CN113442359A

CN113442359A - 一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备

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Publication number: CN113442359A
Application number: CN202111018270.1A
Authority: CN
Inventors: 金延刚
Original assignee: Jubilee Tianlong Jiangsu Technology Development Co ltd
Current assignee: Jubilee Tianlong Jiangsu Technology Development Co ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2041-09-01
Also published as: CN113442359B

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，包括底座，所述底座上端通过固定杆固定连接有三个熔融筒，三个所述熔融筒下端共同固定连接有输送块，所述输送块上设有对原料进行混合的混合机构，所述混合机构包括开设在输送块内的腔室。本发明通过设置混合机构，使得搅拌杆沿转轴轴心转动时带动多个刮齿与原料接触，从而对三种原料之间进行搅拌分离混合均匀，从而提高玻璃纤维增强塑料的生产质量，通过设置输送机构和驱动机构，使得三个熔融筒可以同步对原料进行熔融输送，并且第三横杆转动还可以带动两个转轴转动，进而对三种原料进行混合均匀，无需使用其他驱动设备，使得整个装置在使用时需要的电力设备少，能耗低。

Description

一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强塑料生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备。

背景技术

玻璃纤维增强塑料是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料。

目前在玻璃纤维增强塑料生产过程中，都是对其所需要的三种原料进行分开熔融，然后熔融后同步加入模具内成型，这就导致熔融后的三种原料之间没有均匀的混合，导致生产出来来的玻璃纤维增强塑料质量下降，影响其使用，并且在对三种原料进行熔融时，由于有时三种原料放置时间较长，导致原料中含有较多的湿气，但是在熔融时都是在密封调节下进行的，使得熔融时产生的水蒸气无法进行有效的去除，从而容易导致生产出来的玻璃纤维增强塑料表面存在气孔，进一步影响其质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，包括底座，所述底座上端通过固定杆固定连接有三个熔融筒，三个所述熔融筒下端共同固定连接有输送块，所述输送块上设有对原料进行混合的混合机构，所述混合机构包括开设在输送块内的腔室，所述腔室内壁转动连接有两个转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布固定连接有多个刮齿。

优选地，三个所述熔融筒上均设有对原料进行熔融输送的输送机构，所述输送机构包括分别转动连接在三个所述熔融筒内壁的第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆、第二横杆和第三横杆侧壁均固定连接有多个螺旋输送叶，其中一个所述熔融筒侧壁安装有与第一横杆同轴固定连接的电机，三个所述熔融筒顶部均固定连接有进料管，三个所述熔融筒远离进料管的底部均通过出料管与腔室顶部连通。

优选地，所述第一横杆与第二横杆相互靠近的一端均贯穿熔融筒侧壁并固定连接，所述第一横杆与第二横杆连接处固定连接有第一锥齿轮，所述第三横杆一端贯穿熔融筒侧壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，所述第三横杆上设有驱动两个转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第三横杆远离第二锥齿轮一端的主动轮，两个所述转轴一端均贯穿输送块侧壁并固定连接有两个从动轮，所述主动轮通过同步带与两个从动轮连接。

优选地，所述底座上设有对玻璃纤维增强塑料进行模压的模压机构，所述模压机构包括通过多个液压油缸与底座上端固定连接有横板，所述底座上端固定连接有下模，所述横板下端固定连接有上模，所述下模和上模之间组成模压腔，所述上模顶部固定连接有套管，所述腔室底部固定连接有排料管，所述排料管侧壁与套管内壁滑动连接，所述套管内安装有阀门。

优选地，三个所述熔融筒上均设有对原料进行干燥除湿的除湿机构，所述除湿机构包括固定连接在熔融筒上端的除湿筒，所述除湿筒内壁密封滑动连接有磁板，所述磁板侧壁通过弹簧与除湿筒内壁弹性连接，所述螺旋输送叶内壁嵌设有与磁板相吸的磁铁，所述除湿筒内壁固定连接有除湿囊，所述除湿囊呈网状，所述除湿囊内设有硅胶颗粒，所述除湿筒靠近磁板的底部通过单向吸气管与熔融筒顶部连通，所述除湿筒远离磁板的底部通过单向出气管与熔融筒顶部连通。

优选地，所述除湿筒内设有对硅胶颗粒进行干燥的干燥机构，所述干燥机构包括固定连接在除湿筒内壁的竖板，所述竖板靠近除湿囊的侧壁固连接有第一导电板，所述除湿囊侧壁固定连接有与第一导电板匹配的第二导电板，所述除湿囊内设有加热丝，所述第一导电板、第二导电板、加热丝与外界电源串联连接。

优选地，所述单向吸气管和单向吸气管内均安装有第一电磁阀，所述除湿筒远离弹簧的内壁开设有排气孔，所述排气孔内安装有第二电磁阀，所述第一导电板、第二导电板、第一电磁阀、第二电磁阀与外界电源串联连接。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置混合机构，使得搅拌杆沿转轴轴心转动时带动多个刮齿与原料接触，从而对三种原料之间进行搅拌分离混合均匀，从而提高玻璃纤维增强塑料的生产质量。

2：通过设置输送机构和驱动机构，使得三个熔融筒可以同步对原料进行熔融输送，并且第三横杆转动还可以带动两个转轴转动，进而对三种原料进行混合均匀，无需使用其他驱动设备，使得整个装置在使用时需要的电力设备少，能耗低。

3：通过设置除湿机构，使得硅胶颗粒可以对气体中的水蒸气进行吸收，进而对熔融筒内的气体进行除湿处理，确保玻璃纤维增强塑料的生产质量。

4：通过设置烘干机构，使得硅胶颗粒体积膨胀使得第一导电板与第二导电板接触时，此时加热丝上电路导通，进而加热丝通电生热，进而对硅胶颗粒烘干处理，使得硅胶颗粒可以重复利用。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施例一的后视结构示意图；

图4为本发明提出的实施例一的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的实施例二的结构示意图；

图6为图5中B处的结构放大示意图；

图7为本发明提出的实施例三的结构示意图；

图8为图7中C处的结构放大示意图。

图中：1底座、2固定杆、3熔融筒、4输送块、5腔室、6转轴、7搅拌杆、8刮齿、9模压腔、10阀门、11第一横杆、12第二横杆、13第三横杆、14螺旋输送叶、15电机、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18进料管、19出料管、20主动轮、21从动轮、22液压油缸、23横板、24下模、25上模、26套管、27排料管、28除湿筒、29磁板、30弹簧、31磁铁、32除湿囊、33单向吸气管、34单向出气管、35竖板、36第一导电板、37第二导电板、38加热丝、39第一电磁阀、40第二电磁阀。

具体实施方式

实施例一

参照图1-图4，一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，包括底座1，底座1上端通过固定杆2固定连接有三个熔融筒3，三个熔融筒3下端共同固定连接有输送块4，输送块4上设有对原料进行混合的混合机构，混合机构包括开设在输送块4内的腔室5，腔室5内壁转动连接有两个转轴6，转轴6侧壁固定连接有多个搅拌杆7，搅拌杆7侧壁均布固定连接有多个刮齿8。

进一步的，在两个转轴6转动带动多个搅拌杆7转动时，此时搅拌杆7可以对三种原料进行搅拌混合，同时搅拌杆7转动带动多个刮齿8与原料接触，从而对三种原料之间进行搅拌分离混合均匀，从而提高玻璃纤维增强塑料的生产质量。

三个熔融筒3上均设有对原料进行熔融输送的输送机构，输送机构包括分别转动连接在三个熔融筒3内壁的第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13，第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13侧壁均固定连接有多个螺旋输送叶14，其中一个熔融筒3侧壁安装有与第一横杆11同轴固定连接的电机15，三个熔融筒3顶部均固定连接有进料管18，三个熔融筒3远离进料管18的底部均通过出料管19与腔室5顶部连通。

第一横杆11与第二横杆12相互靠近的一端均贯穿熔融筒3侧壁并固定连接，第一横杆11与第二横杆12连接处固定连接有第一锥齿轮16，第三横杆13一端贯穿熔融筒3侧壁并固定连接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合。

进一步的，电机15转动使得第一横杆11带动第二横杆12转动，同时第一锥齿轮16可以带动第二锥齿轮17转动，进而带动第三横杆13转动，使得三个熔融筒3可以同步对原料进行熔融输送，无需使用多个电力设备，降低能源损耗。

第三横杆13上设有驱动两个转轴6转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在第三横杆13远离第二锥齿轮17一端的主动轮20，两个转轴6一端均贯穿输送块4侧壁并固定连接有两个从动轮21，主动轮20通过同步带与两个从动轮21连接。

进一步的，第三横杆13转动使得主动轮20通过同步带带动两个从动轮21转动，进而带动两个转轴6转动，进而对进入腔室5内的三种原料进行混合均匀，无需使用其他驱动设备，使得整个装置在使用时需要的电力设备少，能耗低。

底座1上设有对玻璃纤维增强塑料进行模压的模压机构，模压机构包括通过多个液压油缸22与底座1上端固定连接有横板23，底座1上端固定连接有下模24，横板23下端固定连接有上模25，下模24和上模25之间组成模压腔9，上模25顶部固定连接有套管26，腔室5底部固定连接有排料管27，排料管27侧壁与套管26内壁滑动连接，套管26内安装有阀门10。

本实施例中，通过进料管18分别向三个熔融筒3内加入三种原料，驱动电机15转动，进而第一横杆11带动第二横杆12转动，同时固定连接在第一横杆11和第二横杆12连接处的第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，进而带动第三横杆13转动，使得三个熔融筒3内的螺旋输送叶14同步转动，进而将熔融后的三种原料通过出料管19输送至腔室5内；

第三横杆13转动带动与其一端固定连接的主动轮20转动，进而主动轮20通过同步带带动两个从动轮21转动，进而带动两个转轴6转动，使得两个转轴6带动多个搅拌杆7转动，对位于腔室5内的三种原料进行混合搅拌，同时搅拌杆7转动带动多个刮齿8与原料接触，加快三种原料之间的混合均匀速度；

此时调节液压油缸22收缩，使得上模25与下模24紧密贴合，随后打开安装在套管26内阀门10，使得腔室5内混合均匀的原料通过排料管27进入上模25与下模24之间，从而对原料进行模压成型得到玻璃纤维增强塑料。

实施例二

参照图5-图6，与实施例一不同的是，三个熔融筒3上均设有对原料进行干燥除湿的除湿机构，除湿机构包括固定连接在熔融筒3上端的除湿筒28，除湿筒28内壁密封滑动连接有磁板29，磁板29侧壁通过弹簧30与除湿筒28内壁弹性连接，除湿筒28靠近弹簧30的内壁开设有通孔，用以平衡磁板29来回滑动时除湿筒28内的压强，螺旋输送叶14内壁嵌设有与磁板29相吸的磁铁31，除湿筒28内壁固定连接有除湿囊32，除湿囊32呈网状，除湿囊32内设有硅胶颗粒，除湿筒28靠近磁板29的底部通过单向吸气管33与熔融筒3顶部连通，除湿筒28远离磁板29的底部通过单向出气管34与熔融筒3顶部连通。

需要说明的是，单向吸气管33内安装有仅允许气体从熔融筒3进入除湿筒28内的单向阀，单向出气管34内安装有仅允许气体从除湿筒28进入熔融筒3内的单向阀，在磁板29在除湿筒28内壁来回滑动时，此时可以先将熔融筒3内的气体吸入除湿筒28内，然后在从除湿筒28进入熔融筒3内，此时硅胶颗粒可以对气体中的水蒸气进行吸收，进而对熔融筒3内的气体进行除湿处理。

本实施例中，在螺旋输送叶14转动时，此时磁铁31会周期性靠近和远离磁板29，进而磁板29在磁铁31的吸力和弹簧30的弹力作用下在除湿筒28内壁来回滑动，使得除湿筒28内的压强周期性的增大和减小，进而除湿筒28在单向吸气管33和单向出气管34的作用下会不断的将熔融筒3内的气体先吸入除湿筒28内，然后在由除湿筒28进入熔融筒3内，进而气体在除湿筒28内流动进入熔融筒3内时，此时位于除湿囊32内的硅胶颗粒可以对气体中的水蒸气进行吸收，进而对进入熔融筒3内的气体进行除湿处理，确保玻璃纤维增强塑料的生产质量。

实施例三

参照图7-图8，与实施例二不同的是，除湿筒28内设有对硅胶颗粒进行干燥的干燥机构，干燥机构包括固定连接在除湿筒28内壁的竖板35，竖板35靠近除湿囊32的侧壁固连接有第一导电板36，除湿囊32侧壁固定连接有与第一导电板36匹配的第二导电板37，除湿囊32内设有加热丝38，第一导电板36、第二导电板37、加热丝38与外界电源串联连接。

进一步的，由于硅胶颗粒在吸湿后体积膨胀，进而在硅胶颗粒体积膨胀带动除湿囊32膨胀使得第一导电板36与第二导电板37接触时，此时加热丝38上电路导通，进而加热丝38通电生热，进而对硅胶颗粒烘干处理，使得硅胶颗粒可以重复利用。

单向吸气管33和单向出气管34内均安装有第一电磁阀39，除湿筒28远离弹簧30的内壁开设有排气孔，排气孔内安装有第二电磁阀40，第一导电板36、第二导电板37、第一电磁阀39、第二电磁阀40与外界电源串联连接。

需要说明的是，第一电磁阀39为常开式电磁阀，第二电磁阀40为常闭式电磁阀，在第一导电板36和第二导电板37接触时，此时第一电磁阀39关闭，第二电磁阀40打开，进而硅胶烘干时产生的蒸汽通过排气孔流出，不会进入熔融筒3内，从而保证原料的干燥度。

本实施例中，在硅胶颗粒体积膨胀带动除湿囊32膨胀使得第一导电板36与第二导电板37接触时，此时加热丝38上电路导通，进而加热丝38通电生热对硅胶颗粒进行烘干处理，此时安装在单向吸气管33和单向出气管34内的两个第一电磁阀39和安装在排气孔内的第二电磁阀40均通电，进而第一电磁阀39关闭，第二电磁阀40打开，使得硅胶烘干时产生的蒸汽通过排气孔流出，不会进入熔融筒3内，从而进一步保证原料的干燥度。

Claims

1.一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端通过固定杆（2）固定连接有三个熔融筒（3），三个所述熔融筒（3）下端共同固定连接有输送块（4），所述输送块（4）上设有对原料进行混合的混合机构，所述混合机构包括开设在输送块（4）内的腔室（5），所述腔室（5）内壁转动连接有两个转轴（6），所述转轴（6）侧壁固定连接有多个搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）侧壁均布固定连接有多个刮齿（8）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，三个所述熔融筒（3）上均设有对原料进行熔融输送的输送机构，所述输送机构包括分别转动连接在三个所述熔融筒（3）内壁的第一横杆（11）、第二横杆（12）和第三横杆（13），所述第一横杆（11）、第二横杆（12）和第三横杆（13）侧壁均固定连接有多个螺旋输送叶（14），其中一个所述熔融筒（3）侧壁安装有与第一横杆（11）同轴固定连接的电机（15），三个所述熔融筒（3）顶部均固定连接有进料管（18），三个所述熔融筒（3）远离进料管（18）的底部均通过出料管（19）与腔室（5）顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，所述第一横杆（11）与第二横杆（12）相互靠近的一端均贯穿熔融筒（3）侧壁并固定连接，所述第一横杆（11）与第二横杆（12）连接处固定连接有第一锥齿轮（16），所述第三横杆（13）一端贯穿熔融筒（3）侧壁并固定连接有第二锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，所述第三横杆（13）上设有驱动两个转轴（6）转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第三横杆（13）远离第二锥齿轮（17）一端的主动轮（20），两个所述转轴（6）一端均贯穿输送块（4）侧壁并固定连接有两个从动轮（21），所述主动轮（20）通过同步带与两个从动轮（21）连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，所述底座（1）上设有对玻璃纤维增强塑料进行模压的模压机构，所述模压机构包括通过多个液压油缸（22）与底座（1）上端固定连接有横板（23），所述底座（1）上端固定连接有下模（24），所述横板（23）下端固定连接有上模（25），所述下模（24）和上模（25）之间组成模压腔（9），所述上模（25）顶部固定连接有套管（26），所述腔室（5）底部固定连接有排料管（27），所述排料管（27）侧壁与套管（26）内壁滑动连接，所述套管（26）内安装有阀门（10）。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，三个所述熔融筒（3）上均设有对原料进行干燥除湿的除湿机构，所述除湿机构包括固定连接在熔融筒（3）上端的除湿筒（28），所述除湿筒（28）内壁密封滑动连接有磁板（29），所述磁板（29）侧壁通过弹簧（30）与除湿筒（28）内壁弹性连接，所述螺旋输送叶（14）内壁嵌设有与磁板（29）相吸的磁铁（31），所述除湿筒（28）内壁固定连接有除湿囊（32），所述除湿囊（32）呈网状，所述除湿囊（32）内设有硅胶颗粒，所述除湿筒（28）靠近磁板（29）的底部通过单向吸气管（33）与熔融筒（3）顶部连通，所述除湿筒（28）远离磁板（29）的底部通过单向出气管（34）与熔融筒（3）顶部连通。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，所述除湿筒（28）内设有对硅胶颗粒进行干燥的干燥机构，所述干燥机构包括固定连接在除湿筒（28）内壁的竖板（35），所述竖板（35）靠近除湿囊（32）的侧壁固连接有第一导电板（36），所述除湿囊（32）侧壁固定连接有与第一导电板（36）匹配的第二导电板（37），所述除湿囊（32）内设有加热丝（38），所述第一导电板（36）、第二导电板（37）、加热丝（38）与外界电源串联连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维增强塑料生产过程中快速成型设备，其特征在于，所述单向吸气管（33）和单向出气管（34）内均安装有第一电磁阀（39），所述除湿筒（28）远离弹簧（30）的内壁开设有排气孔，所述排气孔内安装有第二电磁阀（40），所述第一导电板（36）、第二导电板（37）、第一电磁阀（39）、第二电磁阀（40）与外界电源串联连接。