰天宝磷化工有限公司 | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102134084B (zh) | 一种生产纯碱或联产纯碱和小苏打的系统及方法 | |
CN108380018B (zh) | 氮氧化物的吸收装置及利用该装置实现吸收产物分离的方法 | |
CN210814688U (zh) | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 | |
CN105175296A (zh) | 一种甲硫醇盐溶液氧化生产二甲基二硫的方法及装置 | |
CN104689700A (zh) | 一种氧化锌脱硫工艺 | |
CN110550651A (zh) | 一种利用酸性废气生产硫化锌的方法 | |
CN205461742U (zh) | 一种新型双碱法烟气脱硫系统 | |
CN211612176U (zh) | 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置 | |
CN205095630U (zh) | 钠钙双碱法双循环脱硫系统 | |
CN115536124B (zh) | 一种氨酸法烟气脱硫废水生产的硫酸铵产品提质增效的方法 | |
CN105498503B (zh) | 一种双碱法烟气脱硫方法及烟气脱硫系统 | |
CN206262349U (zh) | 含碳酸钠的烟气脱硫剂再生装置 | |
CN105087939A (zh) | 一种有机硅废渣浆中铜回收系统及其回收方法 | |
CN212383460U (zh) | 一种用于吸收尾气二氧化硫气体的治理系统 | |
CN106994292A (zh) | 一种脱硫剂及其应用,及应用该脱硫剂的脱硫系统 | |
CN209771794U (zh) | 一种制取液体二氧化硫的装置 | |
CN104587810B (zh) | 一种硝化物的氯代反应尾气的综合利用方法 | |
CN205461743U (zh) | 钠钙双碱烟气脱硫系统 | |
CN205832962U (zh) | 小锅炉纯碱法脱硫装置 | |
CN209985181U (zh) | 一种无水氟化氢生产的尾气吸收装置 | |
CN110102169A (zh) | 一种硫酸制备过程中尾气处理系统 | |
CN209721679U (zh) | 一种柠檬酸钠解析贫液净化及其副产石膏晶须的装置 | |
CN218358392U (zh) | 一种综合危废焚烧烟气处理系统 | |
CN204474329U (zh) | 一种以排放二氧化硫为原料制取硫酸的装置 | |
CN1125774C (zh) | 从焦亚硫酸钠母液配碱尾气回收食品级co2的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 675000 Yunnan Yi Autonomous Prefecture in Chuxiong Province Qin Lufeng County Fengzhen village of Sharon Patentee after: Tianbao Animal Nutrition Technology Co.,Ltd. Address before: 675000 Yunnan Yi Autonomous Prefecture in Chuxiong Province Qin Lufeng County Fengzhen village of Sharon Patentee before: LUFENG TIANBAO PHOSPHORUS CHEMICAL Co.,Ltd. |